申请日2010.07.27
公开(公告)日2011.04.06
IPC分类号C23G3/02
摘要
本实用新型公开了污水零排放金属带材表面清洗装置。清洗装置包括刷洗单元、电解清洗单元、喷洗单元和水循环系统。刷洗单元包括刷洗机构、刷洗供水池和刷洗接水池。电解清洗单元包括电解机构、电解供水池和电解接水池。喷洗单元包括喷洗供水池和喷洗接水池。金属带材依次通过刷洗单元、电解清洗单元和喷洗单元。水循环系统包括一清水供水部和一水处理工段，清水供水部用于为喷洗供水池提供清水，刷洗供水池接收补充碱性物质的喷洗接水池的液体，水处理工段回收刷洗接水池的液体，水处理工段用于处理回收液体以分离出沉淀物和处理后液体，电解供水池接收水处理工段的处理后液体，水处理工段回收电解接水池的液体。
摘要附图
权利要求书
1.污水零排放金属带材表面清洗装置，其特征在于：它包括：
至少一刷洗单元，它包括一用于刷洗金属带材表面的刷洗机构、一为刷洗提供液体的刷洗供水池和一接收刷洗后的液体的刷洗接水池，刷洗供水池和刷洗接水池分别位于刷洗机构之上下;
至少一电解清洗单元，它包括一用于电解金属带材的电解机构、一为电解提供电解液体的电解供水池和一接收电解后的电解液体的电解接水池，电解供水池和电解接水池分别位于电解机构之上下;
至少一喷洗单元，它包括一为喷洗提供液体的喷洗供水池和一接收喷洗后液体的喷洗接水池，喷洗供水池和喷洗接水池上下设置;及
一水循环系统，它包括一清水供水部和一用于处理回收液体以分离出沉淀物和处理后液体的水处理工段，清水供水部连接喷洗供水池，喷洗接水池连接刷洗供水池，刷洗接水池连接水处理工段，水处理工段连接电解供水池，电解接水池连接水处理工段;
其中：所述刷洗单元、电解清洗单元和喷洗单元依金属带材通过方向顺序排布。
2.根据权利要求1所述的污水零排放金属带材表面清洗装置，其特征在于：所述喷洗接水池和刷洗供水池之间、刷洗接水池和水处理工段之间、水处理工段和电解供水池之间及电解接水池和水处理工段之间都设置有水泵。
3.根据权利要求1所述的污水零排放金属带材表面清洗装置，其特征在于：所述些电解清洗单元以带材通过方向顺序排布，而且，所述些电解清洗单元的电极依次交错布置，而且，最后一个电解清洗单元的电解机构的电极为阴极。
4.根据权利要求1或2或3所述的污水零排放金属带材表面清洗装置，其特征在于：
所述刷洗单元个数为二个，所述二个以带材通过方向前后设置并分别定义为第一刷洗单元和第二刷洗单元;
喷洗接水池连接第二刷洗单元的刷洗供水池，第二刷洗单元的刷洗接水池连接水处理工段;
水处理工段连接电解供水池，电解接水池连接第一刷洗单元的刷洗供水池，第一刷洗单元的刷洗接水池连接水处理工段。
5.根据权利要求1或2或3所述的污水零排放金属带材表面清洗装置，其特征在于：
所述刷洗单元个数为三个，所述三个以带材通过方向前后设置并分别定义为第一刷洗单元、第二刷洗单元和第三刷洗单元;
喷洗接水池连接第三刷洗单元的刷洗供水池，第三刷洗单元的刷洗接水池连接第二刷洗单元的刷洗供水池，第二刷洗单元的刷洗接水池连接水处理工段;
水处理工段连接电解供水池，电解接水池连接第一刷洗单元的刷洗供水池，第一刷洗单元的刷洗接水池连接水处理工段。
6.根据权利要求1或2或3所述的污水零排放金属带材表面清洗装置，其特征在于：
所述刷洗单元，它还包括刷洗外壳，刷洗外壳上下均开设有适配带材的通过口，刷洗机构设在刷洗外壳之内;
所述电解机构，它上下均开设有适配带材的通过口;
所述喷洗单元，它还包括喷洗外壳，喷洗外壳上下均开设有适配带材的通过口，喷洗供水池和喷洗接水池分别设置在喷洗外壳之上下。
说明书
污水零排放金属带材表面清洗装置
技术领域
本实用新型涉及一种金属带材表面清洗装置，尤其是涉及一种能够实现污水零排放的金属带材表面清洗装置。
背景技术
中国专利数据库在2009年5月13日公开了一项实用新型名称为《连续热浸镀锌钢带的加工方法及该方法所用的装置》的实用新型专利申请，它的公开号为CN101429638A。它包括碱液喷淋步骤、碱液刷洗步骤、电解脱脂步骤、清水刷洗步骤、研磨清洗步骤、清水漂洗步骤和镀锌步骤。其中，清洗步骤包括：碱液喷淋步骤、碱液刷洗步骤、电解脱脂步骤、清水刷洗步骤、研磨清洗步骤和清水漂洗步骤。采用该方法清洗存在有如下不足：1、加工步骤多，占用空间大;2、用水量大，清洗成本高;3、清洗后的液体无法回收或只能少量回收，直接排放则污染环境，处理回收则需要花费大量处理费用。
实用新型内容
本实用新型提供了污水零排放金属带材表面清洗装置，其克服了背景技术中的金属带材表面清洗方法所存在的不足。
本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：
污水零排放金属带材表面清洗装置，它包括：
至少一刷洗单元，它包括一用于刷洗金属带材表面的刷洗机构、一为刷洗提供液体的刷洗供水池和一接收刷洗后的液体的刷洗接水池，刷洗供水池和刷洗接水池分别位于刷洗机构之上下;
至少一电解清洗单元，它包括一用于电解金属带材的电解机构、一为电解提供电解液体的电解供水池和一接收电解后的电解液体的电解接水池，电解供水池和电解接水池分别位于电解机构之上下;
至少一喷洗单元，它包括一为喷洗提供液体的喷洗供水池和一接收喷洗后液体的喷洗接水池，喷洗供水池和喷洗接水池上下设置;及
一水循环系统，它包括一清水供水部和一用于处理回收液体以分离出沉淀物和处理后液体的水处理工段，清水供水部连接喷洗供水池，喷洗接水池连接刷洗供水池，刷洗接水池连接水处理工段，水处理工段连接电解供水池，电解接水池连接水处理工段;
其中：所述刷洗单元、电解清洗单元和喷洗单元依金属带材通过方向顺序排布。
所述喷洗接水池和刷洗供水池之间、刷洗接水池和水处理工段之间、水处理工段和电解供水池之间及电解接水池和水处理工段之间都设置有水泵。
所述些电解清洗单元以带材通过方向顺序排布，而且，所述些电解清洗单元的电极依次交错布置，而且，最后一个电解清洗单元的电解机构的电极为阴极。
所述刷洗单元个数为二个，所述二个以带材通过方向前后设置并分别定义为第一刷洗单元和第二刷洗单元;
喷洗接水池连接第二刷洗单元的刷洗供水池，第二刷洗单元的刷洗接水池连接水处理工段;
水处理工段连接电解供水池，电解接水池连接第一刷洗单元的刷洗供水池，第一刷洗单元的刷洗接水池连接水处理工段。
所述刷洗单元个数为三个，所述三个以带材通过方向前后设置并分别定义为第一刷洗单元、第二刷洗单元和第三刷洗单元;
喷洗接水池连接第三刷洗单元的刷洗供水池，第三刷洗单元的刷洗接水池连接第二刷洗单元的刷洗供水池，第二刷洗单元的刷洗接水池连接水处理工段;
水处理工段连接电解供水池，电解接水池连接第一刷洗单元的刷洗供水池，第一刷洗单元的刷洗接水池连接水处理工段。
所述刷洗单元，它还包括刷洗外壳，刷洗外壳上下均开设有适配带材的通过口，刷洗机构设在刷洗外壳之内;
所述电解机构，它上下均开设有适配带材的通过口;
所述喷洗单元，它还包括喷洗外壳，喷洗外壳上下均开设有适配带材的通过口，喷洗供水池和喷洗接水池分别设置在喷洗外壳之上下。
本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
1.依刷洗装置、电解清洗装置和喷洗装置清洗，则只需在最后一个工序安排一个清水喷洗装置即可，清水用量少，占用空间少;刷洗装置和电解清洗装置所用的液体为喷洗装置喷洗后的液体或该些液体处理后的液体，因此：a.除了带材蒸发和电解清洗蒸发的水分之外，其余的水分均重复利用，所需水量少;b.除了微量碱性物随蒸发排出之外，其余的碱性物重复利用，材料用料省，环保;c.液体中带有在刷洗装置中刷出的金属离子，该金属离子在电解装置中能够大大增加电解率，能够大大增加电解清洗效果;
2.通过最后一个电解清洗单元的带材带阳极，则能够使带材表面微量溶解，从而提高带材清洁度和活性，从而大大提高下一个镀层工序中镀层(例如镀锌或镀铝层)和带材之间的附着力;
3.第三刷洗装置使用的刷洗液体采用喷洗装置的喷洗液体，第二刷洗装置使用的刷洗液体采用第三刷洗装置的刷洗液体，第一刷洗装置使用的刷洗液采用电解清洗装置的电解液，以液体的清洁程度从后往前刷洗，刷洗利用率高，刷洗效果佳;
4.水处理工段中处理后的固体物回收利用，回收利用处理成本低。
