申请日2018.03.30
公开(公告)日2018.10.02
IPC分类号C02F9/10; B01D53/78; B01D53/42; B01D53/40
摘要
本发明公开了一种垃圾渗滤液浸没式燃烧处理系统,包括：前处理部分，包括预处理池以及与预处理池连通的絮凝反应装置;燃烧蒸发部分，包括浸没式焚烧器、列管泠凝器以及浓缩液压滤装置，其中，浸没式焚烧器设有燃烧室，燃烧室包括燃气入口、助燃气体入口及点火装置，浸没式焚烧器上端还设有蒸汽出口，浸没式焚烧器的底部为锥形并设有浓缩液排出口，絮凝反应装置处理后的流体进入浸没式焚烧器，列管泠凝器通过蒸汽出口与浸没式焚烧器连接，浓缩液压滤装置通过浓缩液排出口与浸没式焚烧器连接;深度处理部分，包括碱性洗气塔、酸性洗气塔以及芬顿反应器，碱性洗气塔与列管泠凝器的气体出口连接，酸性洗气塔与碱性洗气塔连接，芬顿反应器与列管泠凝器的冷凝液排出口连接。
权利要求书
1.一种垃圾渗滤液浸没式燃烧处理系统,包括：
前处理部分，包括预处理池以及与预处理池连通的絮凝反应装置，预处理池对垃圾渗滤液进行预处理，预处理后的流体进入絮凝反应装置;
燃烧蒸发部分，包括浸没式焚烧器、列管泠凝器以及浓缩液压滤装置，其中，所述浸没式焚烧器设有燃烧室，燃烧室包括燃气入口、助燃气体入口及点火装置，所述浸没式焚烧器上部还设有蒸汽出口，所述浸没式焚烧器的下部为锥形并设有浓缩液排出口;所述列管泠凝器通过蒸汽出口与所述浸没式焚烧器连接，所述浓缩液压滤装置通过浓缩液排出口与所述浸没式焚烧器连接，所述絮凝反应装置处理后的流体进入所述浸没式焚烧器;以及
深度处理部分，包括碱性洗气塔、酸性洗气塔以及芬顿反应器，所述碱性洗气塔与所述列管泠凝器的气体出口连接，所述酸性洗气塔与所述碱性洗气塔连接，所述芬顿反应器与所述列管泠凝器的冷凝液排出口连接。
2.如权利要求1所述垃圾渗滤液浸没式燃烧处理系统，还包括回流管路，用于将所述浓缩液压滤装置处理后的上清虑液回流到所述絮凝反应装置。
3.如权利要求1所述垃圾渗滤液浸没式燃烧处理系统，其中所述前处理部分还包括过滤单元和储料罐，所述絮凝反应装置处理后的流体经过的过滤单元和储料罐，然后进入所述浸没式焚烧器。
4.如权利要求1所述垃圾渗滤液浸没式燃烧处理系统，其中所述碱性洗气塔采用27-33%烧碱进行洗气处理。
5.如权利要求1所述垃圾渗滤液浸没式燃烧处理系统，其中所述酸性洗气塔采用95-98%浓硫酸进行洗气处理。
6.如权利要求1所述垃圾渗滤液浸没式燃烧处理系统，其中所述絮凝反应装置还包括絮凝剂加药装置，所述絮凝反应装置中，投加的絮凝剂和渗滤液的比例为0.1/1000-5/1000g/L。
7.如权利要求1所述垃圾渗滤液浸没式燃烧处理系统，其中所述芬顿反应器处理后排放的液体中COD<50mg/L，氨氮<10mg/L。
8.如权利要求1所述垃圾渗滤液浸没式燃烧处理系统，其中所述垃圾渗滤液为膜滤浓缩液。
9.如权利要求1所述垃圾渗滤液浸没式燃烧处理系统，其中所述垃圾渗滤液中COD为500至10000mg/L、氨氮为15至600mg/L。
10.如权利要求1所述垃圾渗滤液浸没式燃烧处理系统，其中所述燃烧室中的燃气为来自填埋气中的CH4气体。
说明书
一种垃圾渗滤液浸没式燃烧处理系统
技术领域
本发明涉及高浓度有机废水领域，具体地说涉及一种垃圾渗滤液处理系统和方法。
背景技术
垃圾渗滤液的达标排放是衡量一个填埋场是否为卫生填埋场的重要指标之一。渗滤液是液体在填埋场重力流动的产物，主要来源于降水和垃圾本身的内含水。由于液体在流动过程中有许多因素可能影响到渗滤液的性质，包括物理因素、化学因素以及生物因素等，所以渗滤液的性质在一个相当大的范围内变动。因此，渗滤液处理难度极高，单纯的生物处理技术难以满足达标的要求。目前，大部分填埋场均采取了物化预处理(混凝沉淀、氨氮吹脱、化学氧化等)+生物主体处理(厌氧、缺氧、好氧等)+物化深度处理(吸附、反渗透、催化氧化等)的组合工艺，出水排入江河或市政水网。但是，其大量的膜滤浓缩液又成为亟待解决的问题。此外，垃圾填埋场所产生的CH4和CO2组成的填埋气，也垃圾填埋场一个棘手的问题。
因此，需要新的工艺来处理垃圾渗滤液。
发明内容
为了克服以上缺点，本发明目的在于提供一种垃圾渗滤液浸没式燃烧处理系统,包括：
前处理部分，包括预处理池以及与预处理池连通的絮凝反应装置，预处理池对垃圾渗滤液 进行预处理，预处理后的流体进入絮凝反应装置;
燃烧蒸发部分，包括浸没式焚烧器、列管泠凝器以及浓缩液压滤装置，其中，所述浸没式焚烧器设有燃烧室，燃烧室包括燃气入口、助燃气体入口及点火装置，所述浸没式焚烧器上端还设有蒸汽出口，所述浸没式焚烧器的底部为锥形并设有浓缩液排出口;所述列管泠凝器通过蒸汽出口与所述浸没式焚烧器连接，所述浓缩液压滤装置通过浓缩液排出口与所述浸没式焚烧器连接，所述絮凝反应装置处理后的流体进入所述浸没式焚烧器;以及
深度处理部分，包括碱性洗气塔、酸性洗气塔以及芬顿反应器，所述碱性洗气塔与所述列管泠凝器的气体出口连接，所述酸性洗气塔与所述碱性洗气塔连接，所述芬顿反应器与所述列管泠凝器的冷凝液排出口连接。
根据本发明的一个实施方案，所述垃圾渗滤液浸没式燃烧处理系统还包括回流管路，用于将所述浓缩液压滤装置处理后的上清虑液回流到所述絮凝反应装置。
根据本发明的一个实施方案，其中所述前处理部分还包括过滤单元和储料罐，所述絮凝反应装置处理后的流体经过的过滤单元和储料罐，然后进入所述浸没式焚烧器。
根据本发明的一个实施方案，其中所述碱性洗气塔采用27-33%烧碱进行洗气处理。
根据本发明的一个实施方案，其中所述酸性洗气塔采用95-98%浓硫酸进行洗气处理。
根据本发明的一个实施方案，其中所述絮凝反应装置还包括絮凝剂加药装置。
根据本发明的一个实施方案，其中，所述絮凝反应装置中，投加的絮凝剂和渗滤液的比例为0.1/1000-5/1000g/L。
根据本发明的一个实施方案，其中所述垃圾渗滤液为膜滤浓缩液。
根据本发明的一个实施方案，其中所述芬顿反应器处理后排放的液体中COD<50mg/L，氨氮<10mg/L。
根据本发明的一个实施方案，其中所述垃圾渗滤液中COD为500至10000mg/L、氨氮为15至600mg/L。
根据本发明的一个实施方案，其中所述燃烧室中的燃气为来自填埋气中的CH4气体。
本发明的浸没式焚烧器将燃气与空气充分混合，送入燃烧室进行完全燃烧，高温烟气直接喷入液体中，将液体加热。浸没燃烧效率高，可达90～96%以上，水在进行低温加热时热效率接近100%。由于高温烟气从液体中鼓泡排出，气液两相进行直接接触传热，且气液混合与搅动十分强烈，大大增加了气液间的传热面积，强化了传热过程，烟气的热量最大限度地传给了被加热液体，排烟温度低。浸没燃烧设备的维护简单，成本低，适合大流量的液体加热。
本发明具有如下优势：
1.传热速率快，热利用高。高温烟气从液体中鼓泡后排出，由于气液混合搅动十分强烈、大大增加了气液间的接触传热面积，强化了传热过程，因此排烟温度低，热效率高;
2.不需要固定传热面，结构先对简单，节省了耐高温、耐腐蚀材料。
3.浸没燃烧法排出的尾气中NOX含量较低，也是一种低污染的燃烧方法。
4.相比于一般蒸发工艺，结垢问题不明显。
