申请日2014.11.13
公开(公告)日2015.04.01
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明提供一种垃圾渗滤液纳滤浓缩液的处理方法，步骤如下：泵送垃圾渗滤液纳滤浓缩液进入反应槽，再向反应槽中投加混凝剂、消泡剂以及絮凝剂进行反应;反应完后，经管道流入沉淀池中进行固液分离，得到沉淀污泥和沉淀清液;沉淀污泥泵送脱水机分离，产生的脱水清液和沉淀清液一起送入微电解反应器中进行氧化;氧化后的出水加碱调节pH值为7～9后，再送入臭氧反应池进行进一步氧化，且由臭氧发生器产生的臭氧通入臭氧反应池曝气;经上述步骤处理后的纳滤浓缩液可回流至生化系统。本发明通过物理化学反应和生化工艺巧妙结合，形成一种运行稳定，易于操作维护，运行费用较低，处理效率高，同时也部分解决了垃圾渗滤液碳源不足的问题。
权利要求书
1.一种垃圾渗滤液纳滤浓缩液的处理方法，其特征在于：所述处理方 法如下：
步骤1、泵送垃圾渗滤液纳滤浓缩液进入反应槽，再向反应槽中投加混 凝剂、消泡剂以及絮凝剂进行反应;
步骤2、反应完后，经管道流入沉淀池中进行固液分离，得到沉淀污泥 和沉淀清液;沉淀污泥泵送脱水机分离，产生的脱水清液和沉淀清液一起送 入微电解反应器中进行氧化;
步骤3、经微电解反应器氧化后的出水加碱调节pH值为7～9后，再送 入臭氧反应池进行进一步氧化，且由臭氧发生器产生的臭氧通入臭氧反应池 曝气;
经上述步骤处理后的垃圾渗滤液纳滤浓缩液可回流至生化系统。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液纳滤浓缩液的处理方法，其 特征在于：所述步骤2中脱水机分离出的脱水污泥加石灰干化后填埋，石灰 投加量为为0.2-0.3kg石灰/kg脱水污泥。
3.根据权利要求1或2所述的一种垃圾渗滤液纳滤浓缩液的处理方法， 其特征在于：所述反应槽为PP板材质反应槽或碳钢防腐材质反应槽;所述 反应槽分成左格槽和右格槽并底部连通，所述左格槽、右格槽均设有一搅拌 器，所述左格槽为封闭式，且顶部设通气孔连通至右格槽;垃圾渗滤液纳滤 浓缩液先进入左格槽，投加混凝剂、消泡剂反应5～10分钟后，进入右格槽， 投加絮凝剂反应1～5分钟。
4.根据权利要求3所述的一种垃圾渗滤液纳滤浓缩液的处理方法，其 特征在于：所述的混凝剂为硫酸铁、硫酸亚铁、氯化铁、聚合氯化铁、聚合 硫酸铁、氯化铝、硫酸铝、聚合氯化铝、聚合硫酸铝中的至少一种。
5.根据权利要求4所述的一种垃圾渗滤液纳滤浓缩液的处理方法，其 特征在于：所述混凝剂为氯化铁，其投加量为1-5kg/吨纳滤浓缩液。
6.根据权利要求3所述的一种垃圾渗滤液纳滤浓缩液的处理方法，其 特征在于：所述消泡剂为聚醚类、硅醚共聚类，有机硅氧烷类、硅和油复合 类中的一种。
7.根据权利要求6所述的一种垃圾渗滤液纳滤浓缩液的处理方法，其 特征在于：所述消泡剂为聚醚类，其投加量为5-100g/吨纳滤浓缩液。
8.根据权利要求3所述的一种垃圾渗滤液纳滤浓缩液的处理方法，其 特征在于：所述絮凝剂为有机高分子絮凝剂或微生物絮凝剂中的一种。
9.根据权利要求8所述的一种垃圾渗滤液纳滤浓缩液的处理方法，其 特征在于：所述絮凝剂为有机高分子絮凝剂，可以是阳离子型或非离子型， 其投加量为50-500g/吨纳滤浓缩液。
10.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液纳滤浓缩液的处理方法，其 特征在于：所述沉淀池为斜板沉淀池、斜管沉淀池或竖流式沉淀池;所述步 骤2中的反应液在沉淀池中的停留时间为2-4h;所述脱水机为叠氏污泥脱 水机、离心式污泥脱水机或带式污泥脱水机，脱水污泥的含水率为80-85%。
11.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液纳滤浓缩液的处理方法，其 特征在于：所述微电解反应器装载微电解填料，所述微电解填料颗粒为球形 或多孔柱形;所述微电解反应器填料装填量为60-80%，上升流速为1-20m/h。
12.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液纳滤浓缩液的处理方法，其 特征在于：所述臭氧反应池，分一格或二格以上，进行分段氧化，臭氧反应 池中的反应液总停留时间为2～6h，有效液位深度为3～6m，臭氧通入量为 0.5-2kgO3/kgCOD。
13.根据权利要求1或12所述的一种垃圾渗滤液纳滤浓缩液的处理方 法，其特征在于：所述臭氧发生器的气体来源为空气源或氧气源;所述臭氧 反应池曝气形式为曝气盘或射流曝气形式。
说明书
一种垃圾渗滤液纳滤浓缩液的处理方法
【技术领域】
本发明涉及一种垃圾渗滤液纳滤浓缩液的处理方法。
【背景技术】
目前垃圾渗滤液处理的主要工艺为膜生化反应(MBR)+纳滤+反渗透。 垃圾渗滤液纳滤浓缩液是经纳滤膜截留下来的液体，具有有机物污染浓度 高，且多为不可降解和难降解有机物以及重金属等无机盐类，B/C比一般为 0.01，基本无氨氮，处理难度高，如不加处理直接排放，COD指标会严重 超出国家的相关标准。垃圾渗滤液氨氮浓度高，有机物污染浓度相对较低， C/N比严重失调，碳源不足，一般投加甲醇、葡糖糖、高浓度有机废水等补 充碳源，碳源投加费用高。
目前国内外对纳滤浓缩液的处理研究尚不多，主要的处理方法有以下几 种：混凝沉淀法，该法易产生二次污染，处理效果较差，出水中各项污染物 指标仍然很高;蒸发干化法，该法对设备要求高，运行费用高，操作管理复 杂;回灌法，该法将浓缩液回灌填埋场，难以从根本上解决污染问题，且易 形成二次污染;Fenton试剂氧化法，该法对反应条件要求较高，最佳反应 pH值在4左右，药剂消耗量较大;吸附焚烧法，在国外应用较多，处理效 果较好，但其对吸附剂的要求很高，一般选用活性炭，但是活性炭机械强度 差，再生困难，限制了吸附焚烧法的应用。单一方法无法解决问题，必须采 用多种方法结合的工艺。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题，在于提供一种垃圾渗滤液纳滤浓缩液的处理 方法，该方法通过物理化学反应和生化工艺巧妙结合，形成一种运行稳定， 易于操作维护，运行费用较低，处理效率高，同时也部分解决了垃圾渗滤液 碳源不足的问题。
本发明是这样实现的：
一种垃圾渗滤液纳滤浓缩液的处理方法，所述处理方法如下：
步骤1、泵送垃圾渗滤液纳滤浓缩液进入反应槽，再向反应槽中投加混 凝剂、消泡剂以及絮凝剂进行反应;
步骤2、反应完后，经管道流入沉淀池中进行固液分离，得到沉淀污泥 和沉淀清液;沉淀污泥泵送脱水机分离，产生的脱水清液和沉淀清液一起送 入微电解反应器中进行氧化;
步骤3、经微电解反应器氧化后的出水加碱调节pH值为7～9后，再送 入臭氧反应池进行进一步氧化，且由臭氧发生器产生的臭氧通入臭氧反应池 曝气;
经上述步骤处理后的垃圾渗滤液纳滤浓缩液可回流至生化系统。
进一步地，所述步骤2中脱水机分离出的脱水污泥加石灰干化后填埋， 石灰投加量为为0.2-0.3kg石灰/kg脱水污泥。
进一步地，所述反应槽为PP板材质反应槽或碳钢防腐材质反应槽;所 述反应槽分成左格槽和右格槽并底部连通，所述左格槽、右格槽均设有一搅 拌器，所述左格槽为封闭式，且顶部设通气孔连通至右格槽;垃圾渗滤液纳 滤浓缩液先进入左格槽，投加混凝剂、消泡剂反应5～10分钟后，进入右格 槽，投加絮凝剂反应1～5分钟。
进一步地，所述的混凝剂为硫酸铁、硫酸亚铁、氯化铁、聚合氯化铁、 聚合硫酸铁、氯化铝、硫酸铝、聚合氯化铝、聚合硫酸铝中的至少一种。
进一步地，所述混凝剂为氯化铁，其投加量为1-5kg/吨纳滤浓缩液。
进一步地，所述消泡剂为聚醚类、硅醚共聚类，有机硅氧烷类、硅和油 复合类中的一种。
进一步地，所述消泡剂为聚醚类，其投加量为5-100g/吨纳滤浓缩液。
进一步地，所述絮凝剂为有机高分子絮凝剂或微生物絮凝剂中的一种。
进一步地，所述絮凝剂为有机高分子絮凝剂，可以是阳离子型或非离子 型，其投加量为50-500g/吨纳滤浓缩液。
进一步地，所述沉淀池为斜板沉淀池、斜管沉淀池或竖流式沉淀池;所 述步骤2中的反应液在沉淀池中的停留时间为2-4h;所述脱水机为叠氏污 泥脱水机、离心式污泥脱水机或带式污泥脱水机，脱水污泥的含水率为 80-85%。
进一步地，所述微电解反应器装载微电解填料，所述微电解填料颗粒为 球形或多孔柱形;所述微电解反应器填料装填量为60-80%，上升流速为 1-20m/h。
进一步地，所述臭氧反应池，分一格或二格以上，进行分段氧化，臭氧 反应池中的反应液总停留时间为2～6h，有效液位深度为3～6m，臭氧通入量 为0.5-2kgO3/kgCOD。
进一步地，所述臭氧发生器的气体来源为空气源或氧气源;所述臭氧反 应池曝气形式为曝气盘或射流曝气形式。
本发明具有如下优点：
本发明通过投加混凝剂将纳滤浓缩液中的大分子有机物絮凝沉淀下来， 投加消泡剂消除絮凝过程产生的泡沫，投加絮凝剂的作用是让絮体变大便于 沉淀分离，经混凝处理后的纳滤浓缩液通过微电解反应器，利用微电解反应 器中填充的微电解填料产生“原电池”效应对纳滤浓缩液中的有机物进行开 环、断键作用，尤其对芳香族的有机物作用特别明显，经过微电解处理的纳 滤浓缩液再经臭氧氧化作用，臭氧氧化对芳香族有机物作用较弱，对其他有 机物作用明显，使得纳滤浓缩液的有机物进一步变成小分子有机物和碳化， 即可生化。总之，通过混凝与微电解氧化、臭氧氧化组合工艺的协同作用提 高了对有机物的去除率和整个处理系统的经济性;通过分段臭氧氧化，加强 了对不同有机物阶段的分解效果，进一步提高了系统装置处理效果，形成了 一种运行稳定，易于操作维护，运行费用较低，处理效率高，同时也部分解 决了垃圾渗滤液碳源不足的问题的纳滤浓缩液处理方法。
