申请日2003.05.26
公开(公告)日2006.03.15
IPC分类号D21C11/04
摘要
本发明公开了一种制浆过程中水处理的方法。该方法的主要特点是将浆进行多次洗涤和挤压过滤，所产生的滤液全部回用于洗浆液和蒸煮液，同时结合化学沉淀的方法，使有机污染物几乎全部转化为沉淀物。彻底有效的消除了制浆过程中的水污染。
権利要求書
1.一种制浆水处理的方法，包括对浆进行多次洗涤和挤压过滤，以 及化学沉淀处理，所得滤液全部回用于洗浆液和蒸煮液，其步骤如 下：
(1)蒸煮产生的浆和黑液送入挤浆机，经过挤压过滤，浆中夹 带小部分原黑液，同时挤压过滤出大部分原黑液;
(2)将上述步骤(1)中提取的原黑液送入原黑液反应器，加入 木素沉淀剂，反应后进行固液分离，固体风干后焚烧;
(3)将上述步骤(1)中经过挤压夹带小部分原黑液的浆进行洗 涤，洗涤所用液体部分来自上述步骤(2)固液分离后的液体，洗涤后 经过挤压过滤，浆中夹带小部分黑液，同时挤压过滤出大部分黑液， 过滤后的黑液送入上述步骤(2)的原黑液反应器，一同进行反应;
(4)将上述步骤(3)中经过挤压夹带小部分黑液的浆进行再次 洗涤，洗涤所用液体部分来自添加的清水，洗涤后经过挤压过滤，浆 中夹带小部分稀黑液，同时挤压过滤出大部分稀黑液;
(5)将上述步骤(4)中经过过滤后的稀黑液部分作为洗涤液回 用于上述步骤(3)，另部分送入稀黑液反应器，加入木素沉淀剂，反 应后进行固液分离，固体风干后焚烧;
(6)将上述步骤(5)固液分离后的液体部分作为洗涤液回用 于上述步骤(4)，另一部分回用于配碱。
2.按照权利要求1所述的制浆水处理的方法，其特征在于步骤 (2)或(5)中所用的木素沉淀剂选白石膏、CaCl2和其混合物。
3.按照权利要求1和2所述的制浆水处理的方法，其特征在于步 骤(2)或(5)中所用的木素沉淀剂是酸。
说明书
制浆工业的水处理方法
发明领域
本发明涉及制浆过程中水处理方法。更具体地说，本发明涉及碱 法麦草的制浆过程中的水处理方法。
背景技术
水污染治理是我国造纸工业中的一大难题，其主要污染来自于制 浆黑液。到目前为止，尚未有真正有效的黑液治理方法应用于工业。 尤其是对于占据国内制浆业主流的麦草制浆业，污染问题更为严重。 现在，工业中采用的各种处理黑液的方法，如：常规燃烧法碱回收技 术，酸析木素法及厌氧好氧生化法等，均不能有效消除污染，即不能 真正达标。
本发明人致力于制浆黑液处理方法的研究，曾先后提出了一系列 发明。在申请号为01139707.1的中国发明专利申请中公开了经济有效 的木素沉淀剂和提取黑液的方法，应用该方法，使黑液提取率和处理 率大大提高。在对上述发明的进一步改进和完善的研究中，本发明人 提出了一种效果更理想且更具经济效益的新方法。
发明内容
上述发明(申请号01139707.1)中黑液的处理方法能够较彻底的 治理黑液的污染，取得了良好的效果，但仍存在不足。由于该方法套 用了传统木浆的燃烧碱回收法，因此在工业上实施投资较大，尤其是 对于一些中小型麦草浆制浆企业，存在工业上的推广难度。本发明人 经过进一步研究，得到了本发明的方法，克服了上述发明的缺陷，并 且使污染治理更为彻底。
根据本发明，对蒸煮产生的夹带黑液的浆进行多次洗涤和挤压过 滤，同时结合化学沉淀处理，多次过滤后所产生的滤液全部回用于洗 浆液和蒸煮液。整个处理过程可由如下具体步骤实现：
(1)蒸煮产生的浆和黑液送入挤浆机，经过挤压过滤，浆中夹 带小部分原黑液，同时挤压过滤出大部分原黑液;
(2)将上述步骤(1)中提取的原黑液送入原黑液反应器，加入 木素沉淀剂，反应后进行固液分离，固体风干后焚烧;
(3)将上述步骤(1)中经过挤压夹带小部分原黑液的浆进行洗 涤，洗涤所用液体部分来自上述步骤(2)固液分离后的液 体，洗涤后经过挤压过滤，浆中夹带小部分黑液，同时挤 压过滤出大部分黑液，过滤后的黑液送入上述步骤(2)的 原黑液反应器，一同进行反应;
(4)将上述步骤(3)中经过挤压夹带小部分黑液的浆进行再次 洗涤，洗涤所用液体部分来自添加的清水，洗涤后经过挤 压过滤，浆中夹带小部分稀黑液，同时挤压过滤出大部分 稀黑液。
(5)将上述步骤(4)中经过过滤后的稀黑液部分作为洗涤液回 用于上述步骤(3)，另部分送入稀黑液反应器，加入木素 沉淀剂，反应后进行固液分离，固体风干后焚烧;
(6)将上述步骤(5)固液分离后的液体部分作为洗涤液回用于
上述步骤(4)，另一部分回用于配碱。
本发明所采用的木素沉淀剂可以是石膏、CaCl2或其混合物，优选 采用CaCl2，也可以采用酸如硫酸或盐酸，以及其它沉淀剂。本发明的 方法优点在于：制浆过程中所产生的黑液大部分通过沉淀反应将其主 要固体污染物木素分离出来，极小部分夹带于浆中，对随后的造纸工 序不构成影响，其余的部分存在于洗浆全过程的循环中。也就是说， 在本发明的整个工艺过程中，作为污染源的黑液全部进行了处理，使 有机污染物几乎全部转化为沉淀物，从废液中分离出来。无需再进行 燃烧碱回收、生化等后续的处理手段，这样大大的简化了工序，相应 的设备投资显著降低。
具体实施方式
以下结合具体实施例进一步说明本发明。
实施例1：
实验室内用容积为5升的蒸球蒸煮制麦草浆。蒸球中加入500克 风干麦草，折合成绝干麦草450克，氢氧化钠67克，以及少量的蒽醌 和水2700毫升。加热到170℃，保温40分钟，自然冷却到50℃左右， 取出浆和黑液的混合物。称重共有物料约3255克，比添加到蒸球的物 料总量减少了12克，这可能是粘到球上造成的损失。用聚酯滤网手工 压榨过滤，压出原黑液1500毫升后加入热水1500毫升，再压出1800 毫升黑液，共压出浓黑液3300毫升，然后在浆中加入2200毫升热水 压出2200毫升稀黑液。再在浆中加入2200毫升水压出2200毫升洗涤 液。这时得到的浆约含洗涤液900毫升。把浆洗净烘干称重为220克。 把3300毫升浓黑液中加入60克氯化钙搅拌反应10分钟后过滤得到滤 液(I)1700毫升，把滤饼烘干称重为187克。在2200毫升稀黑液中加入 7克氯化钙搅拌反应10分钟后过滤得到滤液(II)1800毫升，把滤饼 烘干称重为8克。然后再制第二球浆。这时是用1500毫升滤液(II) 和1200毫升水、烧碱67克、风干麦草500克及少量蒽醌制浆，温度和 时间和第一球相同。蒸煮后取出浆和黑液的混合物。称重约为3255克 和第一球相同。用聚酯滤网手工压榨过滤，压出原黑液1500毫升后加 入滤液(I)1500毫升，再压出1800毫升黑液，共压出浓黑液3300毫 升。然后在浆中加入剩余的滤液(I)200毫升，滤液(II)300毫升， 和洗涤液1700毫升，压出2200毫升稀黑液。再在浆中加入剩余的500 毫升洗涤液和1700毫升水，压出2200毫升洗涤液。这时得到的浆中 约含洗液900毫升。这样连续作六球，第六球得到的浆用约10升的水 冲洗后滤出水测其COD为432毫克/升。把浆洗净称重约为226克，把 浓黑液和氯化钙反应生成的滤饼烘干称重约234克，把稀黑液和氯化 钙反应生成的滤饼烘干称重为13克。
尽管选择了特定的实施例来描述本发明，所属技术领域的技术人 员应了解在不脱离如权利要求书所规定的本发明的范围内可以在其中 做各种更改和改进。
