申请日2017.08.25
公开(公告)日2017.12.19
IPC分类号C02F9/04; C02F103/18; C02F101/14
摘要
本发明属于化工环保设备技术领域，具体涉及一种酸性废水硫化处理的装置，包括酸水储罐、硫化钠储槽、硫化钠计量泵、混合器和管道反应器，酸水储罐的出口端通过酸水计量泵与混合器的入口端连接，硫化钠储槽的出口端依次通过硫化钠计量泵和酸水计量泵与混合器的入口端连接，混合器的出口端与管道反应器的入口端相连接，管道反应器的出口端与脱气塔相连接，脱气塔顶端设有脱除气体出口，脱气塔下端设有反应液出口，本发明是将酸性废水与硫化钠溶液输入混合器，初步混合反应后，进行二次混合、反应，进入管式反应器，在管式反应器直管段中间装有混合器，保证管式反应器内液体处于紊流状态，酸性废水与硫化钠溶液一直处于多次混合状态。
权利要求书
1.一种酸性废水硫化处理的装置，包括酸水储罐(1)、硫化钠储槽(3)、硫化钠计量泵(4)、混合器(5)和管道反应器(6)，其特征在于，所述的酸水储罐(1)的出口端通过酸水计量泵(2)与混合器(5)的入口端连接，硫化钠储槽(3)的出口端依次通过硫化钠计量泵(4)和酸水计量泵(2)与混合器(5)的入口端连接，混合器(5)的出口端与管道反应器(6)的入口端相连接，管道反应器(6)的出口端与脱气塔(7)相连接，脱气塔(7)顶端设有脱除气体出口(8)，脱气塔(7)下端设有反应液出口(9)。
2.如权利要求1所述的一种酸性废水硫化处理的装置，其特征在于，所述的管道反应器(6)由管道反应器入口法兰(10)、管道反应器出口法兰(11)和若干组管道反应器混合器(12)组成，所述的管道反应器入口法兰(10)和管道反应器出口法兰(11)分别连接在管道反应器混合器(12)的两端，每个管道反应器混合器(12)之间首尾相连并排设置。
3.如权利要求2所述的一种酸性废水硫化处理的装置，其特征在于，所述的管道反应器混合器(12)包括筒体(14)，设在筒体(14)两端处的物料入口法兰(13)和物料出口法兰(18)，筒体(14)内自上而下分为上腔体(19)、中腔体(20)和下腔体(21)，中腔体(20)内设有布液板(15)，布液板(15)下端连接有挡板(16)，布液板(15)与挡板(16)之间设有若干折流板(17)。
4.如权利要求3所述的一种酸性废水硫化处理的装置，其特征在于，所述的折流板(17)绕筒体(14)的中轴线并呈等螺旋设置。
说明书
一种酸性废水 硫化处理的装置
技术领域
本发明属于化工环保设备技术领域，具体涉及一种酸性废水硫化处理的装置。
背景技术
冶炼烟气制酸湿法洗涤过程中，产生大量含有镍、铜、铅等重金属及砷、氟等有害元素的酸性废水，污染环境，需处理回用或达标排放。酸性废水处理通常是将制酸系统净化产生的酸性废水，通过浓缩、压滤初步除尘、除铅后，进行硫化反应处理，硫化反应处理一般是在硫化反应罐中，加入酸性废水，再加入一定比例的硫化钠溶液，进行硫化反应，除去酸水中的重金属和砷，清液加入氧化镁或氧化钙进行中和，中和后加入硫酸亚铁、铝盐、絮凝剂，进行浓缩、沉淀、分离，清液回用或进行深度处理，实现酸性废水的回用或达标排放。
硫化反应在硫化反应罐中进行，硫化反应罐密封困难，容易逸出有害气体，造成事故，不利安全生产，在硫化反应罐中的硫化反应不能连续进行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够实现酸性废水硫化在封闭状态下连续进行的、高效安全的装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种酸性废水硫化处理的装置，包括酸水储罐、硫化钠储槽、硫化钠计量泵、混合器和管道反应器，酸水储罐的出口端通过酸水计量泵与混合器的入口端连接，硫化钠储槽的出口端依次通过硫化钠计量泵和酸水计量泵与混合器的入口端连接，混合器的出口端与管道反应器的入口端相连接，管道反应器的出口端与脱气塔相连接，脱气塔顶端设有脱除气体出口，脱气塔下端设有反应液出口。
优选的，管道反应器由管道反应器入口法兰、管道反应器出口法兰和若干组管道反应器混合器组成，管道反应器入口法兰和管道反应器出口法兰分别连接在管道反应器混合器的两端，每个管道反应器混合器之间首尾相连并排设置。
优选的，管道反应器混合器包括筒体，设在筒体两端处的物料入口法兰和物料出口法兰，筒体内自上而下分为上腔体、中腔体和下腔体，中腔体内设有布液板，布液板下端连接有挡板，布液板与挡板之间设有若干折流板。
优选的，折流板绕筒体的中轴线并呈等螺旋设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明是将酸性废水与硫化钠溶液输入混合器，在输送过程中，酸性废水与硫化钠溶液在输送泵中进行初步混合、反应后，进入混合器，进行二次混合、反应，进入管式反应器，在管式反应器直管段中间装有混合器，保证管式反应器内液体处于紊流状态，酸性废水与硫化钠溶液一直处于多次混合状态，使得硫化反应能够充分进行，硫化反应完成后，反应液进入脱气塔进行脱气，混合液进入下一工序继续处理，脱气塔脱除气体进入二级吸收塔进行回收、吸收，达标后排空。
