申请日2018.02.26
公开(公告)日2018.08.10
IPC分类号C02F1/28; B01J20/26; B01J20/30; B01J20/28; C02F101/20
摘要
本发明公开了一种用于污水处理的双层发泡复合吸附膜及制备方法。所述双层发泡复合吸附膜由以下步骤制得：a、制备发泡剂/多孔陶瓷微胶囊;b、制备发泡剂/硅藻土微胶囊;c、将发泡剂/多孔陶瓷微胶囊与聚氨酯预聚体、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物混合，制得混合料A;d、将发泡剂/硅藻土微胶囊按照步骤c中方法制得混合料B;e、将混合料A与混合料B通过双层共挤设备进行挤出成膜，即得用于污水处理的双层发泡复合吸附膜。制得的孔径细小、通道繁多的双层发泡复合吸附膜，吸附填料分散均匀，吸附通道多，吸附效率高，并且不同吸附层具有吸附选择性，吸附污染物的种类多，易于工业化生产应用。
权利要求书
1.一种用于污水处理的双层发泡复合吸附膜的制备方法，其特征在于：所述双层发泡复合吸附膜是由发泡剂/多孔陶瓷微胶囊与聚氨酯预聚体、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物组成的混合料A及发泡剂/硅藻土微胶囊与聚氨酯预聚体、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物组成的混合料B经双层共挤成膜而制得，具体的制备步骤为：
a、将发泡剂与多孔陶瓷混合，采用喷雾沉淀方法在混合颗粒表面形成聚乙烯醇膜层，制得发泡剂/多孔陶瓷微胶囊;
b、将发泡剂与硅藻土混合，采用喷雾沉淀方法在混合颗粒表面形成聚乙烯醇膜层，制得发泡剂/硅藻土微胶囊;
c、将步骤a制得的发泡剂/多孔陶瓷微胶囊与聚氨酯预聚体、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物混合，制得混合料A;
d、将步骤b制得的发泡剂/硅藻土微胶囊与聚氨酯预聚体、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物混合，制得混合料B;
e、将混合料A与混合料B通过双层共挤设备进行挤出成膜，胶囊内的发泡剂分解而产生气体，推动多孔陶瓷及硅藻土均匀分散于泡沫中，制得聚氨酯与乙烯/乙酸乙烯酯共聚物复合而成的双层膜，即为用于污水处理的双层发泡复合吸附膜。
2.根据权利要求1所述一种用于污水处理的双层发泡复合吸附膜的制备方法，其特征在于：所述发泡剂为碳酸氢钠、碳酸氢钾、碳酸氢钙中的至少一种。
3.根据权利要求1所述一种用于污水处理的双层发泡复合吸附膜的制备方法，其特征在于：所述多孔陶瓷为硅酸盐陶瓷、铝硅酸盐陶瓷、碳质陶瓷中的至少一种，孔隙率为70~85%。
4.根据权利要求1所述一种用于污水处理的双层发泡复合吸附膜的制备方法，其特征在于：所述硅藻土的比表面积为50~60m2/g，孔体积为0.6~0.8m3/g。
5.根据权利要求1所述一种用于污水处理的双层发泡复合吸附膜的制备方法，其特征在于：步骤a所述发泡剂/多孔陶瓷微胶囊中，发泡剂3~5重量份、多孔陶瓷92~95重量份、聚乙烯醇2~3重量份。
6.根据权利要求1所述一种用于污水处理的双层发泡复合吸附膜的制备方法，其特征在于：步骤b所述发泡剂/硅藻土微胶囊中，发泡剂3~5重量份、硅藻土92~95重量份、聚乙烯醇2~3重量份。
7.根据权利要求1所述一种用于污水处理的双层发泡复合吸附膜的制备方法，其特征在于：步骤c所述混合料A中，发泡剂/多孔陶瓷微胶囊20~30重量份、聚氨酯预聚体50~70重量份、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物10~20重量份。
8.根据权利要求1所述一种用于污水处理的双层发泡复合吸附膜的制备方法，其特征在于：步骤d所述混合料B中，发泡剂/硅藻土微胶囊20~30重量份、聚氨酯预聚体50~70重量份、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物10~20重量份。
9.根据权利要求1所述一种用于污水处理的双层发泡复合吸附膜的制备方法，其特征在于：步骤e所述双层共挤设备的加热温度为，第一段100~110℃、第二段115~120℃、第三段120~130℃、第四段115~125℃。
10.权利要求1-9任一项所述方法制备得到的一种用于污水处理的双层发泡复合吸附膜，其中，所述双层膜的厚度分别为0.5~1mm。
说明书
一种用于污水处理的双层发泡复合吸附膜及制备方法
技术领域
本发明涉及污水处理领域，具体涉及吸附膜的制备，尤其是涉及一种用于污水处理的双层发泡复合吸附膜及制备方法。
背景技术
作为制约人类生存和经济发展的水资源受到更大程度的保护，水污染治理也得到了高度的重视，相关研究表明，造成水污染的污染物中，重金属占据主导地位，一些重金属对人体健康和生态环境构成了严重威胁。尤其是化工废水中有些含有如氰、酚、砷、汞、镉或铅等有毒或剧毒的物质，以及无机酸、碱类等刺激性、腐蚀性的物质在一定的浓度下，对生物和微生物产生毒性影响。
废水中的各种有害物质常常具有生物毒性或致癌性，因此如何高效、节能地处理水体污染是一个亟待解决的重要问题。目前污水处理技术中，物理吸附法是最为常用的，其对于吸附重金属有较好的效果，例如矿物材料类吸附剂，具有优良的表面特性和离子吸附与交换性能。近年来利用聚合物材料吸附污水的技术得到广泛重视，传统的技术是将聚合物吸附填料直接共混于树脂中，或者直接用吸附性物质制成复合吸附剂，但均存在一些固有问题，因此研究新型的聚合物吸附材料成为污水处理绿色发展的重要方向。
专利申请号201510193075.0公开了一种用于吸附重金属离子的纤维素复合膜的制备方法。此发明是以经发泡处理的细菌纤维素膜为基材，通过雾相界面聚合法在细菌纤维素膜上沉积具有吸附重金属离子功能的聚合物，获得可吸附污水中重金属离子的纤维素复合膜。此发明的制备方法简单，便于连续化生产。运用此发明方法制备的纤维素复合膜具有微-纳米多孔结构，增加了膜与污水的接触面积，提高了其吸附效率，使吸附重金属离子效果好，而且具有便于分离，可重复利用等优点。该吸附膜可广泛应用于工厂污水处理。
专利申请号201710932356.2公开了一种重金属离子吸附膜及其制备方法，属于复合材料技术领域。包括以下步骤：1.利用木醋杆菌发酵生产细菌纤维素;2.取得细菌纤维素膜并对其进行纯化处理，然后以3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵为醚化剂将纤维素膜阳离子化;3.将阳离子化的细菌纤维素膜和壳聚糖进行交联共混反应，制得壳聚糖-细菌纤维素复合材料。此发明制得的复合材料对重金属离子具有较好的吸附效果，能够有效去除生活污水及工业废水中的重金属离子，而且此发明可回收重复利用，在污水处理领域具有良好的应用前景。
专利申请号201410653154.0公开了一种掺杂SOD沸石构型复合材料的水处理薄膜的制备及应用新方法。具体为以水热法合成多孔ZIF-8颗粒后，采用溶胶法将纳米二氧化钛负载于其孔道中，得到新型复合材料，将上述复合材料制备成溶胶或悬浮液，直接涂膜或涂覆在PVDF膜表面，并烘干，即可得到用于污水处理的新型水处理薄膜。本方法工艺简单，容易操作。经过吸附和降解实验表明，此方法制备复合材料结构规则，孔容量大，对有机物的降解效果良好，因此发展了一种新型的污水中有机物吸附和降解新方法。此方法中，TiO2-ZIF-8与聚合物的添加比例以及TiO2-ZIF-8悬浮液的配制比例无任何限制，且膜材料的选择无任何限制，可根据研究需要或实际应用需要进行改进。
专利申请号201410689361.1公开了一种多孔吸附膜，属于高分子领域。由壳聚糖溶胶、β-环糊精聚合物、聚乙二醇-20000、硅烷偶联剂、二氧化钛胶体按一定比例配制而成。其中β-环糊精聚合物由β-环糊精与柠檬酸钠交联而成，壳聚糖溶胶由壳聚糖加入到醋酸中搅拌而得，二氧化肽胶体钛酸四丁酯、无水乙醇、蒸馏水、冰醋酸制成。此发明的多孔膜既吸附重金属离子，又可以吸附有机物。
由此可见，现有技术中直接将吸附填料共混于树脂的方法，存在分散不均，吸附效率较低，吸附种类单一，力学性能差等问题，另外，直接用吸附性物质制成复合吸附剂的方法，存在工艺耗能较高，且工艺繁琐，劳动效率较低，成本较高等问题。
发明内容
为有效解决上述技术问题，本发明提出了一种用于污水处理的双层发泡复合吸附膜及制备方法，可有效提高吸附填料的分散性，所得吸附膜的吸附效率高，吸附污染物种类多，并且制备过程简单，能耗低，成本低。
本发明的具体技术方案如下：
一种用于污水处理的双层发泡复合吸附膜及制备方法，所述双层发泡复合吸附膜是由发泡剂/多孔陶瓷微胶囊与聚氨酯预聚体、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物组成的混合料A及发泡剂/硅藻土微胶囊与聚氨酯预聚体、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物组成的混合料B经双层共挤成膜而制得，具体的制备步骤为：
a、将发泡剂与多孔陶瓷混合，采用喷雾沉淀方法在混合颗粒表面形成聚乙烯醇膜层，制得发泡剂/多孔陶瓷微胶囊;
b、将发泡剂与硅藻土混合，采用喷雾沉淀方法在混合颗粒表面形成聚乙烯醇膜层，制得发泡剂/硅藻土微胶囊;
c、将步骤a制得的发泡剂/多孔陶瓷微胶囊与聚氨酯预聚体、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物混合，制得混合料A;
d、将步骤b制得的发泡剂/硅藻土微胶囊与聚氨酯预聚体、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物混合，制得混合料B;
e、将混合料A与混合料B通过双层共挤设备进行挤出成膜，胶囊内的发泡剂分解而产生气体，推动多孔陶瓷及硅藻土均匀分散于泡沫中，制得聚氨酯与乙烯/乙酸乙烯酯共聚物复合而成的双层膜，即为用于污水处理的双层发泡复合吸附膜。
优选的，所述发泡剂为碳酸氢钠、碳酸氢钾、碳酸氢钙中的至少一种。
优选的，所述多孔陶瓷为硅酸盐陶瓷、铝硅酸盐陶瓷、碳质陶瓷、精陶质陶瓷中的至少一种，孔隙率为70~85%。
优选的，所述硅藻土的比表面积为50~60m2/g，孔体积为0.6~0.8m3/g。
优选的，步骤a所述发泡剂/多孔陶瓷微胶囊中，发泡剂3~5重量份、多孔陶瓷92~95重量份、聚乙烯醇2~3重量份。
优选的，步骤b所述发泡剂/硅藻土微胶囊中，发泡剂3~5重量份、硅藻土92~95重量份、聚乙烯醇2~3重量份。
优选的，步骤c所述混合料A中，发泡剂/多孔陶瓷微胶囊20~30重量份、聚氨酯预聚体50~70重量份、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物10~20重量份。
优选的，步骤d所述混合料B中，发泡剂/硅藻土微胶囊20~30重量份、聚氨酯预聚体50~70重量份、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物10~20重量份。
优选的，步骤e所述双层共挤设备由进料向出料方向设置四段加热，的加热温度为，第一段100~110℃、第二段115~120℃、第三段120~130℃、第四段115~125℃。
本发明还提供由上述方法制备得到的一种用于污水处理的双层发泡复合吸附膜，其中，所述双层膜的厚度分别为0.5~1mm。
本发明通过分别将发泡剂/多孔陶瓷、发泡剂/硅藻土包覆制成微胶囊，再分别与聚氨酯预聚体、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物混合，利用双层共挤发泡技术挤出，胶囊内的发泡剂作用而产生气体，推动吸附填料均匀分散于泡沫中，最终得到聚氨酯与乙烯/乙酸乙烯酯共聚物复合而成的发泡吸附膜。通过简单的双层共挤直接得到孔径细小、通道繁多的双层发泡复合吸附膜，不存在后续加工工序，提升了劳动效率，同时吸附填料均匀分散使得吸附通道增加，吸附效率得到提升;进一步不同吸附层具有吸附选择性，能有效吸附污水中的多种污染物质。
本发明的有益效果为：
1.提出了一种用于污水处理的双层发泡复合吸附膜。
2.提出了一种用于污水处理的双层发泡复合吸附膜的制备方法。
3.本发明通过制备得到孔径细小、通道繁多的双层发泡复合吸附膜，吸附填料分散均匀，吸附通道多，吸附效率高，并且不同吸附层具有吸附选择性，吸附污染物的种类多。
4. 本发明通过简单的双层共挤技术，工艺过程简单，生产率高，制备成本低廉，易于工业化生产应用。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述方法思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包含在本发明的范围内。
实施例1
a、将发泡剂与多孔陶瓷混合，采用喷雾沉淀方法在混合颗粒表面形成聚乙烯醇膜层，制得发泡剂/多孔陶瓷微胶囊;
b、将发泡剂与硅藻土混合，采用喷雾沉淀方法在混合颗粒表面形成聚乙烯醇膜层，制得发泡剂/硅藻土微胶囊;
c、将步骤a制得的发泡剂/多孔陶瓷微胶囊与聚氨酯预聚体、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物混合，制得混合料A;
d、将步骤b制得的发泡剂/硅藻土微胶囊与聚氨酯预聚体、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物混合，制得混合料B;
e、将混合料A与混合料B通过双层共挤设备进行挤出成膜，制得聚氨酯与乙烯/乙酸乙烯酯共聚物复合而成的双层膜，即为用于污水处理的双层发泡复合吸附膜。
发泡剂为碳酸氢钙;多孔陶瓷为碳质陶瓷，孔隙率为77%;
发泡剂/多孔陶瓷微胶囊中，发泡剂4重量份、多孔陶瓷94重量份、聚乙烯醇2重量份;发泡剂/硅藻土微胶囊中，发泡剂5重量份、硅藻土92重量份、聚乙烯醇3重量份;混合料A中，发泡剂/多孔陶瓷微胶囊24重量份、聚氨酯预聚体50~70重量份、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物14重量份;混合料B中，发泡剂/硅藻土微胶囊26重量份、聚氨酯预聚体58重量份、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物16重量份;
双层共挤设备的加热温度为：第一段105℃、第二段115℃、第三段125℃、第四段120℃;双层膜多孔陶瓷膜层、硅藻土膜层的平均厚度分别为0.6mm和0.6mm。
实施例2
a、将发泡剂与多孔陶瓷混合，采用喷雾沉淀方法在混合颗粒表面形成聚乙烯醇膜层，制得发泡剂/多孔陶瓷微胶囊;
b、将发泡剂与硅藻土混合，采用喷雾沉淀方法在混合颗粒表面形成聚乙烯醇膜层，制得发泡剂/硅藻土微胶囊;
c、将步骤a制得的发泡剂/多孔陶瓷微胶囊与聚氨酯预聚体、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物混合，制得混合料A;
d、将步骤b制得的发泡剂/硅藻土微胶囊与聚氨酯预聚体、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物混合，制得混合料B;
e、将混合料A与混合料B通过双层共挤设备进行挤出成膜，制得聚氨酯与乙烯/乙酸乙烯酯共聚物复合而成的双层膜，即为用于污水处理的双层发泡复合吸附膜。
发泡剂为碳酸氢钠;多孔陶瓷为硅酸盐陶瓷，孔隙率为78%;
发泡剂/多孔陶瓷微胶囊中，发泡剂4重量份、多孔陶瓷94重量份、聚乙烯醇2重量份;发泡剂/硅藻土微胶囊中，发泡剂4重量份、硅藻土93重量份、聚乙烯醇3重量份;混合料A中，发泡剂/多孔陶瓷微胶囊25重量份、聚氨酯预聚体60重量份、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物15重量份;混合料B中，发泡剂/硅藻土微胶囊25重量份、聚氨酯预聚体60重量份、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物15重量份;
双层共挤设备的加热温度为：第一段105℃、第二段118℃、第三段125℃、第四段120℃;双层膜多孔陶瓷膜层、硅藻土膜层的平均厚度分别为0.8mm和0.7mm。
实施例3
a、将发泡剂与多孔陶瓷混合，采用喷雾沉淀方法在混合颗粒表面形成聚乙烯醇膜层，制得发泡剂/多孔陶瓷微胶囊;
b、将发泡剂与硅藻土混合，采用喷雾沉淀方法在混合颗粒表面形成聚乙烯醇膜层，制得发泡剂/硅藻土微胶囊;
c、将步骤a制得的发泡剂/多孔陶瓷微胶囊与聚氨酯预聚体、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物混合，制得混合料A;
d、将步骤b制得的发泡剂/硅藻土微胶囊与聚氨酯预聚体、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物混合，制得混合料B;
e、将混合料A与混合料B通过双层共挤设备进行挤出成膜，制得聚氨酯与乙烯/乙酸乙烯酯共聚物复合而成的双层膜，即为用于污水处理的双层发泡复合吸附膜。
发泡剂为碳酸氢钾;多孔陶瓷为铝硅酸盐陶瓷，孔隙率为70%;
发泡剂/多孔陶瓷微胶囊中，发泡剂3重量份、多孔陶瓷95重量份、聚乙烯醇2重量份;发泡剂/硅藻土微胶囊中，发泡剂5重量份、硅藻土92重量份、聚乙烯醇3重量份;混合料A中，发泡剂/多孔陶瓷微胶囊20重量份、聚氨酯预聚体70重量份、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物10重量份;混合料B中，发泡剂/硅藻土微胶囊30重量份、聚氨酯预聚体50重量份、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物20重量份;
双层共挤设备的加热温度为：第一段100℃、第二段115℃、第三段120℃、第四段115℃;双层膜多孔陶瓷膜层、硅藻土膜层的平均厚度分别为0.5mm和0.5mm。
实施例4
a、将发泡剂与多孔陶瓷混合，采用喷雾沉淀方法在混合颗粒表面形成聚乙烯醇膜层，制得发泡剂/多孔陶瓷微胶囊;
b、将发泡剂与硅藻土混合，采用喷雾沉淀方法在混合颗粒表面形成聚乙烯醇膜层，制得发泡剂/硅藻土微胶囊;
c、将步骤a制得的发泡剂/多孔陶瓷微胶囊与聚氨酯预聚体、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物混合，制得混合料A;
d、将步骤b制得的发泡剂/硅藻土微胶囊与聚氨酯预聚体、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物混合，制得混合料B;
e、将混合料A与混合料B通过双层共挤设备进行挤出成膜，制得聚氨酯与乙烯/乙酸乙烯酯共聚物复合而成的双层膜，即为用于污水处理的双层发泡复合吸附膜。
发泡剂为碳酸氢钠;多孔陶瓷为精陶质陶瓷，孔隙率为85%;
发泡剂/多孔陶瓷微胶囊中，发泡剂5重量份、多孔陶瓷92重量份、聚乙烯醇3重量份;发泡剂/硅藻土微胶囊中，发泡剂3重量份、硅藻土95重量份、聚乙烯醇2重量份;混合料A中，发泡剂/多孔陶瓷微胶囊30重量份、聚氨酯预聚体50重量份、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物20重量份;混合料B中，发泡剂/硅藻土微胶囊20重量份、聚氨酯预聚体70重量份、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物10重量份;
双层共挤设备的加热温度为：第一段110℃、第二段120℃、第三段130℃、第四段125℃;双层膜多孔陶瓷膜层、硅藻土膜层的平均厚度分别为1mm和1mm。
实施例5
a、将发泡剂与多孔陶瓷混合，采用喷雾沉淀方法在混合颗粒表面形成聚乙烯醇膜层，制得发泡剂/多孔陶瓷微胶囊;
b、将发泡剂与硅藻土混合，采用喷雾沉淀方法在混合颗粒表面形成聚乙烯醇膜层，制得发泡剂/硅藻土微胶囊;
c、将步骤a制得的发泡剂/多孔陶瓷微胶囊与聚氨酯预聚体、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物混合，制得混合料A;
d、将步骤b制得的发泡剂/硅藻土微胶囊与聚氨酯预聚体、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物混合，制得混合料B;
e、将混合料A与混合料B通过双层共挤设备进行挤出成膜，制得聚氨酯与乙烯/乙酸乙烯酯共聚物复合而成的双层膜，即为用于污水处理的双层发泡复合吸附膜。
发泡剂为碳酸氢钾;多孔陶瓷为硅酸盐陶瓷，孔隙率为76%;
发泡剂/多孔陶瓷微胶囊中，发泡剂5重量份、多孔陶瓷93重量份、聚乙烯醇2重量份;发泡剂/硅藻土微胶囊中，发泡剂3重量份、硅藻土94重量份、聚乙烯醇3重量份;混合料A中，发泡剂/多孔陶瓷微胶囊27重量份、聚氨酯预聚体57重量份、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物16重量份;混合料B中，发泡剂/硅藻土微胶囊23重量份、聚氨酯预聚体63重量份、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物14重量份;
双层共挤设备的加热温度为：第一段105℃、第二段115℃、第三段120℃、第四段115℃;双层膜多孔陶瓷膜层、硅藻土膜层的平均厚度分别为0.9mm和0.8mm。
对比例1
a、将发泡剂与多孔陶瓷混合，采用喷雾沉淀方法在混合颗粒表面形成聚乙烯醇膜层，制得发泡剂/多孔陶瓷微胶囊;
b、将步骤a制得的发泡剂/多孔陶瓷微胶囊与聚氨酯预聚体、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物混合，制得混合料A;
c、将混合料A通过挤出设备进行挤出成膜，即为用于污水处理的发泡复合吸附膜。
发泡剂为碳酸氢钙;多孔陶瓷为碳质陶瓷，孔隙率为77%;
发泡剂/多孔陶瓷微胶囊中，发泡剂4重量份、多孔陶瓷94重量份、聚乙烯醇2重量份;混合料A中，发泡剂/多孔陶瓷微胶囊24重量份、聚氨酯预聚体50~70重量份、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物14重量份;
挤出设备的加热温度为：第一段105℃、第二段115℃、第三段125℃、第四段120℃;膜的平均厚度为0.6mm。
对比例2
a、将发泡剂与硅藻土混合，采用喷雾沉淀方法在混合颗粒表面形成聚乙烯醇膜层，制得发泡剂/硅藻土微胶囊;
b、将步骤a制得的发泡剂/硅藻土微胶囊与聚氨酯预聚体、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物混合，制得混合料B;
c、将混合料B通过挤出设备进行挤出成膜，即为用于污水处理的泡复合吸附膜。
发泡剂为碳酸氢钙;
发泡剂/硅藻土微胶囊中，发泡剂5重量份、硅藻土92重量份、聚乙烯醇3重量份;混合料B中，发泡剂/硅藻土微胶囊26重量份、聚氨酯预聚体58重量份、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物16重量份;
挤出设备的加热温度为：第一段105℃、第二段115℃、第三段125℃、第四段120℃;膜的平均厚度为0.6mm。
上述实施例1~5及对比例1~2制得的发泡复合吸附膜，测试其孔隙率、孔径、吸附速率及吸附选择性，测试表征的方法或条件如下：
孔隙率：根据膜浸湿水的前后重量变化，来确定复合吸附膜的孔隙体积V孔，骨架体积V膜骨架通过膜原材料密度和干膜重量获得，计算出复合膜的孔隙率：ε=V孔/(V孔+V膜骨架)。
孔径：采用电子显微镜的扫描电镜测定复合膜的孔径，表征吸附材料本身特性。
吸附速率：将膜分别置于含有铅和镉的污水中，测定达到吸附平衡状态时的时间和污染物的质量变化，计算出吸附速率。
吸附选择性：将复合膜分别置于不同种类污染物的污水中，测定污染物量的变化，确定吸附选择性。
