申请日2018.08.06
公开(公告)日2018.12.07
IPC分类号C02F11/16; F26B23/00
摘要
本发明及一种污泥复合热干化系统，包括顶部透明的干化大棚，所述干化大棚设置有换风机构，所述干化大棚内设有污泥翻抛机，其特征在于，所述干化大棚内还设有朝向污泥翻抛机的暖风机和固定在干化大棚顶部机架的若干对地风机，所述污泥翻抛机的下方设有干化床，所述干化床底内设有地暖管，所述地暖管和暖风机分别连通垃圾发电厂的汽轮机的蒸汽收集部，所述干化床还设有曝气槽，所述曝气槽内固定有横截面为半圆的曝气管，所述曝气管的平面一侧为曝气面，所述曝气面朝上且设有若干曝气孔，所述曝气管连通地暖管;通过控制电磁阀控制地暖管和曝气管的蒸汽进气量。实现了干化周期可控，解决了干化量小、效率低、成本高、干化速度慢的问题。
权利要求书
1.一种污泥复合热干化系统，包括顶部透明的干化大棚，所述干化大棚设置有换风机构，所述干化大棚内设有污泥翻抛机，其特征在于，所述干化大棚内还设有朝向污泥翻抛机的暖风机和固定在干化大棚顶部机架的若干对地风机，所述污泥翻抛机的下方设有干化床，所述干化床底内设有地暖管，所述地暖管和暖风机分别连通垃圾发电厂的汽轮机的蒸汽收集部，所述干化床还设有曝气槽，所述曝气槽内固定有横截面为半圆的曝气管，所述曝气管的平面一侧为曝气面，所述曝气面朝上且设有若干曝气孔，所述曝气管连通地暖管;所述地暖管、曝气管均设有控制进气量的电磁阀，所述电磁阀均电连接控制器，通过控制电磁阀控制地暖管和曝气管的蒸汽进气量。
2.如权利要求1所述的污泥复合热干化系统，其特征在于，所述干化床为中空的双层结构，包括接触污泥的顶层和接触地面的底层，顶层为热传导洗漱高的金属，底层为热传导系数低的橡胶材质，所述地暖管紧贴顶层设置于双层结构之间，所述地暖管为蛇形盘绕型管。
3.如权利要求1所述的污泥复合热干化系统，其特征在于，所述曝气管为干化床上凹陷设置的半圆槽顶部焊接相适配的平面金属板，所述曝气面为平面金属板;所述曝气面上设置曝气孔的孔间距为50～60mm，所述曝气孔的直径为1～1.5mm。
4.如权利要求1所述的污泥复合热干化系统，其特征在于，所述换风机构包括通气道内设置有吸风机，干化大棚设置有换气窗，所述通气道连通垃圾发电厂的焚烧炉。
5.如权利要求1所述的污泥复合热干化系统，其特征在于，所述干化大棚内还设置有温湿度感应装置，所述温湿度感应装置电连接控制器，控制器通过温湿度感应装置检测干化大棚内的温度和湿度。
6.一种基于如权利要求1所述污泥复合热干化系统的污泥复合热干化方法，包括在透明的干化大棚内进行反复翻抛，在干化大棚上设置换风机构进行通风换气，其特征在于，利用垃圾发电厂产生的废蒸汽对污泥进行底部加热、曝气，同时向干化大棚内的污泥通入暖风;将换风机构抽出的臭气通入垃圾发电厂的焚烧炉内。
7.如权利要求6所述的污泥复合热干化方法，其特征在于，进一步地，将垃圾发电厂产生的废蒸汽通过蒸汽收集部收集起来，在污泥底部设置干化床，在干化床内设置地暖管，在干化床上设置曝气槽，曝气槽设置曝气孔，通过向所述地暖管和曝气槽内均通入收集的废蒸汽来对污泥进行底部加热、曝气;
干化大棚内设置暖风机，所述暖风机连通蒸汽收集部。
说明书
一种污泥复合热干化系统及其方法
技术领域
本发明及污泥干化技术领域，尤其涉及一种污泥复合热干化系统及其方法。
背景技术
现有的污泥干化技术如下：
(1)太阳能干化：以太阳能辐射的方式给湿物料加热，被物料吸收转化为热能，将水分加热汽化的过程;缺点和存在的问题:受地区、日照时间、辐射热量、天气、季节的影响较大.干化速度慢。
(2)转鼓干化：间接加热转鼓污泥，脱水后的污泥输送至干化机的进料斗.经过螺旋输送器送至干化机内，螺旋输送器可变频控制定量输送。干化机由转鼓和翼片螺杆组成，转鼓通过燃烧炉加热，转鼓转速为1.5r min。翼片螺杆通过循环热油传热，转速为o.5rmin。转鼓和翼片螺杆同向或反向旋转，污泥可连续前移进行干化，翼片螺杆内的热媒也可以为水蒸气或热水。转鼓经抽风控制，其内部为负压，水汽和尘埃无法外逸。污泥经转鼓及翼片螺杆推移和加热被逐步烘干并磨成粒状，在转鼓后端低温区经过“S”形空气止回阀由干泥螺杆输送器送至贮存仓。污泥蒸发出的水汽通过系统抽风机送至冷凝和洗涤吸附系统。缺点和存在的问题:需要化石燃料来加热，对布置场地及工艺控制要求严格，耗费电量大，维护不方便，
(3)冷冻干化：物料中水分被冻成冰，然后将物料置于真空状态中，使冰直接升华为水气而除去水分;缺点和存在的问题：效率低下，真空系统复杂，操作维护不便。
(4)介电加热干化：介电加热干化是将需要干化的物料置于高频电场内，利用高频电场的交变作用将湿物料加热，湿分汽化，物料被干化。缺点和存在的问题：电耗量大，效率低，不适合污泥的大量干化。
(5)离心、真空干化：利用真空或离心力对污泥进行脱水，
缺点和存在的问题：水分不能完全干化，电耗高,不能适用于大量污泥干化,效率低下。
(6)闪蒸干化：利用蒸汽接触加热污泥，提高污泥的温度，提高水份的蒸发率。问题及缺点：效率低下，干化时间长。
鉴于此，急需一种综合高效的污泥干化技术。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种污泥复合热干化系统。
为了达到上述目的，本发明采取以下技术方案：
一种污泥复合热干化系统，包括顶部透明的干化大棚，所述干化大棚设置有换风机构，所述干化大棚内设有污泥翻抛机，其特征在于，所述干化大棚内还设有朝向污泥翻抛机的暖风机和固定在干化大棚顶部机架的若干对地风机，所述污泥翻抛机的下方设有干化床，所述干化床底内设有地暖管，所述地暖管和暖风机分别连通垃圾发电厂的汽轮机的蒸汽收集部，所述干化床还设有曝气槽，所述曝气槽内固定有横截面为半圆的曝气管，所述曝气管的平面一侧为曝气面，所述曝气面朝上且设有若干曝气孔，所述曝气管连通地暖管;所述地暖管、曝气管均设有控制进气量的电磁阀，所述电磁阀均电连接控制器，通过控制电磁阀控制地暖管和曝气管的蒸汽进气量。
进一步地，所述干化床为中空的双层结构，包括接触污泥的顶层和接触地面的底层，顶层为热传导洗漱高的金属，底层为热传导系数低的橡胶材质，所述地暖管紧贴顶层设置于双层结构之间，所述地暖管为蛇形盘绕型管。
进一步地，所述曝气管为干化床上凹陷设置的半圆槽顶部焊接相适配的平面金属板，所述曝气面为平面金属板;所述曝气面上设置曝气孔的孔间距为50～60mm，所述曝气孔的直径为1～1.5mm。
进一步地，所述换风机构包括通气道内设置有吸风机，干化大棚设置有换气窗，所述通气道连通垃圾发电厂的焚烧炉。
进一步地，所述干化大棚内还设置有温湿度感应装置，所述温湿度感应装置电连接控制器，控制器通过温湿度感应装置检测干化大棚内的温度和湿度。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种基于上述污泥复合热干化系统的污泥复合热干化方法。
为了达到上述目的，本发明采取以下技术方案：
一种污泥复合热干化方法，包括在透明的干化大棚内进行反复翻抛，在干化大棚上设置换风机构进行通风换气，其特征在于，利用垃圾发电厂产生的废蒸汽对污泥进行底部加热、曝气，同时向干化大棚内的污泥通入暖风;将换风机构抽出的臭气通入垃圾发电厂的焚烧炉内。
进一步地，将垃圾发电厂产生的废蒸汽通过蒸汽收集部收集起来，在污泥底部设置干化床，在干化床内设置地暖管，在干化床上设置曝气槽，曝气槽设置曝气孔，通过向所述地暖管和曝气槽内均通入收集的废蒸汽来对污泥进行底部加热、曝气;干化大棚内设置暖风机，所述暖风机连通蒸汽收集部。
有益效果：采用透明的干化大棚的温室效应，利用发电厂的蒸汽余热为辅助热源，减少了热量向大气的排放，同时节约了化石能源，有效的降低了污泥处理处置的成本;降低了太阳能污泥干化受日照、气象、季节的变化影响，实现了干化周期可控，解决了干化量小、效率低、成本高、干化速度慢的问题，实现了污泥大量干化的高效可控。
