申请日2004.08.17
公开(公告)日2005.03.02
IPC分类号C02F1/00; C02F1/04
摘要
一种将固化室冷凝废水制备为纯水的方法，将锅炉产生的0.5～4kg压力的蒸汽，通过不锈钢管道送汽系统，送到以不锈钢管作管材的固化室加热系统，使蒸汽在固化室的固化、干燥过程中，冷凝产生的尾水变为纯水，通过疏水阀进行汽液分离，即得蓄电池生产所需的纯水，该纯水电阻率达23～28万欧，符合蓄电池生产要求纯水电阻率≥10万欧的质量标准。采用本发明所述方法制取的纯水质优、量大、成本低，能满足蓄电池生产需求。
权利要求书
1.一种将固化室冷凝废水制备为纯水的方法，包括蒸汽输送、蒸汽换热、 冷凝、汽水分离步骤，其特征在于将锅炉产生的0.5～4kg压力的蒸汽，通过 不锈钢输汽管输送到固化室的不锈钢管式换热系统，使之在蓄电池生极片 的固化、干燥过程中，通过疏水阀进行汽液分离，将冷凝出来的尾水变为纯 水，供蓄电池生产使用。
说明书
一种将固化室冷凝废水制备为纯水的方法
(一)技术领域
本发明涉及蓄电池生产过程的纯水制作方法，特别是一种利用固化室冷凝 水制作纯水的方法
(二)背景技术
在蓄电池生产过程中，从和膏到涂片、化成，乃至铝酸蓄电池成品入配的 电解液都需要纯水。普通的自来水、河水、泉水等一般含Na+、K+、Ca2+、Mg2+、 Fe3+、Cl-等杂质，这些杂质一般称之为电解质。水中电解质越高则电导率越大， 水质越不纯。反之电解质越少则电导率越低，水质就越纯。在纯水检测中，常 以电导率的倒数——电阻率作为衡量纯水水质好坏的参数。一般认为纯水电阻 率≥10万欧即示为合格。蓄电池生产要求纯水质优、量大、成本低，因此限制 了一些制备纯水方法的使用。蓄电池行业最通用的纯水制备方法是离子交换法， 该法使用已有相当悠久的历史，是传统而经典的方法。用该法制备的纯水虽然 具有质优、量大的优势，但每月都要再生离子交换树脂，其再生过程繁杂，必 须先用稀酸洗涤，将吸附的杂质脱除，再用稀碱中和至中性，最后用纯水洗至 Cl-检验合格方可使用。离子交换法制备纯水存在着离子交换树脂较昂贵、再生 处理耗工费事、制作成本高等缺点。除离子交换法以外，纯水制作的另一方法 是电渗法，该法耗电大，且生产能力低下，因而只能在研究室中使用。在以经 济效益为中心的时代，有必要寻求新的蓄电池纯水制作方法。
(三)发明内容
本发明所要解决的问题是将固化室冷凝废水变为纯水，解决蓄电池生产过 程纯水制作成本高、耗工费事的难题。
本发明的技术方案是：将锅炉产生的0.5～4kg压力的蒸汽，通过不锈钢 输汽管输送到固化室的不锈钢管式换热系统，使之在蓄电池生极片的固化、 干燥过程中，通过疏水阀进行汽液分离，将冷凝出来的尾水变为纯水，可供 蓄电池生产使用。
以普通生产锅炉供汽，采用不锈钢作固化室的蒸汽加热管，用疏水阀截汽 疏水，疏导出来的冷凝水即为纯水。达到了较大限度地抑制蒸汽尾排损失，回 收冷凝纯水的目的。
本发明所依据的技术原理：
原理一：蒸汽冷凝下来的水质比较纯，这是人所共知的事实。普通水经锅 炉蒸发，Na+、K+、Ca2+、Mg2+、Fe3+、Cl-等杂质，以氯化物或碳酸盐等化合物 形式进入锅炉排污水或形成锅垢，因而蒸汽冷凝下来的水是纯水。
原理二：蒸汽冷凝过程和储水系统如果不被污染，则蒸汽冷凝水必是纯水， 故本发明所用蒸汽加热管道由传统的普通钢管改为不锈钢管，储水池内壁用瓷 砖镶嵌，有效地防止了二次污染，尤其是避免了Fe3+有害元素对蓄电池的危害。
原理三：不锈钢加热管尾端安装疏水阀，有效地阻止了蒸汽的过多外排损 失，同时将冷凝下来的尾水变成纯水，间断地导入储水池中，达到了节汽利废 的目的。
本发明所达到的技术效果是：
1.本发明只需将固化室普通加热管改为不锈钢加热管、增设一个储水池即可 将固化室冷凝废水变为纯水，投资省、水质优、水量大，是一个高效、低成本 的纯水制作方法。
2.采用本发明制备的纯水电阻率达23～28万欧，符合蓄电池生产要求纯水 电阻率≥10万欧的质量标准。
3.经长期生产实践检验，利用固化室冷凝尾水制备纯水方法可行。具体实施 效果见附表1所列数据。表中说明：固化室的供汽压力保持在0.5～4kg范围， 将固化室冷凝尾水变成纯水，其电阻率均在23～28万欧之间。
在不离开本发明的构思和确保无二次污染的前提下，储水池的材质可扩大 到内衬瓷砖以外的其他可用材质。供汽压力、供汽管径和加热管径以及纯水池 大小也可因蓄电池生产规模大小不同而略有差异。
