申请日2007.04.26
公开(公告)日2008.10.29
IPC分类号C02F9/14; C02F3/02; C02F101/30; C02F1/50; C02F1/66; C02F1/44
摘要
电镀前处理有机废水回收处理工艺，包括：对有机废水进行PH值调节，PH值范围控制在7至9之间;对前一步骤的出水进行预好氧处理，以生物选择的方式使微生物对废水起到适应性的效果;通过膜生物反应器对前一步骤的出水进行处理，实现固液分离;通过反渗透膜回收系统对前一步骤的出水进行反渗透处理，使其符合回用电镀漂洗水的要求。本发明将传统的生物法废水处理技术引入到电镀前处理有机废水的治理中去，可实现对化学法不可降解的有机物的去除。
権利要求書
1、电镀前处理有机废水回收处理工艺，包括：
1)对有机废水进行PH值调节，PH值范围控制在7至9之间;
2)对前一步骤的出水进行预好氧处理，以生物选择的方式使微生物对废水起到适应性 的效果;
3)通过膜生物反应器对前一步骤的出水进行处理，实现固液分离;
4)通过反渗透膜回收系统对前一步骤的出水进行反渗透处理，使其符合回用电镀漂洗 水的要求。
2、如权利要求1所述的电镀前处理有机废水回收处理工艺，其特征在于：在膜生物反应 器出水侧加设紫外光对其出水进行杀菌。
3、如权利要求1所述的电镀前处理有机废水回收处理工艺，其特征在于：对膜生物反应 器的出水采用精度为0.1um的精密过滤器进行过滤。
4、如权利要求1所述的电镀前处理有机废水回收处理工艺，其特征在于：所述步骤1) 中的PH值范围优选为7.2至7.4。
5、如权利要求1所述的电镀前处理有机废水回收处理工艺，其特征在于：所述步骤2) 中预好氧处理的溶解氧以出口为准保持在不低于2mg/L的程度，污泥沉降比控制在 10～20%，混合液悬浮固体浓度控制在2500-4500mg/L，污泥容积指数SVI值控制在70～ 100mL/g。
6、如权利要求1所述的电镀前处理有机废水回收处理工艺，其特征在于：所述步骤3) 膜生物反应器混合液悬浮固体浓度控制在8000～15000mg/L，溶解氧以出口为准保持 在不低于1.5mg/L的程度。
7、如权利要求1所述的电镀前处理有机废水回收处理工艺，其特征在于：所述步骤4) 反渗透膜回收系统最高进水温度小于或等于45℃，进水PH范围控制在3.1-10.0，进 水最高浊度小于或等于1.0NTU，进水最高淤积密度指数SDI值小于或等于5，最高进 水自由氯小于或等于0.1ppm。
8、如权利要求7所述的电镀前处理有机废水回收处理工艺，其特征在于：所述步骤4) 反渗透膜回收系统水温优选为25-40℃。
说明书
电镀前处理有机废水回收处理工艺
技术领域
本发明涉及废水的回收处理工艺，具体地说是指电镀前处理有机废水的回收处理工 艺。
背景技术
电镀废水的处理方法，按其性质可分为物理法、化学法、物理化学法、生物法四大 类，而目前常用的处理方法有化学沉淀法、离子交换法、电解法、膜分离法、蒸发结晶 法等。电镀废水处理的关键技术在于分质分流处理，就其沉淀PH值、氧化、还原性质的 不同采取分而治之的化学处理措施，如采用膜回收技术回收酸铜、镍，采用化学还原的 方法先将有毒的六价铬废水还原为微毒三价铬废水，采用加碱沉淀的方法处理综合电镀 废水再回收水的处理工艺，等等。
由于在电镀过程中使用了大量的酸、碱、重金属、有机添加剂、表面活性剂等，随 着表面处理技术的提高，其电镀液中的有机添加剂成份也越复杂。就其目前通常的处理 工艺来说，可以实现铜镍废水的零排放和综合废水80%的回收率，尽管采用膜回收技术比 采用化学法来说已是电镀废水治理的一大跨越，但电镀前处理废水中大量的有机污染物 难以被化学的强化性降解去除，经化学处理后仍残留在废水中，最终成为膜回收系统提 高回收率的障碍。
污水的生物处理技术已有100多年的历史。长期以来，污水生物处理技术以其特有 的技术、经济和环境优势，一直是水处理的主要技术，在城市污水和工业有机废水的处 理中发挥着重要的作用。污水的微生物处理是利用微生物的代谢反应进行的一种处理方 法，生物处理的目的是去除有机物和植物性营养物，以及通过生物絮凝去除胶体颗粒， 主要机理是微生物代谢。微生物对工业废水的处理目标是去除或除低有机化合物、无机 化合物的浓度。
然而，由于电镀废水通常过酸或过碱，不符合生物法处理的酸碱性要求，因而生物法 在电镀废水的处理领域一直得不到有效应用。
发明内容
本发明提供一种电镀前处理有机废水回收处理工艺，其主要目的在于克服目前电镀前 处理废水中大量的有机污染物难以被化学的强化性降解去除，经化学处理后仍残留在废水 中，最终成为膜回收系统提高回收率的障碍的缺点。
本发明采用如下技术方案：
电镀前处理有机废水回收处理工艺，包括：1)对有机废水进行PH值调节，PH值范 围控制在7至9之间;2)对前一步骤的出水进行预好氧处理，以生物选择的方式使微生 物对废水起到适应性的效果;3)通过膜生物反应器对前一步骤的出水进行处理，实现固 液分离;4)通过反渗透膜回收系统对前一步骤的出水进行反渗透处理，使其符合回用电 镀漂洗水的要求。
前述电镀前处理有机废水回收处理工艺，进一步包括：在膜生物反应器出水侧加设紫 外光对其出水进行杀菌。
前述电镀前处理有机废水回收处理工艺，进一步包括：对膜生物反应器的出水采用精 度为0.1um的精密过滤器进行过滤。
前述电镀前处理有机废水回收处理工艺，进一步包括：所述步骤1)中的PH值范围 优选为7.2至7.4。
前述电镀前处理有机废水回收处理工艺，进一步包括：所述步骤2)中预好氧处理的 溶解氧以出口为准保持在不低于2mg/L的程度，污泥沉降比控制在10～20%，混合液悬浮 固体浓度控制在2500-4500mg/L，污泥容积指数SVI值控制在70～100mL/g。
前述电镀前处理有机废水回收处理工艺，进一步包括：所述步骤3)膜生物反应器混 合液悬浮固体浓度控制在8000～15000mg/L，溶解氧以出口为准保持在不低于1.5mg/L的 程度。
前述电镀前处理有机废水回收处理工艺，进一步包括：所述步骤4)反渗透膜回收系 统最高进水温度小于或等于45℃，进水PH范围控制在3.1-10.0，进水最高浊度小于或等 于1.0NTU，进水最高淤积密度指数SDI值小于或等于5，最高进水自由氯小于或等于 0.1ppm。
所述步骤4)反渗透膜回收系统水温优选为25-40℃。
由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：一，将传统的 生物法废水处理技术引入到电镀前处理有机废水的治理中去，可实现对化学法不可降解的 有机物的去除;二，电镀废水生物法诸多不成功的案例，在于对过酸、过碱废水的中和调 节力度不够，本发明先将不合符生化系统PH值进水要求的废水调整至允许范围内，再进 行生化处理，从而克服了此问题;三，本发明创造性地引入连续好氧+MBR的生化治理思 路，有助于生物好氧的预选择、稳定MBR生化池进水水质以及耐更高负荷废水水质冲击。
