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园林污水处理剂及其制备方法和应用

发布时间:2019-1-10 9:17:01  中国污水处理工程网

  申请日2018.03.06

  公开(公告)日2018.07.31

  IPC分类号C02F1/00; C02F1/66; C02F101/16

  摘要

  本发明公开了一种园林污水处理剂及其制备方法和应用。所述园林污水处理剂包括以下重量份数的组分:羊胎盘11~22份、赤藓醇16~28份、韭菜籽22~35份、花蕊石18~27份、钆喷酸5~8份、异构十三醇聚氧乙烯醚6~14份、椰油酰胺丙基甜菜碱2~5份、乳酸钾5~10份。本发明的园林污水处理剂具有处理效果好,处理效率高,原料易得等优点;且制备工艺简单,有利于生产,市场推广价值好。

  权利要求书

  1.一种园林污水处理剂,其特征在于,所述园林污水处理剂包括以下重量份数的组分:羊胎盘11~22份、赤藓醇16~28份、韭菜籽22~35份、花蕊石18~27份、钆喷酸5~8份、异构十三醇聚氧乙烯醚6~14份、椰油酰胺丙基甜菜碱2~5份、乳酸钾5~10份。

  2.根据权利要求1所述的园林污水处理剂,其特征在于,所述园林污水处理剂包括以下重量份数的组分:羊胎盘13~20份、赤藓醇18~25份、韭菜籽24~32份、花蕊石20~25份、钆喷酸5~7份、异构十三醇聚氧乙烯醚8~12份、椰油酰胺丙基甜菜碱3~5份、乳酸钾7~9份。

  3.根据权利要求1所述的园林污水处理剂,其特征在于,所述园林污水处理剂包括以下重量份数的组分:羊胎盘16份、赤藓醇22份、韭菜籽28份、花蕊石23份、钆喷酸6份、异构十三醇聚氧乙烯醚10份、椰油酰胺丙基甜菜碱4份、乳酸钾8份。

  4.一种如权利要求1-3任一所述的园林污水处理剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

  (1)将羊胎盘、韭菜籽和花蕊石混合,置于60~70℃下烘干,再通过粉碎机粉碎成混合粉末,混合粉末与钆喷酸混合,加入乳酸钾和25~40份水,搅拌均匀,置于-15~-5℃下冷冻3~5h;

  (2)先将赤藓醇和异构十三醇聚氧乙烯醚混合搅拌20~40min,然后加入椰油酰胺丙基甜菜碱,继续搅拌1~2h;

  (3)将步骤(1)所得物通过碎冰装置压碎,加入步骤(2)所得物,室温下搅拌至融化;再将所得物置于82~90℃下烘干,经研磨粉碎后即得成品。

  5.如权利要求4所述的园林污水处理剂的制备方法,其特征在于,步骤(2)中搅拌速度为200-400/min。

  6.一种如权利要求1-3任一所述的园林污水处理剂在园林污水技术领域的应用。

  说明书

  一种园林污水处理剂及其制备方法和应用

  技术领域

  本发明涉及一种污水处理剂,具体是一种园林污水处理剂及其制备方法和应用。

  背景技术

  在园林设计过程中,污水处理是非常重要的工程。一方面园林内景观水池、餐厅、卫生间等每天都会产生一些生活废水,这些废水直接排放即污染环境,又给园林的排水系统增加负担;另一方面,雨雪天气下园林区内会产生大量的污水,这种雨天污水如果直接排放往往会流失大量水资源,而干旱条件下园林区内则需要用自来水对植物进行灌溉,从而浪费了大量的城市生活用水。

  目前园林污水一般经过过滤等处理后污水得到净化后重复使用,但是污泥的利用率并不高,一般进行填埋处理,无法实现污泥的循环利用功能,造成了资源的浪费。因此,本发明提供一种园林污水处理剂及其制备方法和应用。

  发明内容

  本发明的目的在于提供一种园林污水处理剂及其制备方法和应用,以解决上述背景技术中提出的问题。

  为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

  一种园林污水处理剂,所述园林污水处理剂包括以下重量份数的组分:羊胎盘11~22份、赤藓醇16~28份、韭菜籽22~35份、花蕊石18~27份、钆喷酸5~8份、异构十三醇聚氧乙烯醚6~14份、椰油酰胺丙基甜菜碱2~5份、乳酸钾5~10份。

  作为本发明进一步的方案:所述园林污水处理剂包括以下重量份数的组分:羊胎盘13~20份、赤藓醇18~25份、韭菜籽24~32份、花蕊石20~25份、钆喷酸5~7份、异构十三醇聚氧乙烯醚8~12份、椰油酰胺丙基甜菜碱3~5份、乳酸钾7~9份。

  作为本发明进一步的方案:所述园林污水处理剂包括以下重量份数的组分:羊胎盘16份、赤藓醇22份、韭菜籽28份、花蕊石23份、钆喷酸6份、异构十三醇聚氧乙烯醚10份、椰油酰胺丙基甜菜碱4份、乳酸钾8份。

  一种园林污水处理剂的制备方法,包括以下步骤:

  (1)将羊胎盘、韭菜籽和花蕊石混合,置于60~70℃下烘干,再通过粉碎机粉碎成混合粉末,混合粉末与钆喷酸混合,加入乳酸钾和25~40份水,搅拌均匀,置于-15~-5℃下冷冻3~5h;

  (2)先将赤藓醇和异构十三醇聚氧乙烯醚混合搅拌20~40min,然后加入椰油酰胺丙基甜菜碱,继续搅拌1~2h;

  (3)将步骤(1)所得物通过碎冰装置压碎,加入步骤(2)所得物,室温下搅拌至融化;再将所得物置于82~90℃下烘干,经研磨粉碎后即得成品。

  作为本发明进一步的方案:步骤(2)中搅拌速度为200-400/min。

  一种园林污水处理剂在园林污水技术领域的应用。

  与现有技术相比,本发明的有益效果是:

  本发明的园林污水处理剂通过羊胎盘、赤藓醇、韭菜籽、花蕊石、钆喷酸、异构十三醇聚氧乙烯醚、椰油酰胺丙基甜菜碱和乳酸钾为主要原料制备而成,具有处理效果好,处理效率高,原料易得等优点,可较好的用于园林污水处理技术领域;且制备工艺简单,有利于生产,市场推广价值好。

  具体实施方式

  下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

  实施例1

  一种园林污水处理剂,所述园林污水处理剂包括以下重量份数的组分:羊胎盘11份、赤藓醇16份、韭菜籽22份、花蕊石18份、钆喷酸5份、异构十三醇聚氧乙烯醚6份、椰油酰胺丙基甜菜碱2份、乳酸钾5份。

  一种园林污水处理剂的制备方法,包括以下步骤:(1)将羊胎盘、韭菜籽和花蕊石混合,置于60℃下烘干,再通过粉碎机粉碎成混合粉末,混合粉末与钆喷酸混合,加入乳酸钾和25份水,搅拌均匀,置于-15℃下冷冻3h;(2)先将赤藓醇和异构十三醇聚氧乙烯醚混合搅拌20min,然后加入椰油酰胺丙基甜菜碱,继续搅拌1h;搅拌速度为200-400/min;(3)将步骤(1)所得物通过碎冰装置压碎,加入步骤(2)所得物,室温下搅拌至融化;再将所得物置于82℃下烘干,经研磨粉碎后即得成品。

  实施例2

  一种园林污水处理剂,所述园林污水处理剂包括以下重量份数的组分:羊胎盘22份、赤藓醇28份、韭菜籽35份、花蕊石27份、钆喷酸8份、异构十三醇聚氧乙烯醚14份、椰油酰胺丙基甜菜碱5份、乳酸钾10份。

  一种园林污水处理剂的制备方法,包括以下步骤:(1)将羊胎盘、韭菜籽和花蕊石混合,置于70℃下烘干,再通过粉碎机粉碎成混合粉末,混合粉末与钆喷酸混合,加入乳酸钾和40份水,搅拌均匀,置于-5℃下冷冻5h;(2)先将赤藓醇和异构十三醇聚氧乙烯醚混合搅拌40min,然后加入椰油酰胺丙基甜菜碱,继续搅拌2h;搅拌速度为200-400/min;(3)将步骤(1)所得物通过碎冰装置压碎,加入步骤(2)所得物,室温下搅拌至融化;再将所得物置于90℃下烘干,经研磨粉碎后即得成品。

  实施例3

  一种园林污水处理剂,所述园林污水处理剂包括以下重量份数的组分:羊胎盘16份、赤藓醇22份、韭菜籽28份、花蕊石23份、钆喷酸6份、异构十三醇聚氧乙烯醚10份、椰油酰胺丙基甜菜碱4份、乳酸钾8份。

  一种园林污水处理剂的制备方法,包括以下步骤:(1)将羊胎盘、韭菜籽和花蕊石混合,置于65℃下烘干,再通过粉碎机粉碎成混合粉末,混合粉末与钆喷酸混合,加入乳酸钾和30份水,搅拌均匀,置于-10℃下冷冻4h;(2)先将赤藓醇和异构十三醇聚氧乙烯醚混合搅拌30min,然后加入椰油酰胺丙基甜菜碱,继续搅拌1.5h;搅拌速度为300/min;(3)将步骤(1)所得物通过碎冰装置压碎,加入步骤(2)所得物,室温下搅拌至融化;再将所得物置于85℃下烘干,经研磨粉碎后即得成品。

  实施例4

  一种园林污水处理剂,所述园林污水处理剂包括以下重量份数的组分:羊胎盘13份、赤藓醇18份、韭菜籽24份、花蕊石20份、钆喷酸6.2份、异构十三醇聚氧乙烯醚8份、椰油酰胺丙基甜菜碱3份、乳酸钾7份。

  一种园林污水处理剂的制备方法,包括以下步骤:(1)将羊胎盘、韭菜籽和花蕊石混合,置于62℃下烘干,再通过粉碎机粉碎成混合粉末,混合粉末与钆喷酸混合,加入乳酸钾和28份水,搅拌均匀,置于-12℃下冷冻3.5h;(2)先将赤藓醇和异构十三醇聚氧乙烯醚混合搅拌22min,然后加入椰油酰胺丙基甜菜碱,继续搅拌1.3h;搅拌速度为235/min;(3)将步骤(1)所得物通过碎冰装置压碎,加入步骤(2)所得物,室温下搅拌至融化;再将所得物置于83℃下烘干,经研磨粉碎后即得成品。

  实施例5

  一种园林污水处理剂,所述园林污水处理剂包括以下重量份数的组分:羊胎盘20份、赤藓醇25份、韭菜籽32份、花蕊石25份、钆喷酸7份、异构十三醇聚氧乙烯醚12份、椰油酰胺丙基甜菜碱5份、乳酸钾9份。

  一种园林污水处理剂的制备方法,包括以下步骤:(1)将羊胎盘、韭菜籽和花蕊石混合,置于68℃下烘干,再通过粉碎机粉碎成混合粉末,混合粉末与钆喷酸混合,加入乳酸钾和36份水,搅拌均匀,置于-8℃下冷冻4.2h;(2)先将赤藓醇和异构十三醇聚氧乙烯醚混合搅拌35min,然后加入椰油酰胺丙基甜菜碱,继续搅拌1.6h;搅拌速度为360/min;(3)将步骤(1)所得物通过碎冰装置压碎,加入步骤(2)所得物,室温下搅拌至融化;再将所得物置于88℃下烘干,经研磨粉碎后即得成品。

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