申请日2012.06.09
公开(公告)日2012.10.03
IPC分类号C02F9/04; C02F9/06; C02F1/24; C02F1/72; C02F1/40; C02F9/02
摘要
本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种高效除油器及含该高效除油器的含油废水预处理系统。高效除油器包括至少两级气浮处理装置，每一级气浮处理装置沿着水流方向均与其相邻的气浮处理装置相连通;所述气浮处理装置的旁侧设置有泥斗，且每一级气浮处理装置的上侧均设置有将气浮处理装置中的浮泥刮送至泥斗的刮泥器;除油器还包括通过送水管向所述气浮处理装置中输送溶气水的溶气泵。含油废水预处理系统则由高浓度含油废水预处理段、低浓度含油废水预处理段构成。本含油废水预处理系统采取高低浓度分质处理的工艺路线，运行成本低，污染物去除或降解效率高。同时本系统也可适用于其他各类高浓度、难降解含油废水的预处理，或作工艺装置配套。
权利要求书
1.一种高效除油器，其特征在于：本除油器包括至少两级气浮处 理装置，每一级气浮处理装置沿着水流方向均与其相邻的气浮处理装置 相连通;所述气浮处理装置的旁侧设置有泥斗(12)，且每一级气浮处 理装置的上侧均设置有将气浮处理装置中的浮泥刮送至泥斗(12)的刮 泥器;除油器还包括通过送水管向所述气浮处理装置中输送溶气水的溶 气泵(2)。
2.根据权利要求1所述的高效除油器，其特征在于：所述每一级 气浮处理装置均由彼此相邻的进水室和气浮室构成，所述溶气泵(2) 通过送水管与所述进水室相连，且溶气泵(2)的位于进水室中的喷嘴 设置在进水室的底部;所述刮泥器设置在气浮室的上侧，泥斗(12)设 置在气浮室的旁侧。
3.根据权利要求2所述的高效除油器，其特征在于：除油器由第 一级气浮处理装置和第二级气浮处理装置构成，第一级气浮处理装置由 第一进水室(4)和第一气浮室(6)构成，第二级气浮处理装置由第二 进水室(3)和第二气浮室(8)构成;所述第一气浮室(6)与第二气 浮室(8)彼此相邻，所述泥斗(12)夹设在第一气浮室(6)和第二气 浮室(8)中间;所述第一进水室(4)设置在第一气浮室(6)的远离 第二气浮室(8)的一侧，第二进水室(3)设置在第二气浮室(8)的 远离第一气浮室(6)的一侧;第一气浮室(6)通过设置在其底部的第 一输水管(5)与第二进水室(3)相连，第二气浮室(8)通过设置在 其底部的第二输水管(7)与设置在第二进水室(3)旁侧的出水室(1) 相连。
4.根据权利要求3所述的高效除油器，其特征在于：所述出水室 (1)中设置有用于供处理后的水流出的液位调节器(9);所述溶气泵 (2)的进水管与出水室(1)相连通。
5.根据权利要求3所述的高效除油器，其特征在于：所述第一气 浮室(6)上侧设置有第一刮泥器(11)，第二气浮室(8)上侧设置有 第二刮泥器(10)，所述第一刮泥器(11)与第二刮泥器(10)彼此相 邻，且第一刮泥器(11)与第二刮泥器(10)共用一台驱动电机。
6.一种含有权利要求1所述高效除油器的含油废水预处理系统， 其特征在于包括如下组成部分：
集水池，用于承接和暂时贮存含油废水;
隔油调节池，用于对来自集水池处的含油废水进行初步除油处理， 经过初步除油处理的含油废水进入破乳池;
破乳池，用于进入其中的含油废水进行破乳处理，以使得含油废水 中的油水得以分离，然后含油废水被输送至高效除油器;
高效除油器，用于对进入其中的含油废水进行深度除油处理，以最 终得到无油废水。
7.根据权利要求6所述的含油废水预处理系统，其特征在于含油 废水预处理系统还包括如下组成部分：
电解槽，采用低压脉冲直流电对进入其中的废水进行电解氧化，以 初步去除COD和提高废水的可生化性;
芬顿氧化反应器，用于对进入其中的废水进行芬顿氧化处理，以去 除COD和提高废水的可生化性;
混凝槽，用于对进入其中的废水进行混凝或絮凝处理，以使得废水 中的大部分胶体和固体状物产生絮凝，经过絮凝处理后的废水进入沉淀 池;
沉淀池，用于去除废水中的大部分固体悬浮物;
所述电解槽、芬顿氧化反应器、混凝槽和沉淀池沿着水流方向依次 串接在一起，且高效除油器的出水口与电解槽的入水口相连。
8.根据权利要求7所述的含油废水预处理系统，其特征在于：所 述集水池、隔油调节池、破乳池和高效除油器共同构成除油段，所述除 油段设置为彼此并联的两段，其中一个除油段的高效除油器的出水口仅 与电解槽的入水口相连，且此除油段与依次串接的电解槽、芬顿氧化反 应器、混凝槽和沉淀池共同构成高浓度含油废水预处理段;另一个除油 段也即低浓度含油废水预处理段的高效除油器的出水口则与电解槽、芬 顿氧化反应器、混凝槽三者的入水口均分别相连。
9.根据权利要求8所述的含油废水预处理系统，其特征在于含油 废水预处理系统还包括如下组成部分：
第三集水池，用于承接和暂时贮存生活废水;
中间池，用于承接自高浓度含油废水预处理段、低浓度含油废水预 处理段和第三集水池而来的混合废水，中间池的出水口与生化处理段的 入水口相连。
10.根据权利要求7或8所述的含油废水预处理系统，其特征在于： 在对破乳池中的含油废水进行破乳处理时，所采用的破乳剂为CaCl2、 PAM和PAC;所述电解槽中的脉冲直流电的电压为30V，平均电流为50A， 其中脉冲宽度为3.5×10-4s，断电时间为3.5～6.0×10-4s，峰值电流为 100～135A;所述高浓度含油废水预处理段、低浓度含油废水预处理段 以及第三集水池三者的出水流量比例为1∶10∶1。
说明书
含油废水预处理系统及设置在该系统中的高效除油器
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种含油废水预处理系统 及设置在该系统中的高效除油器。
背景技术
近几年来，循环经济的理念深入人心。废油回收及加工如雨后春笋， 蓬勃发展，较大程度地减轻了含油废水对环境的污染，又有效地推进了 废油的资源化工作的进展。但是，受废油再生工艺技术的局限，在废油 再生加工过程中，不可避免地产生含油量大、污染物浓度高、分子结构 复杂、难降解的含油废水。对此类含油废水能否进行有效处理，不仅是 环境保护问题，也关系到废弃物资源化问题。据可靠数据报道，我国华 东地区每年仅润滑油消费量约为60万吨左右，可有效回收的废润滑油 也超过20万吨，如能妥善解决废油回收再生工艺所形成的含油废水处 理问题，将极大地推进了废油再生利用的发展，也解决了油污染的难题。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种高效除油器，本除油器具有除油效果 好且安装操作方便等优点。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种高效除油器， 本除油器包括至少两级气浮处理装置，每一级气浮处理装置沿着水流方 向均与其相邻的气浮处理装置相连通;所述气浮处理装置的旁侧设置有 泥斗，且每一级气浮处理装置的上侧均设置有将气浮处理装置中的浮泥 刮送至泥斗的刮泥器;除油器还包括通过送水管向所述气浮处理装置中 输送溶气水的溶气泵。
进一步的，所述每一级气浮处理装置均由彼此相邻的进水室和气浮 室构成，所述溶气泵通过送水管与所述进水室相连，且溶气泵的位于进 水室中的喷嘴设置在进水室的底部;所述刮泥器设置在气浮室的上侧， 泥斗设置在气浮室的旁侧。
优选的，除油器由第一级气浮处理装置和第二级气浮处理装置构 成，第一级气浮处理装置由第一进水室和第一气浮室构成，第二级气浮 处理装置由第二进水室和第二气浮室构成;所述第一气浮室与第二气浮 室彼此相邻，所述泥斗夹设在第一气浮室和第二气浮室中间;所述第一 进水室设置在第一气浮室的远离第二气浮室的一侧，第二进水室设置在 第二气浮室的远离第一气浮室的一侧;第一气浮室通过设置在其底部的 第一输水管与第二进水室相连，第二气浮室通过设置在其底部的第二输 水管与设置在第二进水室旁侧的出水室相连。
进一步的，所述出水室中设置有用于供处理后的水流出的液位调节 器;所述溶气泵的进水管与出水室相连通。
优选的，所述第一气浮室上侧设置有第一刮泥器，第二气浮室上侧 设置有第二刮泥器，所述第一刮泥器与第二刮泥器彼此相邻，且第一刮 泥器与第二刮泥器共用一台驱动电机。
本发明的目的之二是提供一种含有上述高效除油器的含油废水预 处理系统，其包括如下组成部分：
集水池，用于承接和暂时贮存含油废水;
隔油调节池，用于对来自集水池处的含油废水进行初步除油处理， 经过初步除油处理的含油废水进入破乳池;
破乳池，用于进入其中的含油废水进行破乳处理，以使得含油废水 中的油水得以分离，然后含油废水被输送至高效除油器;
高效除油器，用于对进入其中的含油废水进行深度除油处理，以最 终得到无油废水。
进一步的，含油废水预处理系统还包括如下组成部分：
电解槽，采用低压脉冲直流电对进入其中的废水进行电解氧化，以 初步去除COD和提高废水的可生化性;
芬顿氧化反应器，用于对进入其中的废水进行芬顿氧化处理，以去 除COD和提高废水的可生化性;
混凝槽，用于对进入其中的废水进行混凝或絮凝处理，以使得废水 中的大部分胶体和固体状物产生絮凝，经过絮凝处理后的废水进入沉淀 池;
沉淀池，用于去除低废水中的大部分固体悬浮物;
所述电解槽、芬顿氧化反应器、混凝槽和沉淀池沿着水流方向依次 串接在一起，且高效除油器的出水口与电解槽的入水口相连。
更进一步的，所述集水池、隔油调节池、破乳池和高效除油器共同 构成除油段，所述除油段设置为彼此并联的两段，其中一个除油段的高 效除油器的出水口仅与电解槽的入水口相连，且此除油段与依次串接的 电解槽、芬顿氧化反应器、混凝槽和沉淀池共同构成高浓度含油废水预 处理段;另一个除油段也即低浓度含油废水预处理段的高效除油器的出 水口则与电解槽、芬顿氧化反应器、混凝槽三者的入水口均分别相连。
含油废水预处理系统还包括如下组成部分：
第三集水池，用于承接和暂时贮存生活废水;
中间池，用于承接自高浓度含油废水预处理段、低浓度含油废水预 处理段和第三集水池而来的混合废水，中间池的出水口与生化处理段的 入水口相连。
优选的，在对破乳池中的含油废水进行破乳处理时，所采用的破乳 剂为CaCl2、PAM和PAC;所述电解槽中的脉冲直流电的电压为30V，平 均电流为50A，其中脉冲宽度为3.5×10-4s，断电时间为3.5～6.0×10-4s， 峰值电流为100～135A;所述高浓度含油废水预处理段、低浓度含油废 水预处理段以及第三集水池三者的出水流量比例为1∶10∶1。
本发明具有以下有益效果：
1)、高效除油器中的溶气泵的进水管与出水室相连通，也即用于溶 气的水是经过两次气浮处理后的基本无油的出水，防止了使用含油废水 作溶气水时，水中油进一步乳化降低去油净化度的现象发生。溶气水量 的大小或比例可根据水质状况调节，确保出水含油低于10mg/L，但在 有后续生化处理的系统中，出水含油保持≤15mg/L即可。
2)、高效除油器中的两级气浮处理装置中的浮泥进入同一泥斗，且 第一级气浮处理装置中的第一刮泥器和第二级气浮处理装置中的第二 刮泥器使用同一台驱动电机，不但简化了结构，而且设备布置紧凑，安 装操作方便。
3)、高效除油器中的两级气浮处理装置并非简单地串联，而是有机 地结为一体，第一气浮室和第二气浮室的水流相向流动，提高了设备一 体化程度，使设备长度和占地面积大大降低，高效除油器的有效容积提 高20%左右。
4)、本含油废水预处理系统是针对当前废润滑油回收再生过程排放 的含油废水进行预处理的工艺，即采取高低浓度分质处理的工艺路线， 运行成本低，去除或降解效率高。同时本系统也可适用于其他各类高浓 度、难降解含油废水的预处理，或做工艺装置配套。
5)、在除油段中，对于同一种废水(高浓度或低浓度)中含有的漂 浮油、分散油或乳化油，根据其物化特性，分别采用了不同的去除方法， 形成了先使用隔油调节池去除大颗粒油，再使用高效除油器去除小颗粒 油的逐步去除的过程，避免了在去油过程中因大颗粒油乳化而降低去除 效果的现象。
6)、高浓度含油废水在去除油类之后，采取了电解和芬顿试剂氧化、 并混凝沉淀的措施，主要是针对废水中可能存在的结构复杂，可生化性 较差，浓度较高或有一定生物毒性的污染物，进行强化处理，全面提高 预处理效果。
7)、低浓度含油废水在去除油类之后，主线流程是去中间池与高浓 度含油废水预处理得到的废水、生活废水混合均质，同时本发明使得低 浓度含油废水预处理段的高效除油器的出水口分别与电解槽、芬顿氧化 反应器、混凝槽三者的入水口相连，从而可根据低浓度废水的水质状况 做出不同的操作选择，具有较大的操作灵活性。
8)、本系统操作简便、提升次数少、动力消耗低、可连续或间歇运 行，可与任何生化系统做工艺配套。装置一体化程度高，占用面积小， 可采用立体化布置。
