申请日2013.10.15
公开(公告)日2014.04.09
IPC分类号F23G7/04
摘要
本实用新型公开了一种高浓废水水下焚烧蒸发浓缩装置，包括功能槽、燃烧管、排泥管和补水管，功能槽的顶部设有排气口，排泥管设于功能槽的下部，补水管设于功能槽的上部并用于向功能槽内补充水源，燃烧管管体的上端管口置于功能槽外，燃烧管管体的下端置于功能槽内，燃烧管管体的上端管口设有气体入口、废水入口、点火器和用于将火焰向燃烧管管体的下端方向喷射的燃烧器，废水入口的内端安装有雾化喷嘴。本实用新型采用水下焚烧的方式，将废水输送到燃烧管管体内的同时把液体直接喷射在燃烧管管体内高温焚烧，具有几乎100%的热效率，热利用率显著提高;同时，向大气释放99.95%组分为水蒸气的无污染气体，利于环保。
权利要求书
1.一种高浓废水水下焚烧蒸发浓缩装置，其特征在于：包括功能槽、燃烧管、 排泥管和补水管，所述功能槽为仅有顶部设有排气口的封闭壳体，所述排 泥管设于所述功能槽的下部并用于将所述功能槽内的污泥排出所述功能槽 外，所述补水管设于所述功能槽的上部并用于向所述功能槽内补充水源， 所述燃烧管管体的上端管口置于所述功能槽外，所述燃烧管管体的下端置 于所述功能槽内，所述燃烧管管体的上端管口设有气体入口、废水入口、 点火器和用于将火焰向所述燃烧管管体的下端方向喷射的燃烧器，所述废 水入口的内端安装有雾化喷嘴。
2.根据权利要求1所述的高浓废水水下焚烧蒸发浓缩装置，其特征在于：所 述燃烧管管体由一体成型的第一段管体和第二段管体构成，所述第一段管 体和所述第二段管体之间的夹角为80°-120°，所述燃烧管管体的上端管 口为所述第一段管体的管口。
3.根据权利要求2所述的高浓废水水下焚烧蒸发浓缩装置，其特征在于：所 述第二段管体上设有多个排气孔。
4.根据权利要求2或3所述的高浓废水水下焚烧蒸发浓缩装置，其特征在于： 所述第二段管体和所述第一段管体之间的夹角为90°。
5.根据权利要求1所述的高浓废水水下焚烧蒸发浓缩装置，其特征在于：所 述气体入口包括燃气入口和空气入口。
6.根据权利要求5所述的高浓废水水下焚烧蒸发浓缩装置，其特征在于：所 述燃气入口安装有燃气电磁阀，所述废水入口还安装有废水计量器，所述 废水计量器位于所述雾化喷嘴的入水侧，所述燃气电磁阀的控制输入端和 所述废水计量器的信号输出端分别与控制器对应连接。
7.根据权利要求6所述的高浓废水水下焚烧蒸发浓缩装置，其特征在于：所 述功能槽的上部还安装有用于检测所述功能槽内液位的液位传感器，所述 液位传感器的信号输出端与所述控制器的液位信号输入端连接，所述控制 器的液位控制输出端与安装于所述补水管上的电磁阀的控制输入端连接。
8.根据权利要求6所述的高浓废水水下焚烧蒸发浓缩装置，其特征在于：所 述功能槽的上部还安装有用于监视所述燃烧管管体内火焰状态的火焰监视 器和用于监测所述功能槽内的蒸发温度的温度计。
9.根据权利要求8所述的高浓废水水下焚烧蒸发浓缩装置，其特征在于：所 述功能槽的上部还安装有能自动停止燃烧的紫外线点火监控器。
10.根据权利要求1所述的高浓废水水下焚烧蒸发浓缩装置，其特征在于： 所述燃烧器为管道喷射型燃烧器。
说明书
高浓废水水下焚烧蒸发浓缩装置
技术领域
本实用新型涉及一种废水焚烧装置，尤其涉及一种高浓废水水下焚烧蒸发 浓缩装置。
背景技术
工业废水是指工业生产过程中产生的废水、污水和废液，其中含有随水流 失的工业生产用料、中间产物和产品以及生产过程中产生的污染物。随着工业 的迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重， 威胁人类的健康和安全。因此，对于保护环境来说，工业废水的处理比城市污 水的处理更为重要。
工业废水的处理方法主要有净化和焚烧，在焚烧处理方式中，传统的焚烧 设备大部分采用炉膛式喷射干烧的热传导方式，且大多数加热、蒸发、浓缩装 置采用间接热传导方式，从而导致30%以上的热量从烟囱中排出，其热利用率 较低;同时还把大量未来得及焚烧裂解或化学改变或滤掉的污染物直接排放到 大气中，造成二次污染，有损环保。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种热利用率高且利于 环保的高浓废水水下焚烧蒸发浓缩装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
本实用新型所述高浓废水水下焚烧蒸发浓缩装置包括功能槽、燃烧管、排 泥管和补水管，所述功能槽为仅有顶部设有排气口的封闭壳体，所述排泥管设 于所述功能槽的下部并用于将所述功能槽内的污泥排出所述功能槽外，所述补 水管设于所述功能槽的上部并用于向所述功能槽内补充水源，所述燃烧管管体 的上端管口置于所述功能槽外，所述燃烧管管体的下端置于所述功能槽内，所 述燃烧管管体的上端管口设有气体入口、废水入口、点火器和用于将火焰向所 述燃烧管管体的下端方向喷射的燃烧器，所述废水入口的内端安装有雾化喷嘴。
上述结构中，功能槽用于承载水液(一般为自来水)，为水下燃烧提供水环 境;燃烧管用于混合可燃气体、空气和废水水雾并使其焚烧，并将焚烧区域引 至水下，使燃烧后产物进入功能槽内的水中;排泥管用于排放沉积在功能槽内 底部的污泥;补水管用于向功能槽内补水，保持燃烧管管体的下部始终处于水 中;气体入口用于向燃烧管管体内通入燃气、空气等气体;废水入口用于向燃 烧管管体内通入废水;点火器用于实现点火，引发燃烧;燃烧器用于将火焰向 燃烧管管体的下端方向喷射，以确保主要燃烧区域处于水下，从而使燃烧产物 首先进入水中;雾化喷嘴用于将废水雾化，形成水雾，便于充分燃烧。
进一步，所述燃烧管管体由一体成型的第一段管体和第二段管体构成，所 述第一段管体和所述第二段管体之间的夹角为80°-120°，所述燃烧管管体的 上端管口为所述第一段管体的管口。相比一段直管结构，这种结构可以增加燃 烧管管体置于水内的长度。
为了便于充分排气，所述第二段管体上设有多个排气孔。
作为优选，所述第二段管体和所述第一段管体之间的夹角为90°。
具体地，所述气体入口包括燃气入口和空气入口。
为了实现燃气和废水的自动监控，所述燃气入口安装有燃气电磁阀，所述 废水入口还安装有废水计量器，所述废水计量器位于所述雾化喷嘴的入水侧， 所述燃气电磁阀的控制输入端和所述废水计量器的信号输出端分别与控制器对 应连接。
为了实现水位的自动监控，所述功能槽的上部还安装有用于检测所述功能 槽内液位的液位传感器，所述液位传感器的信号输出端与所述控制器的液位信 号输入端连接，所述控制器的液位控制输出端与安装于所述补水管上的电磁阀 的控制输入端连接。
为了便于监视燃烧的实时状况，所述功能槽的上部还安装有用于监视所述 燃烧管管体内火焰状态的火焰监视器和用于监测所述功能槽内的蒸发温度的温 度计。
进一步，所述功能槽的上部还安装有能自动停止燃烧的紫外线点火监控器， 以更方便地控制燃烧状态。
作为优选，所述燃烧器为管道喷射型燃烧器。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型采用水下焚烧的方式，将废水输送到燃烧管管体内的同时把液 体直接喷射在燃烧管管体内高温焚烧，具有几乎100%的热效率，热利用率显著 提高;同时，向大气释放99.95%组分为水蒸气的无污染气体，利于环保。
