申请日2008.08.01
公开(公告)日2008.12.24
IPC分类号C05F7/00
摘要
本发明是一种污泥处理生物有机复合肥连续生产成套设备。其运行过程如下：未经处理的污泥进行第一次离心脱水，再到加水搅拌罐加入清水后进行搅拌，然后由泥浆泵将泥浆送入另一离心机进行第二次离心脱水，类似的共进行四次离心脱水，经最后一次脱水的泥浆被送入重金属分离机清除重金属，出来后进入内热式节能螺杆干燥机进行干燥，干污泥称重后进入给料机，由给料机加入辅料，配好辅料的干污泥进入无重力混合机，使辅料与干污泥达到最佳混合状态，混合均匀的物料进入螺旋挤压式造粒机被制成颗粒物料，成品颗粒在隧道式冷却灭菌机中完成冷却灭菌，最后送入包装机完成包装。本发明运行成本低，处理后的污泥含水量低，提高了有机复合肥的质量。
权利要求书
1.一种污泥处理生物有机复合肥粒丸连续生产成套设备，其特 征在于：所述污泥处理生物有机复合肥粒丸连续生产成套设备，包括 污泥分子破壁机、重金属分离机、内热式节能螺杆干燥机、无重力混 合机、制粒制丸机、隧道式干燥冷却机和包装机，未经处理的污泥存 于污泥仓中，污泥仓中的污泥通过空心螺旋输送机到污泥分子破壁 机，污泥分子经过加压加热破壁处理后，由泥浆泵将破壁处理后的污 泥送到离心机进行第一次离心脱水，再到加水搅拌罐加入清水后进行 搅拌，然后由泥浆泵将泥浆送入另一离心机进行第二次离心脱水，再 到另一加水搅拌罐加入清水后进行搅拌，然后由泥浆泵将泥浆浆送入 再一离心机进行第三次离心脱水，然后到又一加水搅拌罐加入清水后 进行搅拌，最后由泥浆泵将泥浆送入又一离心机进行第四次离心脱 水，其间共进行四次离心脱水，最后进入送入重金属分离机，重金属 分离机将泥浆中的重金属清除出来后进入内热式节能螺杆干燥机进 行干燥，使泥浆的初水分由65%降低到15%左右而构成干污泥，干 污泥经斗式提升机进入到缓冲料仓，在缓冲料仓内加入辅料，再进入 无重力混合机，在无重力混合机的作用下，辅料与干污泥达到最佳混 合状态，混合均匀的物料进入制粒制丸机被制成直径约为3-6mm状圆 形颗粒，成品颗粒由皮带输送机输送到隧道式干燥冷却机中，在隧道 式干燥冷却机中完成干燥冷却后，由斗式提升机送入包装机完成包 装。
2.根据权利要求1所述的污泥处理生物有机复合肥粒丸连续生 产成套设备，其特征在于：所述内热式节能型螺杆干燥机由空心轴和 密集排列在空心轴上的楔型中空桨叶组成，热介质经空心轴流经楔型 中空桨叶。
3.根据权利要求1所述的污泥处理生物有机复合肥粒丸连续生 产成套设备，其特征在于：所述无重力混合机包括一ω形混合室，ω 形混合室内装有一对以相反方向旋转的旋转轴，在每个旋转轴上安装 有多个沿轴向重叠的桨叶。
4.根据权利要求1所述的污泥处理生物有机复合肥粒丸连续生 产成套设备，其特征在于：所述内热式节能螺杆干燥机采用的热介质， 其温度从-40℃到320℃，该热介质可以是水蒸汽，也可以是液体型： 如热水、导热油。
5.根据权利要求4所述的污泥处理生物有机复合肥粒丸连续生 产成套设备，其特征在于：所述内热式节能螺杆干燥机采用蒸汽加热， 蒸汽温度为120℃-140℃。
说明书
污泥处理生物有机复合肥连续生产成套设备
技术领域
本发明是一种有机复合肥的生产设备，特别是一种针对污泥物料 而设计的污泥处理生物有机复合肥连续生产成套设备。
背景技术
我国目前所产生的大量的污泥基本上都以填埋处理为主，只有少 量经过处理后用作拌煤焚烧或作建材材料，还有一部分用作制作肥料 原料。随着日趋严峻的环保形势，污泥填埋处理工艺的缺点已经暴露 出来：
1.填埋场一般是一层垃圾一层覆土，然后进行碾压，以确保更好 的空间利用。污泥的高含水率、高粘度经常使得碾压机械打滑甚至深 陷其中，给填埋操作带来困难。
2.污泥的流变性使得填埋体易变形和滑坡，成为人为的“沼泽 地”，给填埋场带来极大安全隐患。
3.污泥的高含水率大大增加了填埋场渗滤液处理量，由于污泥细 小，经常堵塞渗滤液收集系统和排水管，加重了垃圾坝的承载负荷， 给填埋场安全和管理带来困难。清理收集系统的费用极为昂贵。
4.填埋资源有限，必然导致填埋成本的上升。
5.有些污水处理厂用凉晒的方式，占地面积大，而且场地上臭气 冲天，苍蝇满天飞，二次污染严重，处理时间长，而且下雨下雪时无 法处理。
为了克服目前污泥以填埋处理为主而造成二次污染、处理时间长 的缺陷，就必须对现有的污泥处理工艺进行进一步的深度处理及改 进。在污泥的进一步深度处理及改进中，最大的问题是污泥的脱水， 我国污泥的脱水现状是经过一级机械脱水后的含水率大都在70-80% 之间，由于经过一级机械脱水后的污泥含水量大都达不到后续处理的 工艺要求，因此对污泥的后续处理造成了很大的负担和难题，大部分 都只能采取干燥脱水的二次脱水工艺方式对污泥进行二级脱水处理， 而二级干燥脱水工艺的高运行成本又与节能经济的环保新要求相背 离，也极大地提高了企业的运行经济成本。
发明内容
本发明的目的是为了克服目前污泥脱水干燥工艺运行成本高的 缺陷，发明一种采用内热式节能螺杆干燥机先对污泥进行干燥处理， 然后进一步将干燥后的干污泥直接制成复合肥的污泥处理生物有机 复合肥连续生产成套设备。
本发明的目的是按如下的方式来实现的：所述污泥处理生物有机 复合肥粒丸连续生产成套设备，包括污泥分子破壁机、重金属分离机、 内热式节能螺杆干燥机、无重力混合机、制粒制丸机、隧道式干燥冷 却机和包装机，未经处理的污泥存于污泥仓中，污泥仓中的污泥通过 空心螺旋输送机到污泥分子破壁机，污泥分子经过加压加热破壁处理 后，由泥浆泵将破壁处理后的污泥送到离心机进行第一次离心脱水， 再到加水搅拌罐加入清水后进行搅拌，然后由泥浆泵将泥浆送入另一 离心机进行第二次离心脱水，再到另一加水搅拌罐加入清水后进行搅 拌，然后由泥浆泵将泥浆浆送入再一离心机进行第三次离心脱水，然 后到又一加水搅拌罐加入清水后进行搅拌，最后由泥浆泵将泥浆送入 又一离心机进行第四次离心脱水，其间共进行四次离心脱水，最后进 入送入重金属分离机，重金属分离机将泥浆中的重金属清除出来后进 入内热式节能螺杆干燥机进行干燥，使泥浆的初水分由65%降低到 15%左右而构成干污泥，干污泥经斗式提升机进入到缓冲料仓，在缓 冲料仓内对干污泥进行称重后，再进入给料机，在给料机内加入辅料， 再通过斗式提升机进入无重力混合机，在无重力混合机的作用下，辅 料与干污泥达到最佳混合状态，混合均匀的物料进入制粒制丸机被制 成直径约为3-6mm状圆形颗粒，成品颗粒由皮带输送机输送到隧道式 干燥冷却机中，在隧道式干燥冷却机中完成干燥冷却后，由斗式提升 机送入包装机完成包装。
所述内热式节能型螺杆干燥机由空心轴和密集排列在空心轴上 的楔型中空桨叶组成，热介质经空心轴流经楔型中空桨叶，热介质的 热量用来加热污泥。
所述无重力混合机包括一ω形混合室，ω形混合室内装有一对以 相反方向旋转的旋转轴，在每个旋转轴上安装有多个沿轴向重叠的桨 叶。
所述内热式节能螺杆干燥机采用的热介质，其温度从-40℃到320 ℃，该热介质可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油。
所述内热式节能螺杆干燥机采用蒸汽加热，蒸汽温度为120℃ -140℃。
本发明的积极效果如下：本发明采用节能的内热式节能型螺杆干 燥机，其中空桨叶的单位有效容积内传热面积很大，其蒸发1kg水仅 需1.25kg水蒸汽，使污泥的初水分由65%降低到15%左右，明显的 降低了污泥的含水量;本发明采用无重力(瞬间失重粒子)混合机， 是利用物料在混合器内的上抛运动形成流动层，产生瞬间失重，在具 有角度的桨叶作用下，物料从筒体的一端移到另一端，再从一个筒体 移到另一筒体内，从而实现在全方位范围内进行混合，达到最佳混合 状态;本发明运行成本低，处理后的污泥含水量低，提高了有机复合 肥的质量。
