申请日2015.01.19
公开(公告)日2015.08.12
IPC分类号C02F11/12; C02F11/00
摘要
本实用新型公开了一种制瓷质砖专用污泥的生产系统，包括：用于将污泥原料进行沉降以得到泥浆的沉降池;与沉降池相连接，用于将泥浆进行杀菌的爆气杀菌池;与爆气杀菌池相连接，用于将泥浆进行除铁的除铁设备;与除铁设备相连接，用于将泥浆进行杀菌的第一杀菌漂白池，第一杀菌漂白池连接有用于投入漂白剂的第一加料装置;与第一杀菌漂白池相连接，用于将泥浆进行压滤的压滤设备;与压滤设备相连接，用于将泥浆进行干燥处理的干燥设备。采用本实用新型，其制得的污泥可以生产出白度高、抗折强度高且吸水率低的瓷质砖。
权利要求书
1.一种制瓷质砖专用污泥的生产系统，其特征在于，包括：
用于将污泥原料进行沉降以得到泥浆的沉降池;
与所述沉降池相连接，用于将泥浆进行杀菌的爆气杀菌池;
与所述爆气杀菌池相连接，用于将泥浆进行除铁的除铁设备;
与所述除铁设备相连接，用于将泥浆进行杀菌的第一杀菌漂白池，所述第一杀菌漂白池连接有用于投入漂白剂的第一加料装置;
与所述第一杀菌漂白池相连接，用于将泥浆进行压滤的压滤设备;
与所述压滤设备相连接，用于将泥浆进行干燥处理的干燥设备。
2.如权利要求1所述的制瓷质砖专用污泥的生产系统，其特征在于，所述生产系统还包括用于投入生滑石的第二加料装置，所述第二加料装置与干燥设备连接。
3.如权利要求1所述的制瓷质砖专用污泥的生产系统，其特征在于，所述沉降池包括第一级沉降池和第二级沉降池。
4.如权利要求1所述的制瓷质砖专用污泥的生产系统，其特征在于，所述压滤设备包括用于排出污泥的第一排出口和用于排出污水的第二排出口，所述第一排出口与所述干燥设备相连接。
5.如权利要求4所述的制瓷质砖专用污泥的生产系统，其特征在于，所述生产系统还包括用于对污水进行杀菌的第二杀菌漂白池，所述第二杀菌漂白池与所述压滤设备的第二排出口相连接。
6.如权利要求1所述的制瓷质砖专用污泥的生产系统，其特征在于，所述第二杀菌漂白池连接有用于投入漂白剂的第三加料装置。
7.如权利要求1或6所述的制瓷质砖专用污泥的生产系统，其特征在于，所述漂白剂为保险粉或硫酸。
8.如权利要求1所述的制瓷质砖专用污泥的生产系统，其特征在于，所述干燥设备为低温干燥设备，干燥温度为60-100℃。
9.如权利要求1所述的制瓷质砖专用污泥的生产系统，其特征在于，所述生产系统还包括制浆设备，所述制浆设备设于沉降池之前，且与沉降池相连接。
说明书
制瓷质砖专用污泥的生产系统
技术领域
本实用新型涉及污泥技术领域，特别涉及一种制瓷质砖专用污泥的生产系统。
背景技术
我国建筑行业对瓷质砖的需求量非常巨大，常规的瓷质砖大多需要泥类塑性原料，泥类塑性原料都是从良田及江、河冲积平面取得，需要去除农田表层淤泥，取走中层黑泥，开采完黑泥后的农田就不能再耕种，对国家耕田资源毁坏极大。
另一方面，城市污水处理厂污泥产量非常大，虽然目前也有再利用的方式，例如：农业堆肥、加工肥料等，但由于其中重金属含量高，很容易被植物吸收重新进入人体，对健康造成伤害，所以目前绝大部分地区还是采取填埋的处理方式，但填埋需要占用大量土地，填埋后的土地由于污泥中重金属含量很高而无法耕种。
目前也有用污泥引入作为瓷质砖原料使用，但产品的质量低，瓷质砖产品的常规质量检测项目：白度、抗折强度、吸水率等各方面性能，都达不到现有产品的指标要求。具体而言，现有技术仅对污泥进行预先杀菌处理，没有在制砖之前预先进行除铁、钛、锰处理，导致制得的瓷质砖白度低、抗折强度低且吸水率高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种制瓷质砖专用污泥的生产系统，其制得的污泥可以生产出白度高、抗折强度高且吸水率低的瓷质砖。
为达到上述技术效果，本实用新型提供了一种制瓷质砖专用污泥的生产系统，包括：
用于将污泥原料进行沉降以得到泥浆的沉降池;
与所述沉降池相连接，用于将泥浆进行杀菌的爆气杀菌池;
与所述爆气杀菌池相连接，用于将泥浆进行除铁的除铁设备;
与所述除铁设备相连接，用于将泥浆进行杀菌的第一杀菌漂白池，所述第一杀菌漂白池连接有用于投入漂白剂的第一加料装置;
与所述第一杀菌漂白池相连接，用于将泥浆进行压滤的压滤设备;
与所述压滤设备相连接，用于将泥浆进行干燥处理的干燥设备。
作为上述方案的改进，所述生产系统还包括用于投入生滑石的第二加料装置，所述第二加料装置与干燥设备连接。
作为上述方案的改进，所述沉降池包括第一级沉降池和第二级沉降池。
作为上述方案的改进，所述压滤设备包括用于排出污泥的第一排出口和用于排出污水的第二排出口，所述第一排出口与所述干燥设备相连接。
作为上述方案的改进，所述生产系统还包括用于对污水进行杀菌的第二杀菌漂白池，所述第二杀菌漂白池与所述压滤设备的第二排出口相连接。所述第二杀菌漂白池连接有用于投入漂白剂的第三加料装置。
作为上述方案的改进，所述漂白剂为保险粉或硫酸。
作为上述方案的改进，所述干燥设备为低温干燥设备，干燥温度为60-100℃。
作为上述方案的改进，所述生产系统还包括制浆设备，所述制浆设备设于沉降池之前，且与沉降池相连接。
实施本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型提供一种制瓷质砖专用污泥的生产系统，包括沉降池、爆气杀菌池、除铁设备、第一杀菌漂白池、压滤设备和干燥设备，制砖前先将污泥通过沉降池进行一级或多级沉降，然后通过爆气杀菌池对污泥进行杀菌，再通过除铁设备单独地除铁，除铁后在第一杀菌漂白池加入漂白剂去除铁、钛、锰等金属，漂白剂选用保险粉或硫酸，可以彻底的除铁、钛、锰等重金属，大大提高成品的白度。然后，再将杀菌漂白后的泥浆通过压滤设备进行压滤处理，压滤处理得到的污泥通过干燥设备进行干燥，得到污泥成品;压滤处理得到的水通过杀菌漂白池再次进行杀菌和漂白，经处理合格的污水可直接排放。所述污泥成品的Fe含量<0.5%，Ti含量<0.3%，Mn含量<0.1%，以其为原料制得的瓷质砖，同时具有白度高、抗折强度高，吸水率低等优点。
本实用新型还包括用于投入生滑石的第二加料装置，第二加料装置与干燥设备连接，生滑石所含有的MgO 能与污泥中的CaO及陶瓷常规原料中的Al、Si形成特殊的微观晶体结构，克服了钙含量高造成气孔率的问题，提高了成品的白度，降低了成品的吸水率，提高了抗折强度。
本实用新型制得的污泥，可以替代常规的粘土应用于陶瓷坯体中，一方面解决了污泥的处理问题，同时减少了良田及肥沃土壤的流失，把常规的废弃污染物变成了具有经济价值的商品，减少了传统的污泥填埋占用的土地，而且同时减少了开采常规陶瓷生产粘土对土地带来的破坏，创造了经济效益。此外，陶瓷生产在1200度的温度下进行，有机物等都被完全氧化，其他的有毒有害物质被固定，不再对土壤产生影响。
