申请日2018.02.11
公开(公告)日2018.06.19
IPC分类号C02F3/30; C02F3/00
摘要
本发明公开了一种生物多元化处理高浓度化工废水的工艺，包括如下步骤：化工废水经均质后由提升设施至酸化池中，酸化池出水送入充氧气提循环池中，充氧气提循环池处理后出水送入膜生物反应器进行泥水分离，膜生物反应器处理后出水送入排放口后纳管排放。所述均质池接纳各类预处理化工废水进行均质均量;酸化池内投加酸化菌种进行废水的酸化处理，提高化工废水的可生化性;充氧气提循环池内的气提循环过程能使废水中的生物多元化和提高废水中的生物浓度，从而提高废水的有机物去除率;所述膜生物反应器集二沉池和澄清池于一体的设施，可大大降低基建设施建设费用和大大减少占地面积。
权利要求书
1.一种生物多元化处理高浓度化工废水的工艺，其特征在于，包括如下步骤：
化工废水经均质后由提升设施提升至酸化池中，酸化池出水送入充氧气提循环池中，充氧气提循环池处理后出水送入膜生物反应器进行泥水分离，膜生物反应器处理后出水送入排放口后经纳管排放。
2.根据权利要求1所述工艺，其特征在于，所述充氧气提循环池包括充氧池和气提循环池，气提循环池内设置气提装置，充氧池出水端的废水通过气提装置大比例回流至充氧池进水端。
3.根据权利要求2所述工艺，其特征在于，所述充氧池外接鼓风设施进行充氧，充氧池内溶解氧浓度控制在2～4mg/L。
4.根据权利要求2所述工艺，其特征在于，所述气提循环池外接鼓风设施进行充氧，气提循环池内溶解氧浓度控制在0.5～1mg/L。
5.根据权利要求2所述工艺，其特征在于，所述气提装置为若干个相互独立控制的环形曝气管。
6.根据权利要求2所述工艺，其特征在于，所述气提循环池的废水回流比例为30倍～1000倍。
7.根据权利要求1所述工艺，其特征在于，废水在酸化池和充氧气提循环池内的水力停留时间分别为8～12h和24～36h。
8.一种生物多元化处理高浓度化工废水的装置，其特征在于，包括顺次设置的均质池、提升设施、酸化池、充氧气提循环池、膜生物反应器、提升设施和排放口。
9.根据权利要求8所述装置，其特征在于，所述充氧气提循环池包括充氧池、气提循环池以及设于气提循环池内的气提装置，所述气提装置用于将充氧池出水端的废水回流至充氧池进水端。
10.根据权利要求8所述装置，其特征在于，所述膜生物反应器内安装膜组，废水通过膜组外接提升设施排至排放口。
说明书
一种生物多元化处理高浓度化工废水的工艺及装置
技术领域
本发明涉及材料与环境工程技术领域，尤其涉及一种生物多元化处理高浓度化工废水的工艺及装置。
背景技术
浙江省化工行业比较发达，化工废水水量大(占到总工业废水量的14%)，水质较复杂，属于典型三高有机废水(高有机污染物、高含盐量和高氨氮废水)。化工废水的基本特征是：(1)水质成分复杂，副产物多，反应原料常为溶剂类物质或环状结构的化合物，增加了废水的处理难度;(2)废水中污染物含量高，这是由于原料反应不完全和原料、或生产中使用的大量溶剂介质进入了废水体系所引起的;(3)有毒有害物质多，精细化工废水中有许多有机污染物对微生物是有毒有害的，如卤素化合物、硝基化合物、具有杀菌作用的分散剂或表面活性剂等;(4)生物难降解物质多，B/C比低，可生化性差;(5)废水色度高。
为了改善化工行业的污染问题，国家也相继出台了化工行业的废水标准，例如2015年实施的《石油化学工业污染物排放标准》GB31571-2015、《无机化学工业污染物排放标准》GB31573-2015、《合成氨工业水污染物排放标准》GB13458-2013、《柠檬酸工业水污染物排放标准》GB19430-2013、《炼焦化学工业污染物排放标准》GB16171-2012等等，通过以上这些标准的实施，也能一定程度上改善化工行业的水污染问题。
因此化工企业要达到国家节能减排的目的主要应从两个方面进行实施，首先从生产上实行清洁生产，节约用水，降低单位产品用水量;其次需加强污水处理技术，改善出水水质，并尽量利用中水回用于生产上，达到减排目的。
发明内容
本发明提供一种生物多元化处理高浓度化工废水的工艺，解决了化工废水生化处理效率低的技术问题。
一种生物多元化处理高浓度化工废水的工艺，包括如下步骤：
化工废水经均质后由提升设施提升至酸化池中，酸化池出水送入充氧气提循环池中，充氧气提循环池处理后出水送入膜生物反应器进行泥水分离，膜生物反应器处理后出水送入排放口后经纳管排放。
所述均质池接纳各类预处理化工废水进行均质均量;酸化池内通过水解酸化以提高化工废水的可生化性;充氧气提循环池内的气提循环过程能使废水中的生物多元化和提高废水中的生物浓度，从而提高废水的有机物去除率;所述膜生物反应器集二沉池和澄清池于一体的设施，可大大降低基建设施建设费用和大大减少占地面积。
本发明充氧池同时接收酸化池废水和气提循环回流水，使充氧池从始端到末端形成稳定的废水浓度梯度，使废水的各个浓度阶段的微生物共生于充氧池中，使微生物种类达到多元化，使微生物的数量达到一定的级别，对废水的处理效率达到最佳水平。
优选地，所述充氧气提循环池包括充氧池和气提循环池，气提循环池内设置气提装置，充氧池出水端的废水通过气提装置大比例回流至充氧池进水端。
优选地，所述气提装置为若干个相互独立控制的环形曝气管。利于区块废水提升。
优选地，所述充氧池外接鼓风设施进行充氧，充氧池内溶解氧浓度控制在2～4mg/L。
优选地，所述气提循环池外接鼓风设施进行充氧，气提循环池内溶解氧浓度控制在0.5～1mg/L。
优选地，所述气提循环池内的废水回流比例为30倍～1000倍。进一步优选地，回流比例为500倍～1000倍;更进一步优选地，回流比例为500～600倍。
优选地，废水在酸化池和充氧气提循环池内的水力停留时间分别为8～12h和24～36h。进一步优选地，水力停留时间分别为10h和30h。
本发明还提供一种生物多元化处理高浓度化工废水的装置，包括顺次设置的均质池、提升设施、酸化池、充氧气提循环池、膜生物反应器、提升设施和排放口。
优选地，所述充氧气提循环池包括充氧池、气提循环池以及设于气提循环池内的气提装置，所述气提装置用于将充氧池出水端的废水回流至充氧池进水端。
进一步优选地，所述气提循环池半环绕充氧池设置，由隔墙分隔。
优选地，所述膜生物反应器内安装膜组，废水通过膜组外接提升设施排至排放口。
优选地，所述气提装置为若干个相互独立控制的环形曝气管。
优选地，所述氧化池内底部设置曝气管网。
优选地，所述充氧池外接充氧设施。
优选地，所述气提循环池外接充氧设施。
分质预处理后的化工废水经均质池后通过提升设施将废水提升至酸化池，通过酸化水解，提高了废水的生化性，废水通过酸化处理后进入充氧气提循环池，废水进入充氧池的同时气提循环池的末端废水大比例汇入，使充氧池从始端到末端形成稳定的废水浓度梯度，使废水的各个浓度阶段的各类微生物共生于充氧池中，浓度梯度使微生物种类达到多元化，稳定的浓度使微生物多量化，能使充氧气提循环池的处理效率比一般的生化池高30%～70%。废水经过充氧气提循环池后进入膜生物反应器进行固液分离，同时进行沉淀和过滤，大大缩短了处理流程，节省了处理占地面积。废水进行固液分离后再通过排放口纳管达标排放。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)本工艺采用常规酸化菌种，通过常规高效酸化菌种的处理，能大大提高化工废水的生化性。
(2)本工艺采用的充氧气提循环池与一般生化池相比，能大大提高处理效率，耐冲击能力强，可处理高浓度原水，可大大降低预处理成本。
(3)本工艺充氧气提循环池中采用了大比例回流，使废水的各个浓度阶段的各类微生物共生于充氧池中，浓度梯度使微生物种类达到多元化，稳定的浓度使微生物多量化，可大大提高生化处理效率。
(4)本工艺采用的膜生物反应器集沉淀和过滤于一体，可大大缩短废水处理流程，大大节省环保设施占用土地，节约土地资源。
(5)本工艺既能用于新建化工企业的配套污水处理工程，又能根据现有化工企业配套污水站的实际情况进行整改后实施，应用范围广。
