申请日2014.12.18
公开(公告)日2015.03.25
IPC分类号C02F9/04
摘要
一种含镍废水采用离子纤维结合膜法处理回用工艺，包括(1)镍水洗水的达标处理：将镍水洗水收集于调节池，提升泵至SS处理系统，后进离子纤维系统;(2)镍金属离子的重复使用：离子纤维，进行洗脱处理，得NiCl溶液，提纯后的镍盐用于线路板制造过程;(3)镍水洗水的生产回用：镍水洗水进入回用水处理系统，镍水洗水经耐酸碱泵提升，进入活性炭过滤器，后经保安过滤器进入反渗透膜系统，出水收集于产水箱。本发明的优点是：可以实现车间出水口的排放镍为零，也可以实现含镍水洗水中镍金属离子的循环重复利用，达到避免有价重金属浪费的效果;同时可以降低镍水洗水的处理成本，同时实现有价重金属和水资源的重复利用，可产生相应的经济效益和社会效益。
摘要附图
权利要求书
1. 一种含镍废水采用离子纤维结合膜法处理回用工艺，其特征在于，包括：
(1)镍水洗水的达标处理：线路板制造过程中产生的含镍水洗水收集于调节池，经耐酸碱提升泵至过滤系统;经过预处理的含镍水洗水，进离子纤维系统，通过离子纤维的交换吸附作用对含镍水洗水中的镍、钙、镁等重金属离子进行吸附处理。
2.(2)镍金属离子的重复使用：吸附饱和后的离子纤维，用酸进行洗脱处理，得到的洗脱液即NiCl溶液，经过浓缩提纯后的镍盐作为原料回用于线路板制造过程。
3.(3)镍水洗水的生产回用：经离子纤维系统处理后的镍水洗水进入回用水处理系统，即达标镍水洗水经耐酸碱泵提升，进入活性炭过滤器除去小颗粒杂质，然后经保安过滤器进入反渗透膜系统，出水收集于产水箱。
4.根据权利要求1所述的一种含镍废水采用离子纤维结合膜法处理回用工艺，其特征在于：经过多级离子纤维系统处理后的含镍水洗水中镍离子含量低于0.1 mg/L。
5.根据权利要求1所述的一种含镍废水采用离子纤维结合膜法处理回用工艺，其特征在于：回用水系统出水电导率低于20μs /cm。
说明书
一种含镍废水采用离子纤维结合膜法处理回用工艺
技术领域
本发明涉及线路板行业节能环保领域，尤其是涉及一种含镍废水采用离子纤维结合膜法处理回用工艺。
背景技术
电镀是利用电化学方法对金属和非金属表面进行装饰，保护及获得某些新的性能的一种工艺过程。镀镍层具有很多优异的性能，因此其应用几乎遍及现代工业的所有部门。在电镀工业中，镀镍层的生产量仅次于镀锌层而居第二位。工业上利用电镀(解)工艺提纯或生产镍制品，这些过程均需对镀件或产品进行清洗。清洗在电镀镍过程中是一个重要的环节。不论是在镀前处理、镀后处理及电镀工程中，镀件从一种溶液进入到另一种溶液之前，都要清洗。所以，漂洗废水是镀镍废水的最主要的来源，几乎占电镀车间废水排放量的80 %以上。
现有技术单一使用反渗透膜方式对原水处理降低电导进行回用，主要存在出水水质不稳定，回用成本大，回用水系统复杂、废水中有价重金属回收利用底、产出浓水水质复杂可利用率底等缺陷。
发明内容
为克服上述问题，本发明采用如下技术方案：
1.一种含镍废水采用离子纤维结合膜法处理回用工艺，包括：
(1)镍水洗水的达标处理：线路板制造过程中产生的含镍水洗水收集于调节池，经耐酸碱提升泵至过滤系统;经过预处理的含镍水洗水，进离子纤维系统，通过离子纤维的交换吸附作用对含镍水洗水中的镍、钙、镁等重金属离子进行吸附处理。
(2)镍金属离子的重复使用：吸附饱和后的离子纤维，用酸进行洗脱处理，得到的洗脱液即NiCl溶液，经过浓缩提纯后的镍盐作为原料回用于线路板制造过程。
(3)镍水洗水的生产回用：经离子纤维系统处理后的镍水洗水进入回用水处理系统，即达标镍水洗水经耐酸碱泵提升，进入活性炭过滤器除去小颗粒杂质，然后经保安过滤器进入反渗透膜系统，出水收集于产水箱。
经过多级离子纤维系统处理后的含镍水洗水中镍离子含量低于0.1 mg/L，达到排放标准。
回用水系统出水电导率低于20μs /cm，达到车间用水要求，作为镍水洗水重复使用。
本发明的优点是：可以实现车间出水口的排放镍为零，也可以实现含镍水洗水中镍金属离子的循环重复利用，达到避免有价重金属浪费的效果;同时可以降低镍水洗水的处理成本，同时实现有价重金属和水资源的重复利用，可产生相应的经济效益和社会效益。
