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高浓度氨氮废水预处理方法

发布时间:2018-12-15 13:03:25  中国污水处理工程网

  申请日2006.06.21

  公开(公告)日2006.12.06

  IPC分类号C05B17/00; C02F1/58

  摘要

  一种高浓度氨氮废水预处理方法,属于污水处理领域。针对现有氨氮废水处理工艺存在处理后的氨氮不能回收再利用的不足,本发明所述方法为:氨氮废水进入反应池中,通过向反应池中添加复合磷酸盐,所述复合磷酸盐由磷酸盐、磷酸二氢盐、磷酸氢盐、磷酸中的两种或两种以上的混合物和镁盐复合而成,其中反应时间为10~60min,pH值为8.0~9.5,随后重力沉降10~20min,上清液排出体系,完成污水净化。与现有技术相比,本发明的复合磷酸盐去除高浓度氨氮具有一定的优势,进水浓度越高,优势越明显,此外,该过程不用单独调整pH值,反应产物磷酸铵镁可以作为肥料,为实际应用奠定了基础,可达到资源回收再利用的目的。

  权利要求书

  1、一种高浓度氨氮废水预处理方法,其特征在于所述方法为:氨氮废水进 入反应池中,通过向反应池中添加复合磷酸盐,所述复合磷酸盐由磷酸盐、磷 酸二氢盐、磷酸氢盐、磷酸中的两种或两种以上的混合物和镁盐复合而成,控 制反应体系中各成分的摩尔比为镁盐∶磷酸盐、磷酸二氢盐、磷酸氢盐、磷酸 中的两种或两种以上的混合物∶氨氮=0.1~10∶0.1~10∶1.0,其中反应时间为 10~60min,pH值为8.0~9.5,随后重力沉降10~20min,上清液排出体系,完 成污水净化。

  2、根据权利要求1所述的一种高浓度氨氮废水预处理方法,其特征在于所 述镁盐为氯化镁、氧化镁或硫酸镁。

  3、根据权利要求1所述的一种高浓度氨氮废水预处理方法,其特征在于所 述磷酸盐为磷酸钾或磷酸钠。

  4、根据权利要求1所述的一种高浓度氨氮废水预处理方法,其特征在于所 述磷酸二氢盐为磷酸二氢钾或磷酸二氢钠。

  5、根据权利要求1所述的一种高浓度氨氮废水预处理方法,其特征在于所 述磷酸氢盐为磷酸氢钾或磷酸氢钠。

  6、根据权利要求1所述的一种高浓度氨氮废水预处理方法,其特征在于所 述氨氮废水中氨氮的浓度大于100mg/L。

  7、根据权利要求1所述的一种高浓度氨氮废水预处理方法,其特征在于所 述复合磷酸盐的投加形式为溶液形式或固体形式。

  8、根据权利要求1所述的一种高浓度氨氮废水预处理方法,其特征在于投 加复合磷酸盐需要连续搅拌30分钟。

  说明书

  一种高浓度氨氮废水预处理方法

  技术领域

  本发明属于污水处理领域,涉及一种氨氮废水预处理方法。

  背景技术

  随着水体富营养化的加剧,人们格外关注废水中氨氮的去除问题。现有氨 氮废水处理技术主要有:生物法、吹脱法、化学沉淀法等,但均有不足之处。 生物法处理含氨氮废水被人们认为是最行之有效、最经济的方法,但其对含高 浓度氨氮废水则无能为力;吹脱法适合于处理高浓度氨氮废水,但其较大的反 应器、较高的污水流速和较高的能耗,限制了其在实际中的应用,最重要的是 该方法带来二次污染;传统化学沉淀法虽能高效去除废水中的氨氮,但该过程 需要单独调整pH值,其过程复杂、繁琐,阻碍了该方法在实际中的应用。现有 氨氮废水处理工艺的共同不足在于,处理后的氨氮不能回收再利用。

  发明内容

  针对现有氨氮废水处理工艺存在处理后的氨氮不能回收再利用的不足,本 发明提供一种高浓度氨氮废水预处理方法,所述方法为:氨氮废水进入反应池 中,通过向反应池中添加复合磷酸盐,所述复合磷酸盐由磷酸盐、磷酸二氢盐、 磷酸氢盐及磷酸中的两种或两种以上的混合物和镁盐复合而成,控制反应体系 中各成分的摩尔比为镁盐:磷酸盐、磷酸二氢盐、磷酸氢盐、磷酸中的两种或 两种以上的混合物:氨氮0.1~10∶0.1~10∶1.0,其中反应时间为10~60min, pH值为8.0~9.5,随后重力沉降10~20min,上清液排出体系,完成污水净化。

  本发明中的复合磷酸盐既作为反应物,又作为调节体系pH值的药剂。反 应产物为磷酸铵镁俗称鸟粪石,可以作为复合肥来使用。

  本发明的原理是,在含氨氮废水中投加复合磷酸盐,使氨氮转变成沉淀, 而达到去除的目的。反应方程式如下:

  Mg2+NH4++HPO42-+6H2O←→MgNH4PO4・6H2O+H+ 。

  通过向高浓度氨氮废水中投加复合磷酸盐,出水中的氨氮可以通过常规污 水处理工艺得到有效的去除。该方法去除废水中的高浓度氨氮去除效率高;反 应速度快;去除效果不受进水氨氮浓度的限制;最重要的是该方法免除了化学 沉淀法需要单独调整pH值的繁琐步骤;同时可以兼顾除水中的磷酸盐浓度;生 成的磷酸铵镁可以作为肥料,做到资源再利用。

  与现有技术相比,本发明的复合磷酸盐去除高浓度氨氮具有一定的优势, 进水浓度越高,优势越明显,此外,该过程不用单独调整pH值,反应产物磷酸 铵镁可以作为肥料,为实际应用奠定了基础,可达到资源回收再利用的目的。

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