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多用途水处理过滤技术

发布时间:2018-8-11 10:28:00  中国污水处理工程网

  申请日2012.05.22

  公开(公告)日2012.09.26

  IPC分类号B01D24/46; B01D24/12

  摘要

  本发明公开了一种多用途水处理过滤装置,包括罐体,该罐体内设有过滤机构,所述罐体内设有隔离板,该隔离板将所述过滤机构沿竖直方向至少分隔成两个过滤格,相邻过滤格之间通过连接管串联连通。通过隔离板将所述过滤机构沿竖直方向至少分隔成两个过滤格,并将相邻过滤格串联起来形成多级串联的过滤机构,达到了在不改变过滤层厚度的情况下,提高了过滤效果,不易形成混层或板结,节能节水的目的。适用于水处理。

  权利要求书

  1.一种多用途水处理过滤装置,包括罐体(1),该罐体(1)内设有过 滤机构(2),其特征在于:所述罐体(1)内设有隔离板(3),该隔 离板(3)将所述过滤机构(2)沿竖直方向至少分隔成两个过滤格( 2n),相邻过滤格(2n)之间通过连接管(4)串联连通。

  2.根据权利要求1所述的多用途水处理过滤装置,其特征在于:所述过滤 机构(2)包括两个过滤格(2n),该两个过滤格(2n)分别为一级过 滤格(2a)和二级过滤格(2b);所述一级过滤格(2a)的底部通过 所述连接管(4)与所述二级过滤格(2b)的顶部连通。

  3.根据权利要求1或2所述的多用途水处理过滤装置,其特征在于:所述 过滤格(2n)的顶部分别设有带进水阀的原水进水管(5)。

  4.根据权利要求1或2所述的多用途水处理过滤装置,其特征在于:所述 过滤格(2n)的底部分别设有滤水出水管(6)。

  5.根据权利要求1或2所述的多用途水处理过滤装置,其特征在于:所述 过滤格(2n)的底部分别设有反冲洗进水管(7),所述过滤格(2n) 的中部分别设有反冲洗出水管(8)。

  6.根据权利要求1或2所述的多用途水处理过滤装置,其特征在于:所述 过滤格(2n)的顶部和底部分别设有添料孔(9)。

  7.根据权利要求1或2所述的多用途水处理过滤装置,其特征在于:所述 连接管(4)上设有阀门(10)。

  8.根据权利要求2所述的多用途水处理过滤装置,其特征在于:所述一级 过滤格(2a)中滤料的粒径大于所述二级过滤格(2b)中滤料的粒径 。

  9.根据权利要求2或8所述的多用途水处理过滤装置,其特征在于:所述 一级过滤格(2a)中滤料的粒径一致,所述二级过滤格(2b)中滤料 的粒径一致。

  说明书

  多用途水处理过滤装置

  技术领域

  本发明涉及水处理领域,具体地指一种多用途水处理过滤装置。

  背景技术

  目前,国内外传统采用的水处理过滤装置大多采用多层滤料层叠加的 方法,如无烟煤+石英砂双层滤料形式或无烟煤+石英砂+镏铁矿三层滤 料形式,但这类水处理过滤装置存在以下几个问题:

  1、由于一般的水处理过滤装置是在同一过滤格内采用多层过滤层叠加 的方式,所以容易出现混层、板结和跑料的现象,同时,该结构的过 滤装置因反冲洗强度大、次数多,所以其滤料使用寿命短;

  2、由于一般的水处理装置采用压力式过滤方式,所以当采用多层过滤 层叠加方式时,为满足过滤所需的压力要求,必须提高设备提升泵的 功率,增加了水处理的能耗;

  3、采用多层过滤层叠加后,过滤层反冲洗的强度和时间都必须对应增 加,既耗电又耗水,并且容易导致滤料因长期承受较大的冲刷强度发 生跑料、磨损及破碎现象;

  4、多层过滤层叠加后会使过滤层高度增加,从而导致设备整体尺寸过 大;

  5多层过滤层叠加的运行方式单一、不灵活,无法针对各种不同类型的 原水水质、水量变化而灵活调节。

  发明内容

  本发明的目的是为了解决上述背景技术存在的不足,提出一种过滤效 果好,不易形成混层、板结或跑料,节能节水且整体尺寸小的多用途 水处理过滤装置。

  为实现上述目的,本发明所设计的一种多用途水处理过滤装置,包括 罐体,该罐体内设有过滤机构,所述罐体内设有隔离板,该隔离板将 所述过滤机构沿竖直方向至少分隔成两个过滤格,相邻过滤格之间通 过连接管串联连通。通过隔离板将所述过滤机构沿竖直方向至少分隔 成两个过滤格,并将相邻过滤格串联起来形成多级串联的过滤机构, 达到了在不改变过滤层厚度的情况下,提高了过滤效果,不易形成混 层或板结,节能节水的目的。

  上述方案中,所述过滤机构包括两个过滤格,该两个过滤格分别为一 级过滤格和二级过滤格;所述一级过滤格的底部通过所述连接管与所 述二级过滤格的顶部连通。当然,过滤格的数量可以根据实际进出水 处理要求设计。

  上述方案中,所述过滤格的顶部分别设有带进水阀的原水进水管,这 样各过滤格可以单独进水,使本装置可针对各种不同类型的原水水质 、水量变化而灵活调节使用。

  上述方案中,所述过滤格的底部分别设有滤水出水管。这样,各过滤 格既可串联形成多级过滤机构,又可各自独立过滤,适用性更好。

  上述方案中,所述过滤格的底部分别设有反冲洗进水管,所述过滤格 的中部分别设有反冲洗出水管。

  上述方案中,所述过滤格的顶部和底部分别设有添料孔。

  上述方案中,所述连接管上设有阀门。

  上述方案中,所述一级过滤格中滤料的粒径大于所述二级过滤格中滤 料的粒径。这样,所述一级过滤格能有效地利用了截污量最大的滤层 容积,有利于截留更多的悬浮杂质,所述二级过滤格有利于截留水中 细小的杂质颗粒,出水水质更好。

  上述方案中,所述一级过滤格中滤料的粒径一致,所述二级过滤格中 滤料的粒径一致。这样,可以使得各过滤格截污量分布更均匀,截污 容量更大,不仅可延长过滤周期,并且能够以更多的有效滤层厚度和 较高的滤速条件达到高速过滤的效果,满足严格的国家饮用水出水水 质的主要指标要求,取得理想的技术和经济效益。

  本发明的优点在于:

  1、通过隔离板将所述过滤机构沿竖直方向至少分隔成两个过滤格,并 将相邻过滤格串联起来形成多级串联的过滤机构,达到了在不改变设 备整体高度的情况下,提高过滤效果,节能节水的目的;

  2、与传统的竖向流过滤形式相比,由于本过滤装置将过滤格横向串联 ,所以本发明有效地利用了提升泵的富余水头(传统滤池仅能利用20 -30%的提升水头)来克服多级过滤层的水流阻力,因此能够在增加有 效过滤层数量的同时保持整个装置的高度不变,不仅避免了因过滤层 堆积厚度过高容易形成混层或板结的弊端,减少装置维护的难度,而 且有利于同其他预处理工艺结合起来,制备成一体化水处理装置;

  3、由于各过滤格的中部和底部分别对应加设反冲洗出水管和反冲洗进 水管,所以本发明可以根据不同级过滤层的截污量情况,灵活地确定 各级过滤格的反冲洗强度和时间,而且不同过滤格之间可以单独冲洗 而不互相干扰,与传统的以相同强度冲洗整个过滤层的方法相比,本 发明中每级滤料冲洗所需的耗水量都比较少,从而节约了大量的电能 和水能,也降低了滤料发生跑料、磨损及破碎现象的几率;

  4、在所述过滤格的顶部和底部分别对应加设原水进水管和滤水出水管 ,这样,各过滤格既可串联形成多级过滤机构,又可各自独立过滤, 使本过滤装置可针对各种不同类型的原水水质、水量变化而灵活调节 使用,适用性更好;

  5、每级过滤层保持均质粒径级配结构,而各级过滤层滤料粒径则沿水 流方向由大到小采取总体反粒度滤层的结构,即前级过滤格内采用平 均粒径相对较大的滤料,尽可能有效地利用了截污量最大的滤层容积 ,有利于截留更多的悬浮杂质;后级过滤格内采用平均粒径相对较小 的滤料,有利于截留水中细小的杂质颗粒,出水水质更好,在每一级 过滤层中均采用均匀的粒径级配,可以使得各级过滤层截污量分布更 均匀,截污容量更大,不仅可延长过滤周期,并且能够以更多的有效 过滤层厚度和较高的滤速条件达到高速过滤的效果,满足严格的国家 饮用水出水水质的主要指标要求,取得理想的技术和经济效益。

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