申请日2015.08.28
公开(公告)日2015.12.02
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明公开了一种低溶氧条件下处理高氨氮废水的方法，包括如下步骤：(1)将异养硝化菌扩大培养后加入活性污泥中进行驯化培养;(2)将步骤(1)驯化培养后的污泥一部分加到A2/O池中，一部分与高氨氮废水一起在生物转盘上挂膜驯化，至生物膜附着率达到10,000-30,000mg/L后出水排放至A2/O池中，并同时向A2/O池中通入高氨氮废水，控制A2/O池的好氧池内的溶解氧浓度为0.5-1.0mg/L，A2/O池出水达标排放。本发明采用生物转盘与A2/O池耦合的方法，在低溶氧0.5-1.0mg/L条件下，能使高氨氮的制药废水中的氨氮的去除率达到96%以上，COD的去除可达95%以上，溶解氧浓度低，可降低A2/O池曝气量，降低处理成本。
权利要求书
1.一种低溶氧条件下处理高氨氮废水的方法，其特征在于，包括如 下步骤：
(1)将异养硝化菌扩大培养后加入活性污泥中进行驯化培养;
(2)将步骤(1)驯化培养后的污泥一部分加到A2/O池中，一部分与 高氨氮废水一起在生物转盘上挂膜驯化，至生物膜附着率达到 10,000-30,000mg/L后出水排放至A2/O池中，并同时向A2/O池中通入高氨 氮废水，控制A2/O池的好氧池内的溶解氧浓度为0.5-1.0mg/L，A2/O池出 水达标排放。
2.根据权利要求1所述低溶氧条件下处理高氨氮废水的方法，其特 征在于，步骤(1)中活性污泥中异养硝化菌的投加量为0.5～0.8%。
3.根据权利要求1所述低溶氧条件下处理高氨氮废水的方法，其特 征在于，扩大培养过程中控制溶解氧小于1.0mg/L。
4.根据权利要求1所述低溶氧条件下处理高氨氮废水的方法，其特 征在于，挂膜驯化过程中向泥水混合物投加葡萄糖。
5.根据权利要求1所述低溶氧条件下处理高氨氮废水的方法，其特 征在于，挂膜驯化过程中采用间歇进水方式。
6.根据权利要求1所述低溶氧条件下处理高氨氮废水的方法，其特 征在于，A2/O池中回流比为3～4m3/h。
7.根据权利要求1所述低溶氧条件下处理高氨氮废水的方法，其特 征在于，A2/O池中前期以每天固定量间隔进水，逐级加大进水量，最后 连续进水。
8.根据权利要求1所述低溶氧条件下处理高氨氮废水的方法，其特 征在于，A2/O池中水力停留时间为5～8天。
说明书
一种低溶氧条件下处理高氨氮废水的方法
技术领域
本发明涉及制药废水处理领域，具体为一种低溶氧条件下处理高氨氮 废水的方法。
背景技术
N元素超标是引起湖泊富营养化的主要原因之一，随着现代合成工业 的发展，各种高浓度的废水(制药废水，食品加工，印染废水，垃圾渗滤 液等)排放量不断加大，其浓度可以高达1300-1500mg/L，高浓度废水处 理方法已然成为废水处理的难题之一。
例如，公开号为CN102259975A的中国发明专利申请文献公开了一种 低温条件处理高氨氮废水的生物强化技术，应用于低温高氨氮废水的处 理，包括a、将高效菌种活化厌氧培养复壮和扩繁;b、曝气生物滤池的挂 膜驯化;c、曝气生物滤池处理废水阶段。当菌体密度可达109个/ml，曝 气生物滤池进行挂膜驯化，10℃以上时可达83%以上，在4℃～10℃时可 达70%以上，在1℃～4℃时仍能达到61%以上。
公开号为CN103288304A的中国发明专利申请文献公开了一种AO2 处理高氨氮工业废水的方法，通过如下步骤来实现：一、高氨氮废水经预 处理后进入进水池;二、由进水池进入缺氧池;三、由缺氧池进入微氧段; 四、由微氧段进入好氧段;五、由好氧段进入二沉池。
公开号为CN103936189A的中国发明专利申请文献公开了一种高氨 氮废水回收处理的处理方法，包括以下步骤：将待处理的高氨氮废水先进 行高效溶气气浮处理，去除有机胶体物质和悬浮物;向经过气浮处理后的 高氨氮废水中加入熟石灰进行调碱处理，使废水中的氨氮转化为游离氨， 再进行固液分离，得到含氨废水;将含氨废水进入膜酸吸收处理单元回收 氨氮资源，回收氨氮后的废水进入后续废水处理，达标排放。
氨氮降解的方法包括生物法和物化法，物化法处理具有快速，高效的 特点，但是其费用高，操作复杂，且容易产生二次污染，因此，生物法在 处理氨氮废水中，尤其是废水量大的情况下，具有更明显的优势。目前的 生物处理方法工艺有很多种，包括生物转盘，SBR，氧化沟等，生物学的 角度主要还是硝化反硝化工艺，该工艺具有高效节约耗材等优点，但也存 在一些问题，比如：硝化阶段需要在好氧条件下，反硝化阶段需要在厌氧 条件下进行，由此需要的基建投资大，工程运行部稳定，且好氧池需要大 量曝气，因此从新的生物学角度去拓展新的氨氮降解工艺有很大的必要 性。
发明内容
本发明提供一种低溶氧条件下处理高氨氮废水的方法，解决了好氧池 需要大量曝气的技术问题。
一种低溶氧条件下处理高氨氮废水的方法，包括如下步骤：
(1)将异养硝化菌扩大培养后加入活性污泥中进行驯化培养;
(2)将步骤(1)驯化培养后的污泥一部分加到A2/O池中，一部分 与高氨氮废水一起在生物转盘上挂膜驯化，至生物膜附着率达到 10,000-30,000mg/L后出水排放至A2/O池中，并同时向A2/O池中通入高 氨氮废水，控制A2/O池的好氧池内的溶解氧浓度为0.5-1.0mg/L，A2/O 池出水达标排放。
本发明采用高效氨氮降解菌株、生物转盘的挂膜驯化及生物转盘耦合 A2/O池的工业废水处理工艺，处理高氨氮废水，工业试验中氨氮的去除 率可达96%以上，COD的去除可达95%以上，溶解氧在0.5-1.0mg/L之间， 本发明能有效的降解高氨氮废水，无硝酸、亚硝酸盐的积累，设备运行稳 定，占地面积少，能有效减少基建投资，减少曝气耗电，无需投加碱液。 能为生化法处理高氨氮废水提供新的思路。
本发明的方法中，首先进行高效氨氮降解的异养硝化菌进行复培，将 培养好的细菌加到活性污泥中，进行驯化培养。
优选地，步骤(1)中活性污泥中异养硝化菌的投加量为0.5～0.8%。 进一步为0.5%。此处的投加量是指体积百分比。
进一步优选地，扩大培养过程中控制溶解氧小于1.0mg/L。
扩大培养采用的是低转速培养，培养时间24-48小时。
本发明所采用的异养硝化菌为申请号201510222556.X的发明申请中 公开的保藏号为CGMCCNo.10721的根瘤菌菌株。投加有微生物菌剂的 活性污泥在生物转盘上进行挂膜驯化，采用间歇进水的方式使细菌逐渐生 长，待生物膜逐渐在转盘上累积加厚，进水量逐渐增加，以转盘出水氨氮 去除率大于80%为基准。
将待处理的高氨氮废水与活性污泥同时在生物转盘上进行挂膜驯化， 高氨氮废水中的有机污染物为微生物的成长提供营养，至微生物繁殖至生 物转盘上的生物附着率达到10,000-30,000mg/L。
挂膜驯化过程中，如废水不能满足微生物的生长所需营养时，可向泥 水混合物投加葡萄糖。葡萄糖的投加量视废水及微生物生长情况调整。
优选地，挂膜驯化过程中采用间歇进水方式;进一步优选采用隔天进 水。
当生物转盘挂膜成功，出水达标，将含有高效微生物菌剂的活性污泥 加到A2/O池中，进行A2/O池与生物转盘耦合处理阶段。
A2/O池的好氧池中溶解氧控制在0.5-1.0mg/L之间，回流比为3～4m3/h (优选为3.4m3/h)。
优选地，A2/O池中前期以每天固定量间隔进水，逐级加大进水量， 最后连续进水。进一步优选地，最开始以每天0.5m3的量进水，以氨氮去 除率达到95%以上为标准，逐渐加大进水量，最终连续进水，流量控制在 0.05m3/h,水力停留时间为5～8天(优选一周)。
本发明所处理的高氨氮废水是指进水COD在20000mg/L左右，氨氮 1500mg/L以上的制药废水。
本发明采用生物转盘与A2/O池耦合的方法，生物转盘占地面积小， 生物固定量大，运行稳定的优势，较好的同步去除COD和氨氮，作为预 处理装置处理废水，耦合A2/O池，可以很好地减少废水负荷，调节C/N 比，减少污泥的产生，停留时间短，减少电力消耗等优势。在低溶氧 0.5-1.0mg/L条件下，能使高氨氮的制药废水中的氨氮的去除率达到96% 以上，COD的去除可达95%以上，溶解氧浓度低，可降低A2/O池曝气量， 降低处理成本。
与现有处理方法相比，本发明具有如下有益效果：
利用本发明的方法，工业试验中氨氮的去除率可达96%以上，COD 的去除可达95%以上，溶解氧在0.5-1.0mg/L之间，本发明能有效的降解 高氨氮废水，无硝酸、亚硝酸盐的积累，设备运行稳定，占地面积少，能 有效减少基建投资，减少曝气耗电，无需投加碱液。能为生化法处理高氨 氮废水提供新的思路。
