申请日2015.06.29
公开(公告)日2015.09.30
IPC分类号C02F9/04
摘要
本发明涉及一种强碱腐蚀法去除陶瓷型芯后精铸件清洗废水的再生方法，其特征在于包含以下步骤：(1)将酸性试剂撒入用强碱腐蚀法去除陶瓷型芯后精铸件的清洗废水中，一边搅拌一边加入;(2)酸性试剂加入完成后，继续搅拌1-2小时;(3)将废水静置6-8小时;(4)对废水进行过滤，分别回收过滤液和沉淀的泥浆。本发明的有益效果在于：通过不同浓度的酸性试剂对强碱腐蚀法去除陶瓷型芯后精铸件的清洗废水进行适度中和，过滤后可得到清水或浓度适中的碱液，清水可继续用来清洗铸件或浇灌花草;碱液可用来备制脱芯强碱腐蚀液，也可直接出售，从而变废为宝，避免人畜受到影响，防止水土资源环境被污染，做到废水零排放。
权利要求书
1.一种强碱腐蚀法去除陶瓷型芯后精铸件清洗废水的再生方法，其特征在于包含以下步 骤：(1)将酸性试剂撒入用强碱腐蚀法去除陶瓷型芯后精铸件的清洗废水中，一边搅拌一边 加入;(2)酸性试剂加入完成后，继续搅拌1-2小时;(3)将废水静置6-8小时;(4)对废 水进行过滤，分别回收过滤液和沉淀的泥浆。
2.根据权利要求1所述强碱腐蚀法去除陶瓷型芯后精铸件清洗废水的再生方法，其特征 在于：需要将废水变为可利用的碱液时，所述酸性试剂的含量为0.1-0.8%;当需要将废水再 生为清水时，所述酸性试剂的含量为50-70%。
3.根据权利要求1所述强碱腐蚀法去除陶瓷型芯后精铸件清洗废水的再生方法，其特征 在于：所述酸性试剂可以是草酸、工业硫酸或工业盐酸。
说明书
强碱腐蚀法去除陶瓷型芯后精铸件清洗废水的再生方法
技术领域
本发明涉及陶瓷型芯脱芯后铸件清洗废水的再生利用领域，特别是指一种强碱腐蚀法去 除陶瓷型芯后精铸件清洗废水的再生方法。
背景技术
陶瓷型芯是熔模铸造工艺中用于形成精铸件内腔结构的转接体，与外型模及模壳共同保 证精铸件空腔的尺寸精度，适用于形状复杂或不易成形的精铸件型腔，是一种能简化工艺难 度，降低成本，提高制品合格率的特殊工艺手段。
目前，通常采用化学方法对陶瓷型芯脱芯，如常压熔融碱煮法、常压碱溶液碱煮法等， 脱芯后，精铸件上往往会沾满大量具有强碱性的陶瓷泥浆，需要用清水清洗，而清洗后产生 的废水也具有较高的碱浓度，PH值高达10左右，对人、畜有害，对周边的水土资源环境会 造成极大破坏，按照环境保护法，必须做到回收利用，不能直接排放。但是目前，强碱腐蚀 法去除陶瓷型芯后精铸件的清洗废水大多没有被有效的回收再生利用，而是进行简单处理甚 至不处理就随意排放在临近的沟河、死湖中，对人、畜造成影响，对水土资源环境造成污染。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种强碱腐蚀法去除陶瓷型芯后精铸件清洗废水的再 生方法，解决强碱腐蚀法去除陶瓷型芯后精铸件清洗废水的再生利用问题，将废水回收变为 清水或可利用的碱液，从而变废为宝，避免人畜受到影响，防止水土资源环境被污染，做到 废水零排放。
本发明所采用的技术方案如下：一种强碱腐蚀法去除陶瓷型芯后精铸件清洗废水的再生 方法，其特征在于包含以下步骤：(1)将酸性试剂撒入用强碱腐蚀法去除陶瓷型芯后精铸件 的清洗废水中，一边搅拌一边加入;(2)酸性试剂加入完成后，继续搅拌1-2小时;(3)将 废水静置6-8小时;(4)对废水进行过滤，分别回收过滤液和沉淀的泥浆。
所述酸性试剂可以是草酸、工业硫酸或工业盐酸。
当需要将废水变为可利用的碱液时，所述酸性试剂的含量为0.1-0.8%;当需要将废水再 生为清水时，所述酸性试剂的含量为50-70%。
本发明的有益效果在于：通过不同浓度的酸性试剂对强碱腐蚀法去除陶瓷型芯后精铸件 的清洗废水进行适度中和，过滤后可得到清水或浓度适中的碱液，清水可继续用来清洗铸件 或浇灌花草;碱液可用来备制脱芯强碱腐蚀液，也可直接出售，应用在水玻璃工业，肥皂工 业等领域，从而变废为宝，避免人畜受到影响，防止水土资源环境被污染，做到废水零排放。
具体实施方式
本发明提供了一种强碱腐蚀法去除陶瓷型芯后精铸件清洗废水的再生方法，解决强碱腐 蚀法去除陶瓷型芯后精铸件清洗废水的再生利用问题，通过不同浓度的酸性试剂对强碱腐蚀 法去除陶瓷型芯后精铸件的清洗废水进行适度中和，将废水再生为清水或可利用的碱液，本 发明的特征在于包含以下步骤：(1)将酸性试剂撒入用强碱腐蚀法去除陶瓷型芯后精铸件的 清洗废水中，一边搅拌一边加入;(2)酸性试剂加入完成后，继续搅拌1-2小时;(3)将废 水静置6-8小时;(4)对废水进行过滤，分别回收过滤液和沉淀的泥浆。
本发明的酸性试剂优选为草酸，也可用工业硫酸或工业盐酸替代。
当需要将废水变为可利用的碱液时，所述酸性试剂的含量为0.1-0.8%;当需要将废水再 生为清水时，所述酸性试剂的含量为50-70%。
废水过滤后沉淀下来的泥浆需要回收，以备后续再生利用。
