申请日2011.12.28
公开(公告)日2012.07.11
IPC分类号C02F103/38; C02F9/10
摘要
本发明涉及一种废水的处理方法，特别是涉及一种环氧树脂脱盐废水的预处理方法，其采用以下步骤：将脱盐废水储存于废水储罐中，自然沉降1天，使粒径较大的环氧树脂沉淀，排出废水储罐底部的环氧树脂沉淀，上清液打入反应釜中，调节PH值至11～13，加热升温，使温度维持在70～120℃，搅拌1～3h，通入蒸汽至少30min，用冷凝器冷凝回收挥发气体，把反应完液体打入沉淀池中，经板框压滤，除去凝胶化的环氧树脂;把滤液打入多效蒸发器进行蒸发浓缩。采用本发明提供的工艺，可有效的除去脱盐废水中的环氧树脂、环氧氯丙烷和甲基异丁酮等杂质，使进入多效蒸发器前的废水得到充分的净化，解决了多效蒸发器管道易堵塞，蒸馏出水COD偏高的问题。
权利要求书
1.一种环氧树脂脱盐废水的预处理方法，包括以下步骤：
(1) 将脱盐废水储存于废水储罐中，自然沉降1天，使粒径较大的环氧树脂沉淀;
(2) 排出废水储罐底部的环氧树脂沉淀，上清液打入反应釜中，调节PH值至11～13，加热升温，使温度维持在70～120℃，搅拌1～3h，期间通入蒸汽不少于30min，用冷凝器冷凝回收挥发气体;
(3) 把反应完液体打入沉淀池中，经板框压滤，除去凝胶化的环氧树脂;
(4) 把滤液打入多效蒸发器进行蒸发浓缩。
2.根据权利要求1所述的预处理方法，其特征在于：步骤(2)中，反应釜为不锈钢反应釜。
3.根据权利要求1所述的预处理方法，其特征在于：步骤(2)中，反应釜内压力为负压。
4.根据权利要求1所述的预处理方法，其特征在于：步骤(2)中，调节PH值所用的化学物质为氢氧化钠。
说明书
一种环氧树脂脱盐废水的预处理方法
技术领域
本发明涉及一种废水的处理方法，特别是涉及一种环氧树脂脱盐废水的预处理方法。
背景技术
环氧树脂生产过程中产生大量脱盐废水，脱盐废水为含盐量在10～23%之间，COD为8000～15000mg/L的高盐废水，其主要含有环氧树脂、环氧氯丙烷和甲基异丁酮等杂质，若不经过处理直接进入多效蒸发器进行蒸发浓缩，容易造成管道堵塞，蒸馏出水COD偏高等问题，所以必须对脱盐废水进行预处理，以除去脱盐废水中的环氧树脂、环氧氯丙烷和甲基异丁酮等杂质。
中国发明专利200610051605.9中公开了一种高盐环氧树脂生产废水膜法集成盐回收与生化处理方法，其采用的预处理方法主要是调节pH至中性，然后用增压泵泵送至管式微孔膜过滤机过滤或通过自然沉降法除去沉淀中的有机物。
中国发明专利200710070312.X中公开了一种高碱性、高盐、高有机物含量的环氧树脂废水的处理方法，其采用预处理方法主要是中和和膜滤，先将废水用酸调节其pH值至中性，经鼓泡或搅拌，使大分子有机物沉淀析出，通过膜滤去除沉淀的大分子有机物。
这两个专利所公开的预处理方法基本都是调节pH，然后通过膜滤的方法去除掉脱盐废水中的环氧树脂。采用微孔滤膜过滤，其滤液澄清度很高，但因其孔径小所以很容易造成堵塞，而未经处理的废水中环氧树脂等杂质含有一定粘性，这样在生产过程中势必会增加滤膜的更换次数，造成人力物力的浪费，而且膜滤也无法去除掉废水中的环氧氯丙烷和甲基异丁酮，仍然会影响后续多效蒸发的出水，继而影响蒸发效率，无法真正达到预处理的目的。所以在环氧树脂脱盐废水的处理中必须对脱盐废水进行预处理，以除去废水中的环氧树脂、环氧氯丙烷和甲基异丁酮等主要杂质，以提高后续工序的效率和保护后续工序使用的设备。
发明内容
为了解决上述不足，本发明提供了一种环氧树脂脱盐废水的预处理方法，能有效的去除废水中的环氧树脂、环氧氯丙烷和甲基异丁酮等杂质。
本发明的技术方案如下：
本发明提供的环氧树脂脱盐废水的预处理方法，包括以下步骤：
(1) 将脱盐废水储存于废水储罐中，自然沉降1天，使粒径较大的环氧树脂沉淀;
(2) 排出废水储罐底部的环氧树脂沉淀，上清液打入反应釜中，调节PH值至11～13，加热升温，使温度维持在70～120℃，搅拌1～3h，通入蒸汽至少30min，用冷凝器冷凝回收挥发气体;此高温碱性条件下的反应能使环氧树脂凝胶化，同时使环氧氯丙烷水解;甲基异丁酮经冷凝器回收入溶剂回收罐中;
(3) 把反应完液体打入沉淀池中，经板框压滤，除去凝胶化的环氧树脂;
(4) 把滤液打入多效蒸发器进行蒸发浓缩。
本发明所用反应釜可为不锈钢反应釜。
本发明加热时反应釜内压力可以为正压，也可为负压。
本发明调节PH值所用的化学物质可为氢氧化钠。
本发明所用的加热方式可以采用盘管加热，也可以直接通入蒸汽加热，也可采用电加热。
本发明冷凝回收挥发气体时，可以与加热反应同时进行，也可以在反应完成后再进行。
本发明提供的预处理方法，采用了在碱性条件下高温反应的方法，可使脱盐废水中的环氧树脂凝胶化而便于除去，并能使环氧氯丙烷完全水解，本发明还对甲基异丁酮进行了冷凝回收，通过采用此种工艺，可有效的除去脱盐废水中的环氧树脂、环氧氯丙烷和甲基异丁酮等杂质，使进入多效蒸发器前的废水得到充分的净化，解决了多效蒸发器管道易堵塞，蒸馏出水COD偏高的问题。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
采用本发明设计的工艺，对山东济南某化工厂的邻甲酚醛环氧树脂脱盐废水进行预处理。
1)先将脱盐废水储存于废水储罐中，自然沉降1天，测得废水含盐量为17%，COD为9238mg/L，环氧氯丙烷含量为323mg/L，甲基异丁酮含量为1.4%;
2)排掉底部沉淀，将8吨上清液打入10立方米的不锈钢反应釜中，用氢氧化钠调节pH值至11.3，盘管加热升温至70℃，控制反应釜内压力在0.05MPa，搅拌反应3小时，期间通入蒸汽汽提30min，用冷凝器冷凝回收挥发气体;
3)把反应完溶液打入沉降池中，用板框压滤机进行压滤，这时测得滤液COD为4176mg/L，环氧氯丙烷未检出，甲基异丁酮未检出，环氧树脂全部去除;
4)把滤液打入多效蒸发器进行蒸发浓缩，设备运行较为稳定，管道不易堵塞，蒸馏出水COD为397mg/L。
实施例2
采用本发明设计的工艺，对山东济南某化工厂的邻甲酚醛环氧树脂脱盐废水进行预处理。
1)先将脱盐废水储存于废水储罐中，自然沉降1天，测得废水含盐量为18%，COD为10536mg/L，环氧氯丙烷含量370mg/L，甲基异丁酮含量1.6%;
2)排掉底部沉淀，将8吨上清液打入10立方米的不锈钢反应釜中，用氢氧化钠调节上清液pH值至11.8，盘管加热升温至85℃，控制反应釜内压力在0.08MPa，搅拌反应2h，期间通入蒸汽汽提30min，用冷凝器冷凝回收挥发气体;
3)把反应完溶液打入沉降池中，通过板框压滤机进行压滤，这时测得上清液COD为5039mg/L，环氧氯丙烷未检出，甲基异丁酮未检出，环氧树脂全部去除;
4)上清液进入多效蒸发器进行蒸发浓缩，设备运行较为稳定，管道不易堵塞，蒸馏出水COD425mg/L。
实施例3
采用本发明设计的工艺，对山东济南某化工厂的邻甲酚醛环氧树脂脱盐废水进行预处理。
1)先将脱盐废水储存于废水储罐中，自然沉降1天，测得废水含盐量为17%，COD为8759mg/L，环氧氯丙烷含量295mg/L，甲基异丁酮含量1.5%;
2)排掉底部沉淀后，将8吨废水打入10立方米的不锈钢反应釜中，用氢氧化钠调节废水pH值至12.3，盘管加热升温至105℃，搅拌反应2h，通入蒸汽汽提40min，用冷凝器冷凝回收挥发气体;
3)把反应完溶液打入沉降池中，通过板框压滤机进行压滤，这时测得上清液COD为4172mg/L，环氧氯丙烷未检出，甲基异丁酮未检出，环氧树脂全部去除;
4)上清液进入多效蒸发器进行蒸发浓缩，设备运行较为稳定，管道不易堵塞，蒸馏出水COD326mg/L。
实施例4
采用本发明设计的工艺，对山东济南某化工厂的邻甲酚醛环氧树脂脱盐废水进行预处理。
1)先将脱盐废水储存于废水储罐中，自然沉降1天，测得废水含盐量为18%，COD为9371mg/L，环氧氯丙烷含量347mg/L，甲基异丁酮含量1.5%;
2)排掉底部沉淀后，将8吨废水打入10立方米的不锈钢反应釜中，调节废水pH值至12.7，盘管加热升温至110℃，搅拌反应1h，后通入蒸汽汽提40min，用冷凝器冷凝回收挥发气体;
3)把反应完溶液打入沉降池中，通过板框压滤机进行压滤，这时测得上清液COD为4395mg/L，环氧氯丙烷未检出，甲基异丁酮未检出，环氧树脂全部去除;
4)上清液进入多效蒸发器进行蒸发浓缩，设备运行较为稳定，管道不易堵塞，蒸馏出水COD为361mg/L。
通过对环氧树脂脱盐废水的预处理，废水中的甲基异丁酮已去除，环氧氯丙烷水解完全，环氧树脂通过沉降和凝胶化后板框压滤去除，经过预处理的脱盐废水再进行多效蒸发浓缩，解决了多效蒸发器管道易堵塞，蒸馏出水COD偏高的问题。
