申请日2015.02.14
公开(公告)日2015.07.29
IPC分类号C04B30/00; C04B18/08; C04B18/16
摘要
本发明公开了一种改性污泥制造烧结砖的方法，其工艺步骤如下：1)将由二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙、氧化镁反应而成的污泥改性剂与含水率70%～90%的污泥进行充分混合、反应，形成含水率40%的沙质粘土;2)将沙质粘土、粉碎的建筑废料、粉煤灰按质量比例50%～80%、10%～30%、10%～20%进行混合并通过搅拌装置搅拌均匀，形成混合料;3)将混合料挤出成型并切块，形成砖坯，将砖坯自然晾干至含水率10%～15%，将晾干的砖坯推入隧道窑余热干燥段进行干燥，使砖坯含水率进一步下降为5%，再将所述砖坯送入培烧窑进行烧结，形成烧结砖。本发明所制备的烧结砖的各项性能指标均达到烧结普通砖MU20等级的质量标准，完全可作为普通砖使用，并且本发明工艺简单，原料易得成本低廉。
权利要求书
1.一种改性污泥制造烧结砖的方法，其特征在于，工艺步骤如下：
1)将由二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙、氧化镁反应而成的 污泥改性剂与含水率70%～90%的污泥进行充分混合、反应，形成含水率40%的 沙质粘土;
2)将沙质粘土、粉碎的建筑废料、粉煤灰按质量比例50%～80%、10%～ 30%、10%～20%进行混合并通过搅拌装置搅拌均匀，形成混合料;
3)将混合料挤出成型并切块，形成湿砖坯，将湿砖坯自然晾干至含水率 10%～15%，将晾干的砖坯推入隧道窑余热干燥段进行干燥，使砖坯含水率进一 步下降为5%，再将所述砖坯送入培烧窑进行烧结，形成烧结砖。
2.根据权利要求1所述的改性污泥制造烧结砖的方法，其特征在于，所述 的污泥改性剂中各组分的质量比为：
所述的污泥改性剂由上述比例的组分在1200℃高温条件下反应而成。
3.根据权利要求1或2所述的改性污泥制造烧结砖的方法，其特征在于， 所述的污泥与污泥改性剂按质量比4:1～5:1进行混合。
4.根据权利要求3所述的改性污泥制造烧结砖的方法，其特征在于，所述 的搅拌装置为卧式双轴搅拌机。
5.根据权利要求4所述的改性污泥制造烧结砖的方法，其特征在于，所述 的隧道窑余热干燥段的干燥温度为200～300℃，干燥时间为2小时。
6.根据权利要求4所述的改性污泥制造烧结砖的方法，其特征在于，所述 的烧结温度为1000℃，烧结时间为1小时。
说明书
一种改性污泥制造烧结砖的方法
技术领域
本发明涉及污泥处理领域，更为具体的是涉及一种污泥改性处理制造烧结砖的方法。
背景技术
目前，城市污泥的处理是城市垃圾处理的最大难题，由于污泥含水率高，并且其中含有对环境造成污染的有害物质，处理不当将会造成二次污染。而目前对城市污泥的处理方式主要有以填埋和焚烧为主，其中，填埋处理的方式需经过前期处理，如处理不当有害物质容易渗透进土壤或地下水，造成土壤污染和地下水污染，而焚烧能耗高，并且由于焚烧的过程中有害物质容易排入大气中，造成空气污染。
添加污泥制砖是目前处理污泥的新方式，也是能最大程度的减少二次污染的处理方式，我国的制造烧结砖的原料一直都是采用粘土，但由于粘土的使用严重破坏土地，国家严令禁止采用粘土制造烧结砖。而国内利用污泥制造烧结砖均不成熟，利用含水率达到80%的污泥直接制砖，添加比不能超过10%，超过10%则会由于污泥的成分中有机质挥发成分较大，大量添加污泥将导致成品砖定型不稳定，与较少添加污泥和普通烧制的砖相比，其质量也没有优势，不能作为普通烧结砖使用，并且目前利用污泥作为烧结砖的原料往往需要对污泥进行预处理，先将污泥作脱水处理，或将降解、厌氧处理的污泥再作脱水处理，然后搅拌混合，成型切砖，进入干燥窑，焙烧成品。这一类工艺中早期的污泥需做降解、厌氧，干燥处理，污泥暴露时间较长，环境控制保障难以达到预期目标，并且整体程序较为繁琐，不利于工业化应用。
因此，亟需一种工艺简单，污泥添加比例大并且质量稳定，能满足烧砖标准的污泥制造烧结砖的方法
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种工艺简单，污泥添加比例大并且质量稳定，能满足烧砖标准的污泥制造烧结砖的方法。
本发明的技术方案为：
一种改性污泥制造烧结砖的方法，其工艺步骤如下：
1)将由二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙、氧化镁反应而成的污泥改性剂与含水率70%～90%的污泥进行充分混合、反应，形成含水率40%的沙质粘土;
2)将沙质粘土、粉碎的建筑废料、粉煤灰按质量比例50%～80%、10%～30%、10%～20%进行混合并通过搅拌装置搅拌均匀，形成混合料;
3)将混合料挤出成型并切块，形成湿砖坯，将湿砖坯自然晾干至含水率10%～15%，将晾干的砖坯推入隧道窑余热干燥段进行干燥，使砖坯含水率进一步下降为5%，再将所述砖坯送入培烧窑进行烧结，形成烧结砖。
所述的污泥改性剂中各组分的质量比为：
所述的污泥改性剂由上述比例的组分在1200℃高温条件下反应而成。
所述的污泥与污泥改性剂按质量比4:1～5:1进行混合。
所述的搅拌装置为卧式双轴搅拌机。
所述的隧道窑余热干燥段的干燥温度为200～300℃，干燥时间为2小时。
所述的烧结温度为1000℃，烧结时间为1小时。
本发明的有益效果：
1、本发明所制备的烧结砖的各项性能指标均达到烧结普通砖MU20等级的质量标准，完全可作为普通砖使用。
2、本发明工艺简单，原料易得，同时由于采用污泥与建筑废料作为原料，有效地解决了污泥的出路与建筑废料填埋的问题。
3、本发明充分地利用了污泥中有机质所含有的热能，从而可降低烧结能耗，减少生产成本。
