申请日2015.09.10
公开(公告)日2015.12.09
IPC分类号F23C10/24
摘要
本发明提供了一种锅炉卸渣自动化及冷却水处理装置及方法，其中装置包括循环流化床锅炉、冷渣机、输送皮带、斗提机、料仓;其中，所述冷渣机设置在所述循环流化床锅炉下方，所述冷渣机与所述循环流化床锅炉之间设置有两个下渣管等;方法包括步骤1：循环流化床锅炉中的煤渣经下渣管流至冷渣机中;步骤2：所述煤渣通过所述冷渣机冷却后流至输送皮带上等;本发明可应用于锅炉设备领域中，应用本发明能够实现能够有效解决现有技术中的问题，能够实现锅炉卸渣自动化，能够实现资源利用最大化。
摘要附图
权利要求书
1.一种锅炉卸渣自动化及冷却水处理装置，其特征在于，包括：
循环流化床锅炉、冷渣机、输送皮带、斗提机、料仓;其中，
所述冷渣机设置在所述循环流化床锅炉下方，所述冷渣机与所述循环流 化床锅炉之间设置有两个下渣管;所述输送皮带的一端设置于所述冷渣机的 料渣出口下方，所述输送皮带的另一端设置于所述料仓处，所述斗提机设置 在所述输送皮带与所述料仓之间，所述斗提机用于将所述输送皮带输送的料 渣运送至所述料仓处。
2.根据权利要求1所述的锅炉卸渣自动化及冷却水处理装置，其特征在 于，所述循环流化床锅炉下方设置有两个所述冷渣机。
3.根据权利要求2所述的锅炉卸渣自动化及冷却水处理装置，其特征在 于，所述冷渣机的电机为无极调速电机。
4.根据权利要求3所述的锅炉卸渣自动化及冷却水处理装置，其特征在 于，所述冷渣机内设置有多个方管，所述多个方管构成所述冷渣机的转子。
5.根据权利要求4所述的锅炉卸渣自动化及冷却水处理装置，其特征在 于，所述转子的轴线与水平呈15度倾角。
6.根据权利要求1至5任一项所述的锅炉卸渣自动化及冷却水处理装置， 其特征在于，所述冷渣机设置有内循环冷却水系统，所述内循环冷却水系统 设置有管道泵;其中，
所述内循环冷却水系统的输入端通过三通接头连接有软水源，所述内循 环冷却水系统的输出端通过三通接头连接有除氧机;所述输出端与所述输入 端之间还设置有软水返回通路，所述软水返回通路处还设置有换热器。
7.根据权利要求1至5任一项所述的锅炉卸渣自动化及冷却水处理装置， 其特征在于，所述冷渣机设置有除盐水冷却系统，所述除盐水冷却系统设置 有管道泵;其中，所述除盐水冷却系统流入冷渣机的进水口温度为20℃，所 述除盐水冷却系统流出冷渣机的出水口温度为70℃，所述除盐水冷却系统还 设置有换热器。
8.一种应用于权利要求1-7任一项所述的锅炉卸渣自动化及冷却水处理 方法，其特征在于，包括：
步骤1：循环流化床锅炉中的煤渣经下渣管流至冷渣机中;
步骤2：所述煤渣通过所述冷渣机冷却后流至输送皮带上;
步骤3：所述煤渣通过所述输送皮带输送至斗提机处;
步骤4：所述煤渣通过所述斗提机输送至料仓中。
9.根据权利要求8所述的锅炉卸渣自动化及冷却水处理方法，其特征在 于，所述循环流化床锅炉采用内置高温分离器高低混合流速循环流化床燃烧 方式，分离方式为一级高温分离方式，第一级分离温度为950℃以上，返料 温度为850℃-950℃，所述循环流化床锅炉的上部烟气流速为5m/s-8m/s，下 部烟气流速为2.9m/s;炉膛、分离器采用全膜式壁结构焊接密封，埋管采用 铁铝瓷防磨瓦保护，炉膛密相区、分离器入口、分离器内壁、料腿、返料器、 分离器出口采用钢玉耐磨浇注料或塑料材质，炉膛稀相区卫燃带采用耐磨防 磨浇注料，空气预热器进口装有防磨套管。
说明书
一种锅炉卸渣自动化及冷却水处理装置及方法
技术领域
本发明涉及锅炉设备，尤其是一种锅炉卸渣自动化及冷却水处理装置及 方法。
背景技术
循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展起来的一项高效低污染清洁 燃烧技术，不但能达到低NOx排放、90%的脱硫效率和与煤粉炉相近的燃烧 效率，而且具有燃料适应性广、负荷调节性能好、灰渣易于综合利用等优点。 但从循环流化床锅炉中排出的高温灰渣首先带走了大量的物理热，降低了锅 炉热效率且污染环境。对于灰分高于30%的中低热值煤炭，如果高温灰渣不 经冷却，高温灰渣物理热损失可达2%以上，这部分热经过冷渣机是可以回 收利用的。另外，高温灰渣对周围环境造成严重的热污染，恶化了现场运行 条件。高温灰渣中残留的硫和氮仍然可以在炉外释放出二氧化硫和氮氧化物， 造成环境污染。
目前，循环流化床锅炉主要以底渣形式排渣，车间多采用人工下渣，主 要利用手推板车，其存在工作量大的缺点，需要工人定期进行排渣操作，并 且实现资源利用最大化，存在热量以及其他能量的浪费。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种锅炉卸渣自动化及冷却水处理装置及 方法，能够有效解决现有技术中的问题，能够实现锅炉卸渣自动化，能够实 现资源利用最大化。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种锅炉卸渣自动化及冷却水处理 装置，其特征在于，包括：
循环流化床锅炉、冷渣机、输送皮带、斗提机、料仓;其中，
所述冷渣机设置在所述循环流化床锅炉下方，所述冷渣机与所述循环流 化床锅炉之间设置有两个下渣管;所述输送皮带的一端设置于所述冷渣机的 料渣出口下方，所述输送皮带的另一端设置于所述料仓处，所述斗提机设置 在所述输送皮带与所述料仓之间，所述斗提机用于将所述输送皮带输送的料 渣运送至所述料仓处。
上述锅炉卸渣自动化及冷却水处理装置，还可具有如下特点，所述循环 流化床锅炉下方设置有两个所述冷渣机。
上述锅炉卸渣自动化及冷却水处理装置，还可具有如下特点，所述冷渣 机的电机为无极调速电机。
上述锅炉卸渣自动化及冷却水处理装置，还可具有如下特点，所述冷渣 机内设置有多个方管，所述多个方管构成所述冷渣机的转子。
上述锅炉卸渣自动化及冷却水处理装置，还可具有如下特点，所述转子 的轴线与水平呈15度倾角。
上述锅炉卸渣自动化及冷却水处理装置，还可具有如下特点，所述冷渣 机设置有内循环冷却水系统，所述内循环冷却水系统设置有管道泵;其中，
所述内循环冷却水系统的输入端通过三通接头连接有软水源，所述内循 环冷却水系统的输出端通过三通接头连接有除氧机;所述输出端与所述输入 端之间还设置有软水返回通路，所述软水返回通路处还设置有换热器。
上述锅炉卸渣自动化及冷却水处理装置，还可具有如下特点，所述冷渣 机设置有除盐水冷却系统，所述除盐水冷却系统设置有管道泵;其中，所述 除盐水冷却系统流入冷渣机的进水口温度为20℃，所述除盐水冷却系统流出 冷渣机的出水口温度为70℃，所述除盐水冷却系统还设置有换热器。
为解决上述技术问题，本发明提供了还一种锅炉卸渣自动化及冷却水处 理方法，其特征在于，包括：
步骤1：循环流化床锅炉中的煤渣经下渣管流至冷渣机中;
步骤2：所述煤渣通过所述冷渣机冷却后流至输送皮带上;
步骤3：所述煤渣通过所述输送皮带输送至斗提机处;
步骤4：所述煤渣通过所述斗提机输送至料仓中。
上述锅炉卸渣自动化及冷却水处理方法，还可具有如下特点，所述循环 流化床锅炉采用内置高温分离器高低混合流速循环流化床燃烧方式，分离方 式为一级高温分离方式，第一级分离温度为950℃以上，返料温度为850℃ -950℃，所述循环流化床锅炉的上部烟气流速为5m/s-8m/s，下部烟气流速 为2.9m/s;炉膛、分离器采用全膜式壁结构焊接密封，埋管采用铁铝瓷防磨 瓦保护，炉膛密相区、分离器入口、分离器内壁、料腿、返料器、分离器出 口采用钢玉耐磨浇注料或塑料材质，炉膛稀相区卫燃带采用耐磨防磨浇注料， 空气预热器进口装有防磨套管。
本发明上述技术方案具有如下有益特点：
本发明能够有效解决现有技术中的问题，能够实现锅炉卸渣自动化，能 够实现资源利用最大化。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说 明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优 点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
