申请日2013.02.07
公开(公告)日2013.05.08
IPC分类号C25C1/12; C22B15/00; C22B7/00
摘要
本发明属于铜箔生产技术领域，公开一种铜箔生产废水的回收利用方法。将铜箔生产废水浓缩至铜离子浓度在1g/l以上，浓缩后溶液作为萃取料液，加入萃取剂和煤油进行萃取，萃取后，负载有机相作为贫液，加入浓度180-220g/L的硫酸溶液进行反萃取，获得富集电解液，以铜排通电作为阴阳极，经电解反应获得成品铜;其中，所述萃取剂为烷基苯肟混合物，萃取剂和煤油以质量比1:4-6形成有机相，有机相和萃取料液的体积比为1-2:1，贫液和硫酸溶液的体积比为1-2:1。本发明利用萃取-反萃取反应富集低浓度铜箔生产废水中的铜，再利用电解反应提取废水中铜的技术，提取效率高，日处理废水120m3，每月电解提取铜可以达到7-8吨，产生经济效益有50万元。
权利要求书
1.一种铜箔生产废水的回收利用方法，其特征在于：将铜箔生产废水浓缩至铜离子浓度在1g/l以上，浓缩后溶液作为萃取料液，加入萃取剂和煤油进行萃取，萃取后，负载有机相作为贫液，加入浓度180-220g/L的硫酸溶液进行反萃取，获得富集电解液，以铜排通电作为阴阳极，经电解反应获得成品铜;其中，所述萃取剂为烷基苯肟混合物，萃取剂和煤油以质量比1:4-6形成有机相，有机相和萃取料液的体积比为1-2:1，贫液和硫酸溶液的体积比为1-2:1。
2.如权利要求1所述的铜箔生产废水的回收利用方法，其特征在于：电解反应后的溶液回用至最初的萃取料液中，重复回收利用。
3.如权利要求1或2所述的铜箔生产废水的回收利用方法，其特征在于：萃取后的余液，排放到置换池中，利用铁置换溶液中的残留铜。
说明书
一种铜箔生产废水的回收利用方法
技术领域
本发明属于铜箔生产技术领域，具体涉及一种铜箔生产废水的回收利用方法。
背景技术
铜箔生产工艺有生箔和表面处理两道重要工序，在生产过程中产生了大量废水。在废水中含有低浓度的铜，最初利用置换池的置换反应，回收利用废水中低浓度的铜，回收利用的效率低，经济效益差，不能达到环保要求。为此，亟待研发一种提取效率高，又能着眼环境保护的回收方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提取效率高，又能着眼环境保护的铜箔生产废水的回收利用方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
一种铜箔生产废水的回收利用方法：将铜箔生产废水浓缩至铜离子浓度在1g/l以上，浓缩后溶液作为萃取料液，加入萃取剂和煤油进行萃取，萃取后，负载有机相作为贫液，加入浓度180-220g/L的硫酸溶液进行反萃取，获得富集电解液，以铜排通电作为阴阳极，经电解反应获得成品铜;其中，所述萃取剂为烷基苯肟混合物，萃取剂和煤油以质量比1:4-6形成有机相，有机相和萃取料液的体积比为1-2:1，贫液和硫酸溶液的体积比为1-2:1。
进一步，电解反应后的溶液回用至最初的萃取料液中，重复回收利用。
再进一步，萃取后的余液，排放到置换池中，利用铁置换溶液中的残留铜。
本发明的有益效果：
1、利用萃取-反萃取反应富集低浓度铜箔生产废水中的铜，再利用电解反应提取废水中铜的技术，提取效率高，日处理废水量大。经过处理后的废水，铜的含量明显降低，是高效-清洁-循环利用的清洁处理新技术，做到既着眼环境保护，又注重资源回收，将环境保护和经济效益、社会效益有机地结合起来。
2、本发明应用后，日处理废水120m3，完全满足生产需求，每月电解提取铜可以达到7-8吨，产生经济效益有50万元。此项技术有效保护环境，达到节能减排、绿色生产要求，是一项值得提倡技术。
