申请日2012.05.22
公开(公告)日2012.12.05
IPC分类号B01D24/46; B01D24/12
摘要
本实用新型公开了一种冶金行业含油废水的处理装置，包括罐体，该罐体内设有过滤机构，所述罐体内设有隔离板，该隔离板将所述过滤机构沿竖直方向至少分隔成两个过滤格，相邻过滤格之间通过连接管串联连通。通过隔离板将所述过滤机构沿竖直方向至少分隔成两个过滤格，并将相邻过滤格串联起来形成多级串联的过滤机构，达到了在不改变过滤层厚度的情况下，提高了过滤效果，不易形成混层或板结，节能节水的目的。适用于含油废水处理。
权利要求书
1.一种冶金行业含油废水的处理装置，包括罐体(1)，该罐体(1)内 设有过滤机构(2)，其特征在于：所述罐体(1)内设有隔离板(3) ，该隔离板(3)将所述过滤机构(2)沿竖直方向至少分隔成两个过 滤格(2n)，相邻过滤格(2n)之间通过连接管(4)串联连通。
2.根据权利要求1所述的冶金行业含油废水的处理装置，其特征在于：所 述过滤机构(2)包括两个过滤格(2n)，该两个过滤格(2n)分别为 一级过滤格(2a)和二级过滤格(2b);所述一级过滤格(2a)的底 部通过所述连接管(4)与所述二级过滤格(2b)的顶部连通。
3.根据权利要求1或2所述的冶金行业含油废水的处理装置，其特征在于 ：所述过滤格(2n)的顶部分别设有带进水阀的原水进水管(5)。
4.根据权利要求1或2所述的冶金行业含油废水的处理装置，其特征在于 ：所述过滤格(2n)的底部分别设有滤水出水管(6)。
5.根据权利要求1或2所述的冶金行业含油废水的处理装置，其特征在于 ：所述过滤格(2n)的底部分别设有反冲洗进水管(7)，所述过滤格 (2n)的中部分别设有反冲洗出水管(8)。
6.根据权利要求1或2所述的冶金行业含油废水的处理装置，其特征在于 ：所述过滤格(2n)的顶部和底部分别设有添料孔(9)。
7.根据权利要求1或2所述的冶金行业含油废水的处理装置，其特征在于 ：所述连接管(4)上设有阀门(10)。
8.根据权利要求2所述的冶金行业含油废水的处理装置，其特征在于：所 述一级过滤格(2a)中滤料的粒径大于所述二级过滤格(2b)中滤料 的粒径。
9.根据权利要求2或8所述的冶金行业含油废水的处理装置，其特征在于 ：所述一级过滤格(2a)中滤料的粒径一致，所述二级过滤格(2b) 中滤料的粒径一致。
说明书
冶金行业含油废水的处理装置
技术领域
本实用新型涉及含油废水处理领域，具体地指一种冶金行业含油废水 的处理装置。
背景技术
冶金行业废水处理循环利用在工业上广泛应用，节能减排、以废治废 ，针对不同水质的废水进行过滤处理循环利用，是水资源环保节能的 发展趋势。
目前，冶金行业废水处理循环利用回水含油问题影响生产的现象越来 越突出，钢铁工业热轧、高线浊环水含油量超标、影响工序回用、被 迫外排、造成综合废水处理难度大。为提高过滤设备的过滤效果，大 多采用加厚过滤层的方法，但这种处理方法存在以下几个问题：
1、过滤层加高后容易形成混层或板结;
2、由于废水处理装置采用压力式过滤方式，所以过滤层加高后，必须 提高提升泵的功率;
3、过滤层加高后，反冲洗的强度和时间都必须对应增加，既耗电又耗 水;
4、过滤层加高后会导致设备整体尺寸过大。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术存在的不足，提出一种过 滤效果好，不易形成混层、板结或跑料，节能节水且整体尺寸小的冶 金行业含油废水的处理装置。
为实现上述目的，本实用新型所设计的一种冶金行业含油废水的处理 装置，包括罐体，该罐体内设有过滤机构，所述罐体内设有隔离板， 该隔离板将所述过滤机构沿竖直方向至少分隔成两个过滤格，相邻过 滤格之间 通过连接管串联连通。通过隔离板将所述过滤机构沿竖直方向至少分 隔成两个过滤格，并将相邻过滤格串联起来形成多级串联的过滤机构 ，达到了在不改变过滤层厚度的情况下，提高了过滤效果，不易形成 混层或板结，节能节水的目的。
上述方案中，所述过滤机构包括两个过滤格，该两个过滤格分别为一 级过滤格和二级过滤格;所述一级过滤格的底部通过所述连接管与所 述二级过滤格的顶部连通。当然，过滤格的数量可以根据实际进出水 处理要求设计。
上述方案中，所述过滤格的顶部分别设有带进水阀的原水进水管，这 样各过滤格可以单独进水，使本装置可针对各种不同类型的含油废水 水质、水量变化而灵活调节使用。
上述方案中，所述过滤格的底部分别设有滤水出水管。这样，各过滤 格既可串联形成多级过滤机构，又可各自独立过滤，适用性更好。
上述方案中，所述过滤格的底部分别设有反冲洗进水管，所述过滤格 的中部分别设有反冲洗出水管。
上述方案中，所述过滤格的顶部和底部分别设有添料孔。
上述方案中，所述连接管上设有阀门。
上述方案中，所述一级过滤格中滤料的粒径大于所述二级过滤格中滤 料的粒径。这样，所述一级过滤格能有效地利用了截污量最大的滤层 容积，有利于截留更多的悬浮杂质，所述二级过滤格有利于截留水中 细小的杂质颗粒，出水水质更好。
上述方案中，所述一级过滤格中滤料的粒径一致，所述二级过滤格中 滤料的粒径一致。这样，可以使得各过滤格截污量分布更均匀，截污 容量更大，不仅可延长过滤周期，并且能够以更多的有效滤层厚度和 较高的滤速条件达到高速过滤的效果，满足严格的国家饮用水出水水 质的主要指标要求，取得理想的技术和经济效益。
本实用新型的优点在于：
1、通过隔离板将所述过滤机构沿竖直方向至少分隔成两个过滤格，并 将相邻过滤格串联起来形成多级串联的过滤机构，达到了在不改变设 备整 体高度的情况下，提高过滤效果，节能节水的目的;
2、与传统的竖向流过滤形式相比，由于本过滤装置将过滤格横向串联 ，所以本实用新型有效地利用了提升泵的富余水头(传统滤池仅能利 用20-30%的提升水头)来克服多级过滤层的水流阻力，因此能够在增 加有效过滤层数量的同时保持整个装置的高度不变，不仅避免了因过 滤层堆积厚度过高容易形成混层或板结的弊端，减少装置维护的难度 ，而且有利于同其他预处理工艺结合起来，制备成一体化水处理装置 ;
3、由于各过滤格的中部和底部分别对应加设反冲洗出水管和反冲洗进 水管，所以本实用新型可以根据不同级过滤层的截污量情况，灵活地 确定各级过滤格的反冲洗强度和时间，而且不同过滤格之间可以单独 冲洗而不互相干扰，与传统的以相同强度冲洗整个过滤层的方法相比 ，本实用新型中每级滤料冲洗所需的耗水量都比较少，从而节约了大 量的电能和水能，也降低了滤料发生跑料、磨损及破碎现象的几率;
4、在所述过滤格的顶部和底部分别对应加设原水进水管和滤水出水管 ，这样，各过滤格既可串联形成多级过滤机构，又可各自独立过滤， 使本过滤装置可针对各种不同类型的含油废水水质、水量变化而灵活 调节使用，适用性更好;
5、每级过滤层保持均质粒径级配结构，而各级过滤层滤料粒径则沿水 流方向由大到小采取总体反粒度滤层的结构，即前级过滤格内采用平 均粒径相对较大的滤料，尽可能有效地利用了截污量最大的滤层容积 ，有利于截留更多的悬浮杂质;后级过滤格内采用平均粒径相对较小 的滤料，有利于截留水中细小的杂质颗粒，出水水质更好，在每一级 过滤层中均采用均匀的粒径级配，可以使得各级过滤层截污量分布更 均匀，截污容量更大，不仅可延长过滤周期，并且能够以更多的有效 过滤层厚度和较高的滤速条件达到高速过滤的效果，满足严格的国家 饮用水出水水质的主要指标要求，取得理想的技术和经济效益。
