申请日2014.09.24
公开(公告)日2015.01.14
IPC分类号C02F11/14
摘要
一种卧式重质污泥絮凝反应装置，包括底盘支架、设置于支架上的反应装置，所述反应装置包括横向卧置于支架上的U型槽状壳体，所述壳体内上端设置有盖体，盖体上设置有反应电机，反应电机通过减速器、链轮链条组和传动主轴一端传动连接，所述传动主轴水平置于壳体内，传动主轴两端伸出壳体两端并用轴承座固定，传动主轴上焊接有竖直方向的至少一根连接板，连接板末端连接推流桨板，壳体侧面设有倾斜式絮凝物排出槽，排出槽与壳体焊接，槽内设有挡泥闸板，所述壳体端面设置有溢流口，所述壳体底部设置有污水进口以及冲洗水进口，其结构新颖，维护简便，能够使污泥絮凝后不会沉底堆积。
权利要求书
1.一种卧式重质污泥絮凝反应装置，其特征在于包括底盘支架、设置于支架上的反应装置，所述反应装置包括横向卧置于支架上的U型槽状壳体，所述壳体内上端设置有盖体，盖体上设置有反应电机，反应电机通过减速器、链轮链条组和传动主轴一端传动连接，所述传动主轴水平置于壳体内，传动主轴两端伸出壳体两端并用轴承座固定，传动主轴上焊接有竖直方向的至少一根连接板，连接板末端连接推流桨板，壳体侧面设有倾斜式絮凝物排出槽，排出槽与壳体焊接，所述壳体端面设置有溢流口，所述壳体底部设置有污水进口以及冲洗水进口。
2.根据权利要求1所述的一种卧式重质污泥絮凝反应装置，其特征在于所述连接板设置为两根，并且相互并列错开设置，连接板末端均连接有对置式推流桨板。
3.根据权利要求1所述的一种卧式重质污泥絮凝反应装置，其特征在于所述絮凝物排出槽内设有可调节式挡泥闸板。
4.根据权利要求1所述的一种卧式重质污泥絮凝反应装置，其特征在于反应电机为变频电机。
说明书
一种卧式重质污泥絮凝反应装置
技术领域
本发明涉及一种重质污泥絮凝反应装置，特别是一种卧式重质污泥絮凝反应装置。
背景技术
随着国家对环保的要求愈加严格，污泥脱水方式的不断发展，现在处理的污泥种类越来越繁多，越来越复杂。
如今的污水脱水装置虽各式各样，但大部分处理的污水比重都相对较小。一旦碰到比重较大的污泥，污水絮凝物就会快速沉积在反应容器底部。由于不能及时提升絮凝物，轻则脱水装置出泥产量不够，重则堵塞整个脱水装置，损坏污泥输送泵，堵塞阀门、管道，对污泥脱水装置的正常运行造成了严重影响。
现有技术为方形或圆形立式装置，装置内安装顶装式聚凝反应机，反应机采用齿轮减速器带动运行，将装置内污泥和聚凝剂药液进行混合、聚凝反应，以利后级脱水机运行;但在石油催化裂化装置脱硫处理单元、石材加工业、陶瓷制造业、油田钻探业、特种化工催化业，等大比重、重质污泥的污泥脱水系统中使用时，其污泥具有沉积极快、聚凝反应速度较慢的特性，在常规的采用立式聚凝反应装置时，极易出现污泥的前期聚凝不易形成，但当一旦形成聚凝后，污泥絮团迅速沉底、无法顺利进入后级脱水设备的情况，导致污泥大量沉积，增加反应机负荷甚至使反应机过载，无法有效处理污泥。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种防止污水絮凝物沉积，有效防止阻塞，延长设备使用寿命的卧式重质污泥絮凝反应装置。
本实现本发明目的，提供了以下技术方案：一种卧式重质污泥絮凝反应装置，其特征在于包括底盘支架、设置于支架上的反应装置，所述反应装置包括横向卧置于支架上的U型槽状壳体，所述壳体内上端设置有盖体，盖体上设置有反应电机，反应电机通过减速器、链轮链条组和传动主轴一端传动连接，所述传动主轴水平置于壳体内，传动主轴两端伸出壳体两端并用轴承座固定，传动主轴上焊接有竖直方向的至少一根连接板，连接板末端连接推流桨板，壳体侧面设有倾斜式絮凝物排出槽，排出槽与壳体焊接，所述壳体端面设置有溢流口，所述壳体底部设置有污水进口以及冲洗水进口。
作为优选，所述连接板设置为两根，并且相互并列错开设置，连接板末端均连接有对置式推流桨板。
作为优选，所述絮凝物排出槽内设有可调节式挡泥闸板。
作为优选，反应电机为变频电机。
本发明的有益效果：针对一些特殊污水泥性较重，絮凝物比重较大等问题，本公司设计的重质污泥絮凝反应装置作为核心设备，克服了传统污泥反应装置对高比重污泥絮团无法出泥的情况。其主要特点：
降低占地面积：能直接处理曝气池内污泥或者二沉池污泥，无需污泥浓缩池和储存池，大大节省了占地面积。
减少磷的释放：装置敞口运行，所以污泥可以在好氧条件下絮凝，避免在缺氧或厌氧条件下的污泥磷释放。
运行管理简单：由于解决了絮团无法排出的问题，运行安全可靠，若结合全自动加药系统，可实现全天无人值守。
减轻劳动强度：减少了操作工经常查看反应装置是否淤塞的问题。
