申请日2014.01.16
公开(公告)日2014.04.30
IPC分类号B03C1/18
摘要
一种回转式磁性分离器：磁性分离主体包括有第一轴辊、第二轴辊和第三轴辊;第一轴辊和第三轴辊为水平设置，第二轴辊位于第一轴辊和第三轴辊的上方，三个轴辊之间环绕有一传送带;第一轴辊与第二轴辊之间、第一轴辊与第三轴辊之间的传送带内侧固定有磁性平板，传送带贴附在磁性平板上移动，形成平板磁吸附工作区;机架上固定有电机，由电机带动第一轴辊、第二轴辊和第三轴辊的转动;一刮板安装在第二轴辊传送带外侧的下方。本发明还公开了利用上述回转式磁性分离器进行油墨废水中弱磁性物质的处理方法。本发明处理废水量范围宽，弱磁性物质去除率高，具有广泛的应用前景。
权利要求书
1.一种回转式磁性分离器，主要由磁性分离主体和机架组成;其中：
磁性分离主体包括有第一轴辊、第二轴辊和第三轴辊;第一轴辊和第 三轴辊为水平设置，第二轴辊位于第一轴辊和第三轴辊的上方，三个轴辊 之间环绕有一传送带，形成三角形状态;
第一轴辊与第二轴辊之间、第一轴辊与第三轴辊之间的传送带内侧固 定有磁性平板，传送带贴附在磁性平板上移动，在第一轴辊和第三轴辊之 间形成水平式平板磁吸附工作区，在第一轴辊和第二轴辊之间形成斜坡式 平板磁吸附工作区，斜坡式平板磁吸附工作区的磁力包角可以随着第二轴 辊在轴辊支撑架上的高度而进行调整;
第一轴辊和第二轴辊具有磁性，第三轴辊不具有磁性;
机架上固定有电机，由电机带动第一轴辊、第二轴辊和第三轴辊的转 动;
一刮板安装在第二轴辊传送带外侧的下方。
2.根据权利要求1所述的回转式磁性分离器，其中，第一轴辊和第 二轴辊为大C型高强度磁性介质，大C型高强度磁性介质和磁性平板的磁 场强度为6000高斯以上。
3.根据权利要求1所述的回转式磁性分离器，其中，斜坡式平板磁 吸附工作区的磁力包角为30°-80°。
4.根据权利要求1所述的回转式磁性分离器，其中，磁性平板除与 传送带接触的一面外，其余个面均包裹在隔磁材料内，并密封在防水罩中。
5.根据权利要求1所述的回转式磁性分离器，其中，第一轴辊、第 二轴辊和第三轴辊固定在轴辊支撑架上，刮板固定在刮板支撑架上，刮板 下方设有可移动的渣斗。
6.根据权利要求1所述的回转式磁性分离器，其中，轴辊外表面采 用粗糙的导磁防腐材质，以带动传送带转动。
7.根据权利要求1所述的回转式磁性分离器，其中，传送带具有高 导磁性和低饱和磁强度。
8.利用权利要求1所述回转式磁性分离器进行油墨废水中弱磁性物 质的处理方法：
第一轴辊与第三轴辊之间的水平式平板磁吸附工作区浸入油墨废水 中，使油墨废水中的弱磁性物质吸附在传送带上，传送带转动离开油墨废 水时进入斜坡式平板磁吸附工作区，传送带上的废水反向流回，弱磁性物 质在磁吸附作用下被送往第二轴辊方向，脱水后的弱磁性物质随着第二轴 辊的转动被输送到刮板处，借助刮板的作用和弱磁性物质自身的重力，弱 磁性物质被刮离传送带。
9.根据权利要求8所述的处理方法，其中，油墨废水与传送带为逆 流接触。
10.根据权利要求8所述的处理方法，其中，弱磁性物质被刮离传送 带后落入可移动的渣斗中。
说明书
一种回转式磁性分离器及油墨废水中弱磁性物质处理方法
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，具体地涉及一种去除油墨废水中弱磁 性物质的回转式磁性分离器。
本发明还涉及利用上述回转式磁性分离器进行油墨废水中弱磁性物 质处理方法。
背景技术
印刷过程中擦版、清洗模辊所形成的油墨废水是印刷行业面临的困难 之一。油墨废水中主要成分为油墨、擦版液等。目前，处理油墨废水的主 要技术为超滤膜法：采用超滤膜过滤去除油墨并回收擦版液。然而，这种 废水中含有部分磁性油墨(用于防伪印刷领域，比如车票、月票、印花、 资料登记表等)。磁性油墨主要成分为磁性颜料，如氧化铁黑(Fe3O4)、 氧化铁棕(Fe2O3)、含钴的氧化铁棕(r-Fe2O3)、钡铁氧体(BaFe12O19)、 氧化铬(CrO2)等。这些磁性颜料具有不溶于水、颗粒粒径小(均小于1μm)、 含量少、磁性弱(磁感应强度为0.11-0.18T)的特点。在油墨废水处理工 程中，磁性颜料与油墨渣混合容易堵塞超滤膜，降低了超滤膜的过滤速度， 增加了超滤膜清洗次数。针对上述油墨废水，需要采用除磁性分离器来进 行预处理。目前，应用于废水处理的磁性分离器主要分为电磁线圈型分离 器和永磁型分离器。
电磁线圈型分离器，如CN102343306A，名称为一种电磁除铁方法及 装置，该装置采用电磁线圈产生外围磁场，通过设备内部软磁介质获得磁 性后吸附浓浆中的铁磁物质，达到去除流体中铁磁物质的目的。此装置的 处理方法包括分离磁性物质和清洗设备两个步骤，为间歇式操作。其电磁 线圈一般设在软磁介质设备外部，防止与流体直接接触产生漏电现象;同 时此装置因电磁线圈需要大量的电能，并产生大量热耗而需另设冷却装 置，大大增加了设备投资和运行成本;另外，电磁线圈内空间的限制以及 电磁线圈外部冷却装置不利于设备扩大，处理能力有限。
永磁型分离器，如CN2351204Y，名称为磁性分离器，该磁性分离器 采用含永磁介质的滚辊吸附铁磁性杂质，并用胶辊挤压吸附的铁磁性杂质 达到脱水的目的，最后用刮板将铁磁性杂质从磁辊上刮下。由于磁辊磁场 的作用，磁性杂质存在排除不畅的特点。并且该设备主要用于磨床及其它 机床冷却液中对铁屑泥和钢渣的磁吸附，而对弱磁性物质的去除不彻底。 另外，如果将此设备应用于油墨废水中，油墨渣具有一定粘度，在胶辊挤 压时容易形成渣饼，携带铁磁性物质脱落重新回到废水中，去除磁性物质 效果不明显。
综上所述，针对油墨废水中弱磁性物质的特点，仍需一种经济、高效 的去除弱磁性物质的设备及处理方法。
发明内容
本发明的目的提供一种去除油墨废水中弱磁性物质的回转式磁性分 离器。
本发明的又一目的在于提供一种利用上述回转式磁性分离器进行油 墨废水中弱磁性物质处理方法。
为实现上述目的，本发明提供的回转式磁性分离器，主要由磁性分离 主体和机架组成;其中：
磁性分离主体包括有第一轴辊、第二轴辊和第三轴辊;第一轴辊和第 三轴辊为水平设置，第二轴辊位于第一轴辊和第三轴辊的上方，三个轴辊 之间环绕有一传送带，形成三角形状态;
第一轴辊与第二轴辊之间、第一轴辊与第三轴辊之间的传送带内侧固 定有磁性平板，传送带贴附在磁性平板上移动，在第一轴辊和第三轴辊之 间形成水平式平板磁吸附工作区，在第一轴辊和第二轴辊之间形成斜坡式 平板磁吸附工作区，斜坡式平板磁吸附工作区的磁力包角可以随着第二轴 辊在轴辊支撑架上的高度而进行调整;
第一轴辊和第二轴辊具有磁性，第三轴辊不具有磁性;
机架上固定有电机，由电机带动第一轴辊、第二轴辊和第三轴辊的转 动;
一刮板安装在第二轴辊传送带外侧的下方。
所述的回转式磁性分离器，其中，第一轴辊和第二轴辊为大C型高强 度磁性介质，大C型高强度磁性介质和磁性平板的磁场强度为5000高斯 以上。
所述的回转式磁性分离器，其中，斜坡式平板磁吸附工作区的磁力包 角为30°-80°。
所述的回转式磁性分离器，其中，磁性平板除与传送带接触的一面外， 其余面均包裹在隔磁材料内，并密封在防水罩中。
所述的回转式磁性分离器，其中，第一轴辊、第二轴辊和第三轴辊固 定在轴辊支撑架上，刮板固定在刮板支撑架上，刮板下方设有可移动的渣 斗。
所述的回转式磁性分离器，其中，轴辊外表面采用粗糙的导磁防腐材 质，以带动传送带转动。
所述的回转式磁性分离器，其中，传送带具有高导磁性和低饱和磁强 度。
本发明提供的利用上述回转式磁性分离器进行油墨废水中弱磁性物 质的处理方法：
第一轴辊与第三轴辊之间的水平式平板磁吸附工作区浸入油墨废水 中，使油墨废水中的弱磁性物质吸附在传送带上，传送带转动离开油墨废 水时进入斜坡式平板磁吸附工作区，传送带上的废水反向流回，弱磁性物 质在磁吸附作用下被送往第二轴辊方向，脱水后的弱磁性物质随着第二轴 辊的转动被输送到刮板处，借助刮板的作用和弱磁性物质自身的重力，弱 磁性物质被刮离传送带。
所述的处理方法，其中，油墨废水与传送带为逆流接触。
所述的处理方法，其中，弱磁性物质被刮离传送带后落入可移动的渣 斗中。
本发明与公知技术相比，具有如下有益效果：
1)磁性吸附工作区域面积大，弱磁性物质的去除率高。回转式磁性 分离器分离主体包括高强度磁吸附的轴辊、斜坡式平板磁吸附工作区和水 平式平板磁吸附工作区。其中，斜坡式平板磁吸附工作区有利于弱磁性物 质充分地脱除水分，并防止弱磁性物质随着水分倒流回废水，另外此工作 区的坡度可以根据现场实际情况和废水特点进行调整;平板式磁吸附工作 区大大地增加了与油墨废水的接触面积，充分的磁吸附弱磁性物质，从而 提高了油墨废水中弱磁性物质的去除率。其次，平板式磁吸附工作区可根 据废水中含弱磁性物质的量和废水处理量调整大小，分离设备处理废水量 范围宽，磁性分离主体独立结构，应用灵活、方便。另外，回转式磁性分 离器与废水逆流接触，防止废水排出时因磁吸附不充分携带部分弱磁性物 质排出，保证了弱磁性物质去除效果。
2)设备成本和运行成本低。大C型高强度磁介质以及平板式高强度 磁介质，便于工人加工和拆装，降低了设备成本;主动轴和三个从动轴中 含有轴承结构和传送带的缓慢转速，降低了电机耗电量，大大节约了运行 成本。
3)非导磁性材料包裹高强度磁介质内部(将高强度磁性介质与传送 带接触的一面称为外部)，解决了磁块间存在的巨大排斥力，及磁块组合 困难的问题，同时能够起到固定高强度磁介质不动的作用。另外，传送带 的缓坡设计和慢速运转，保证了传送带上弱磁性物质充分浓缩水分，有利 于渣斗中弱磁性物质进行后续的处理;同时，避免了胶辊挤压成渣饼携带 弱磁性物质重新返回废水，带来去除效果不理想的问题。
