申请日2006.07.12
公开(公告)日2007.01.03
IPC分类号C12N1/20; C12R1/07; A01N63/02
摘要
苏云金芽孢杆菌无废渣废水后处理工艺，涉及一种高效价苏云金芽孢杆菌后处理生产工艺。苏云金芽孢杆菌发酵后，送至位于离心喷雾干燥塔顶的离心式雾化器，雾化成液滴，均匀喷入干燥塔，与热空气大面积对流接触，完成第一步干燥成型，并在自然沉降中进一步蒸发出物料内部残余水分直至物料水粉≤4%出塔，部分干粉从塔底经星型下料阀排入直线式振动筛筛分，细粉随尾气进入大旋风分离器，经大旋风分离器分离出干粉，大旋风分离器分离出的干燥用尾气，经布袋除尘器进一步分离出微粉后，排空，物料干粉再进入除湿风冷系统，在管道流化的状态下冷却稳定后，引入另一个小旋风分离器，分离出干粉。本发明芽孢晶体回收率可达98%，重量回收率达到99%，且无废渣、废水产生。
权利要求书
1、苏云金芽孢杆菌无废渣废水后处理工艺，其特征在于苏云金杆菌发酵后，发酵液 添加2%喷雾助剂，混匀后直接由料泵供至位于离心喷雾干燥塔顶的离心式雾化器，雾化 成液滴，均匀喷入干燥塔，与分布好的热空气，大面积对流接触，完成第一步干燥成型， 并在自然沉降中进一步蒸发出物料内部残余水份直至物料水份≤4%出塔，细度大于44 μm的干粉从塔底经星型下料阀排入直线式振动筛筛分，细度小于44μm的干粉随尾气进 入大旋风分离器，经大旋风分离器分离出干粉，大旋风分离器分离出的干燥用尾气，经 脉冲式布袋除尘器进一步分离出微粉后，由总引风机引出排空，物料干粉再进入除湿风 冷系统，在管道流化的状态下冷却稳定后，引入另一个小旋风分离器，分离出干粉，喷 雾助剂指云母粉，
离心喷雾干燥塔的进风温度180-200℃，出风温度75-80℃，干燥空气量28000kg/h， 水分蒸发量1000kg/h。
说明书
苏云金芽孢杆菌无废渣废水后处理工艺
技术领域
本发明涉及一种高效价苏云金芽孢杆菌后处理生产工艺技术。
背景技术
苏云金杆菌是目前世界上研究最深入、应用最广泛的微生物杀虫剂。我国的生产厂 家较多，产品多用于粮、棉、果、蔬等作物上的50多种害虫，应用面积较大，但产品的 质量和性能也有较大的差异。通常苏云金杆菌的制备方法是：育种、发酵、浓缩、干燥、 质检、成品。后处理工艺通常包括浓缩和干燥。在浓缩工艺中，最常用的是采用板筐过 滤、离心浓缩、沉淀法、真空浓缩等方法，晶体回收率只有60%左右，浪费严重，且劳 动强度大，分离精度低，给后序工艺造成很大麻烦，产品品质也不高，影响产品价格。 另外，板筐过滤法或离心分离法废水量较大，给环保造成较大压力。
发明内容
本发明的目的是针对上述回收率低、并对环境产生污染的现状，旨在提供一种高回 收率、无废渣、废水的苏云金芽孢杆菌无废渣废水后处理工艺。
本发明目的的实现方式为，苏云金芽孢杆菌无废渣废水后处理工艺，苏云金杆菌发 酵后，发酵液直接由料泵供至位于离心喷雾干燥塔顶的离心式雾化器，雾化成液滴，均 匀喷入干燥塔，与分布好的热空气，大面积对流接触，完成第一步干燥成型，并在自然 沉降中进一步蒸发出物料内部残余水份至物料残余水份≤4%出塔，细度大于44μm的干 粉从塔底经星型下料阀排入直线式振动筛筛分，细度小于44μm的干粉随尾气进入大旋 风分离器，经大旋风分离器分离出干粉，大旋风分离器分离出的干燥用尾气，经脉冲式 布袋除尘器进一步分离出微粉后，由总引风机引出排空，物料干粉再进入除湿风冷系统， 在管道流化的状态下冷却稳定后，引入另一个小旋风分离器，分离出干粉，
离心喷雾干燥塔，进风温度180-200℃，出风温度75-80℃，干燥空气量28000kg/h， 水分蒸发量1000kg/h。
本发明与其它后处理工艺相比较有以下几个优点：
1、晶体回收率可达到98%，重量回收率达到99%，含水量低于4%，
2、无废渣、废水产生，
3、不需浓缩过程，直接进行喷雾干燥，工序少、劳动强度小。
