申请日2006.04.28
公开(公告)日2006.11.08
IPC分类号C09D167/00
摘要
本发明公开了一种用醇酸树脂酯化污水生产醇酸调合漆的方法及该醇酸调合漆，包括步骤：向醇酸树脂酯化产生的含杂污水中加入助剂，使其改性，此水溶液称为改性溶剂;将上述改性溶剂作为制造醇酸调合漆的溶剂，生产醇酸调合漆。本发明的用醇酸树脂酯化污水生产醇酸调合漆的方法及该醇酸调合漆，一方面利用了原排放的含杂污水，防止了环境污染，有效利用了原料;另一方面，由于经本发明中的改性溶剂是水溶性的，所以利用该改性溶剂作为溶剂所生产的醇酸调合漆是节约资源和环保的，对环境不会产生污染，而且使用方便。
权利要求书
1、一种用醇酸树脂酯化污水生产醇酸调合漆的方法，包括步骤：
①向醇酸树脂酯化产生的含杂污水中加入助剂，使其改性，得到的均 相水溶液称为改性溶剂;
②将第①步中的改性溶剂作为制造醇酸调合漆的溶剂，生产醇酸调合 漆。
2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述助剂含有：交联剂、 乳化剂、以及PH调节剂。
3、根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述交联剂的加入量为 含杂污水量的0.2%～2%重量百分比，乳化剂的加入量为含杂污水 量的0.1%～1%重量百分比，而PH调节剂的加入量使改性溶剂呈 中性。
4、根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述交联剂是磺酸，乳 化剂是OP-10。
5、根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述助剂还包括：防腐 剂、和/或交联助剂、和/或匀染剂，上述各助剂的加入量分别是 0.1%～0.5%重量百分比。
6、根据权利要求5所述的方法，其特征在于，防腐剂是苯甲酸钠，交 联助剂是磷酸三丁酯。
7、根据权利要求1至6任一所述的方法，其特征在于，改性溶剂在醇 酸调合漆中的含量是10～40%重量百分比。
8、根据权利要求7所述的方法，其特征在于，醇酸调合漆中还含有醇 酸树脂、颜料、填料。
9、一种醇酸调合漆，其特征在于，是由如权利要求1至8任一所述的 用醇酸树脂酯化污水生产醇酸调合漆的方法生产的。
说明书
用醇酸树脂酯化污水生产醇酸调合漆的方法及醇酸调合漆
技术领域
本发明涉及一种生产醇酸调合漆的方法，特别涉及一种用醇酸树脂酯化 污水生产醇酸调合漆的方法，还涉及利用该方法生产的醇酸调合漆。
背景技术
通常，在生产醇酸树脂过程中，生产流程图如图1所示，单元酸、多元 酸及多元醇等醇酸树脂原料加入树脂反应釜A中进行酯化反应，产成的废气 进入冷凝器，冷凝器产生的冷凝液在回收罐内进行液—液分离，其中分离出 的芳烃类溶剂返回到树脂反应釜A中，继续参与反应，少量尾气经吸收槽、 与从回收罐排出的含杂污水进入污水处理池，污水经稀释处理后排放，部分 企业对于该含杂污水也可能直接排放。
以上生产过程中，含杂污水中实际上还含有未反应完全的反应物，直接 或稀释后排放，均会对环境造成污染，同时也是对原料的浪费。
而现有的醇酸调合漆，通常是由醇酸树脂、颜料、填料及溶剂所组成的。 所用溶剂通常是200#溶剂汽油、苯、二甲苯等芳香烃溶剂，在使用时，由于 它并不是成膜物质，所用的溶剂都会排放至大气中，并会对人体产生一定的 危害，既浪费了资源，又污染了环境。
发明内容
本发明克服了现有技术的缺点，提供了一种用醇酸树脂酯化污水取代有 机溶剂生产醇酸调合漆的方法，还进一步提供了利用该方法生产的醇酸调合 漆。
为了达到上述目的，本发明的一种用醇酸树脂酯化污水生产醇酸调合漆 的方法，包括步骤：
①向醇酸树脂酯化产生的含杂污水中加入助剂，使其改性，得到的均
相水溶液称为改性溶剂;
②将第①步中的改性溶剂作为制造醇酸调合漆的溶剂，生产醇酸调合 漆。
所述助剂可以含有：交联剂、乳化剂、以及PH调节剂。
所述交联剂的加入量可以为含杂污水量的0.2%～2%重量百分比，乳化剂 的加入量为含杂污水量的0.1%～1%重量百分比，而PH调节剂的加入量使改 性溶剂呈中性。
具体地，所述交联剂优选是磺酸，乳化剂优选是OP-10。
优选地，所述助剂还可以包括：防腐剂、和/或交联助剂、和/或匀染剂， 上述各助剂的加入量分别是0.1%～0.5%重量百分比。其中，防腐剂优选是苯 甲酸钠，交联助剂优选是磷酸三丁酯。
上述改性溶剂在醇酸调合漆中的含量是10～40%重量百分比。醇酸调合漆 中还可以含有醇酸树脂、颜料、填料。
本发明的一种醇酸调合漆，是用上述的用醇酸树脂酯化污水生产醇酸调 合漆的方法生产的。
本发明的有益效果是：本发明的用醇酸树脂酯化污水生产醇酸调合漆的 方法及该醇酸调合漆，一方面利用了原排放的含杂污水，防止了环境污染， 有效利用了原料;另一方面，由于经本发明中的改性溶剂是水溶性的，所以 利用该改性溶剂作为溶剂所生产的醇酸调合漆是节约资源和环保的，对环境 不会产生污染，而且使用方便。
