申请日2018.10.26
公开(公告)日2019.02.26
IPC分类号C02F11/121; C02F11/127; C02F11/13
摘要
本发明公开了一种复合式离心污泥脱水机，包括离心脱水机构、叠螺脱水机构和加热装置;离心脱水机构包括离心筒、驱动轴套和电机，叠螺脱水机构包括叠螺脱水筒和叠螺绞龙;离心筒的上端部的转动中心处设有驱动轴套，驱动轴套套设在一进泥斗的外侧壁;离心筒的底部为与叠螺脱水筒连通的开口式结构，叠螺绞垄的端部通过传动组件与离心筒的底部连接;叠螺脱水筒的底部处设有出泥口，出泥口处安装有加热装置;离心筒与叠螺脱外壁上套设有壳体，壳体底部有排水管;通过采用离心式脱水结合推进机构的设置，并在通风温控上与结合进行配合设计，使得本发明的复合式离心污泥脱水机结构简单，操作便捷，在一定的能耗下具有良好脱水处理效果，适合推广应用。
权利要求书
1.一种复合式离心污泥脱水机，其特征在于，包括离心脱水机构、叠螺脱水机构和加热装置;所述离心脱水机构和叠螺脱水机构成上下结构安装连接，离心脱水机构包括离心筒(1)、驱动轴套(3)和驱动电机(8)，叠螺脱水机构包括叠螺脱水筒(13)和叠螺绞龙(15);所述离心筒(1)与叠螺脱水筒(13)可转动连接，离心筒(1)的上端部的转动中心处设有驱动轴套(3)，所述驱动轴套(3)与驱动电机(8)连接，驱动轴套(3)套设在一进泥斗(5)的外侧壁，并可在驱动电机(8)的作用下相对进泥斗(5)转动;所述离心筒(1)的底部为与叠螺脱水筒(13)连通的开口式结构，叠螺绞垄的端部通过传动组件与离心筒(1)的底部连接，并可随离心筒(1)的转动而转动;所述叠螺脱水筒(13)的底部处设有出泥口，所述出泥口处安装有加热装置;所述离心筒(1)与叠螺脱水筒(13)上均设有若干脱水微型网孔，两者的整体外壁上套设有一密封壳体，所述壳体的底部上连接有排水管(9)。
2.根据权利要求1所述的复合式离心污泥脱水机，其特征在于，所述外壳(2)与离心筒(1)、叠螺脱水筒(13)的外侧壁成一定排水间隙设置;所述离心筒(1)通过其上的驱动转轴与外壳(2)顶部通过轴承一(4)转动连接，叠螺脱水筒(13)通过均布其圆周外壁的连接杆一(10)与外壳(2)连接;所述进料斗的外侧壁通过轴承二(6)与驱动轴套(3)的内侧壁连接，进料斗与外壳(2)相对静止安装。
3.根据权利要求2所述的复合式离心污泥脱水机，其特征在于，所述驱动轴套(3)的外侧壁上设有若干用于安装传动带(7)的凹槽，所述驱动轴套(3)通过传动带(7)与驱动电机(8)传动连接，驱动电机(8)通过带动驱动轴套(3)的转动实现离心筒(1)的高速转动。
4.根据权利要求1或2或3所述的复合式离心污泥脱水机，其特征在于，所述离心筒(1)的底部设有环形底板(11)，底板(11)为中空结构;所述叠螺脱水筒(13)通过轴承三(20)或者滑轮机构与底板(11)底部滑动连接，使得离心筒(1)可相对叠螺脱水筒(13)转动连接;所述底板(11)的环形中心处设有传动组件连接，传动组件通过若干连接杆二(12)与底板(11)连接，各个连接杆二(12)之间成一定空隙安装，以供污泥进入叠螺脱水筒(13)并与叠螺绞龙(15)作用。
5.根据权利要求4所述的复合式离心污泥脱水机，其特征在于，所述传动组件为传动齿轮组(14)，其包括设置于连接杆二(12)直接连接的齿轮一(21)和与叠螺绞龙(15)端部固定连接的齿轮二(22)，所述齿轮一(21)与齿轮二(22)相互啮合传动连接并整体密封安装在离心筒(1)的底部。
6.根据权利要求5所述的复合式离心污泥脱水机，其特征在于，所述齿轮一(21)与齿轮二(22)之间的传动比为22:1。
7.根据权利要求4所述的复合式离心污泥脱水机，其特征在于，所述叠螺绞龙(15)由离心筒(1)的底部竖直延伸至出泥口，叠螺绞龙(15)上的叠螺片之间的间距和叠螺片的直径均由上至下逐渐变小。
8.根据权利要求1或2或3活5或6或7所述的复合式离心污泥脱水机，其特征在于，所述加热装置包括加热腔(17)、热风管道(18)和热风送风装置;所述加热腔(17)环置在出泥口的圆周外侧，加热腔(17)通过热风管道(18)与热风送风装置连接;所述热风管道(18)的出风口与出泥口对应设置。
9.根据权利要求8所述的复合式离心污泥脱水机，其特征在于，所述出泥口处连接有出泥嘴(16)，所述出泥嘴(16)为锥形结构;所述出泥嘴(16)伸入加热腔(17)内并与热风管道(18)的出风口对应设置;所述热管管道倾斜设置在加热腔(17)上。
10.根据权利要求9所述的复合式离心污泥脱水机，其特征在于，所述热风管道(18)设有若干，并均匀布置在加热腔(17)的圆周外侧;若干所述热风管道(18)倾斜向上、倾斜向下相互交错的连接在加热腔(17)上;所述加热腔(17)的出口端还通过一缩颈连接有扩散口(19)，所述扩散口(19)为喇叭形锥形口。
说明书
一种复合式离心污泥脱水机
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，特别是一种复合式离心污泥脱水机。
背景技术
污泥是污水处理厂以及污水站污水处理后的必然产物，未经过很好处理处置的污泥进入环境后，将会直接给水体和大气带来二次污染，对生态环境和人类的活动也将构成了严重的威胁。因此，污泥在处理上是非常慎重的，污泥在处理上可分为污泥脱水工艺与污泥干化工艺两种。
污泥脱水机是一种连续运行的污泥处理设备，因出泥含水率较低工作运行稳定、具有耗能小、控制管理相对简单、维修方便等特点在工、矿山、污水处理行业得到了广泛的应用。现有的污泥脱水机主要包括以下几种：
板框式污泥脱水机:在密闭的状态下，经过高压泵打入的污泥经过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。
带式污泥脱水机:由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，从而实现污泥脱水。
离心式污泥脱水机:由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒，在高速旋转产生的离心力下，产即被甩入转鼓腔内。由于比重不一样，形成固液分离。污泥在螺旋输送器的推动下，被输送到转鼓的锥端由出口连续排出;液环层的液体则由堰口连续"溢流"排至转鼓外靠重力排出。
叠式污泥脱水机:由固定环，游动环相互层叠加，螺旋轴贯穿其中形成的过滤主体。通过重力浓缩以及污泥在推进过程中受到背压板形成的内压作用实现充分脱水，滤液从固定环和活动环所形成的滤缝排出，泥饼从脱水部的末端排出。
污泥脱水机虽然具有多种形式，但是其还是存在脱水效果不佳、耗能大的问题，因此需要为了推进污水处理的发展进行，其相关设备还需要进一步的改进和完善。
发明内容
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种复合式离心污泥脱水机，通过采用离心式脱水结合推进机构的设置，并在通风温控上与结合进行配合设计，使得本发明的复合式离心污泥脱水机结构简单，操作便捷，在一定的能耗下具有良好脱水处理效果，适合推广应用。
本发明采用的技术方案如下：
本发明的复合式离心污泥脱水机，包括离心脱水机构、叠螺脱水机构和加热装置;所述离心脱水机构和叠螺脱水机构成上下结构安装连接，离心脱水机构包括离心筒、驱动轴套和驱动电机，叠螺脱水机构包括叠螺脱水筒和叠螺绞龙;所述离心筒与叠螺脱水筒可转动连接，离心筒的上端部的转动中心处设有驱动轴套，所述驱动轴套与驱动电机连接，驱动轴套套设在一进泥斗的外侧壁，并可在驱动电机的作用下相对进泥斗转动;所述离心筒的底部为与叠螺脱水筒连通的开口式结构，叠螺绞垄的端部通过传动组件与离心筒的底部连接，并可随离心筒的转动而转动;所述叠螺脱水筒的底部处设有出泥口，所述出泥口处安装有加热装置;所述离心筒与叠螺脱水筒上均设有若干脱水微型网孔，两者的整体外壁上套设有一密封壳体，所述壳体的底部上连接有排水管。
由于采用上述结构，本发明的复合式离心污泥脱水机结合了离心好叠螺式脱水机构，并合理的设计了两者之间的传动连接结构，最后再结合加热装置进一步的保证脱水效果，使得本发明的复合式离心污泥脱水机结构简单巧妙，离心脱水机构与叠螺脱水机构成上下结构设计，污泥从离心筒的上端经过进料斗进入离心筒内，并在高速转动的离心筒的转动作用下实现一级脱水，然后在其自身重力和后续污泥进入离心筒的作用下不断的进入叠螺式脱水机构内进行二次脱水，最后在经过二次脱水后的污泥通过出泥口排出脱水机外并在出泥口处经过加热装置进一步的将水分烘干，使得经过本申请脱水的污泥的脱水效果非常好，采用离心脱水机构和叠螺脱水机构之间的相互传动并上下结构安装连接，使得本发明的复合式离心污泥脱水机能够相比于现有的各个方式的脱水机在同等能耗作用下能够实现多级脱水，其脱水效果远远超过现有脱水机构，具有良好的使用价值，适合推广应用。
本发明的复合式离心污泥脱水机，所述外壳与离心筒、叠螺脱水筒的外侧壁成一定排水间隙设置;所述离心筒通过其上的驱动转轴与外壳顶部通过轴承一转动连接，叠螺脱水筒通过均布其圆周外壁的连接杆一与外壳连接;所述进料斗的外侧壁通过轴承二与驱动轴套的内侧壁连接，进料斗与外壳相对静止安装。
进一步地，所述驱动轴套的外侧壁上设有若干用于安装传动带的凹槽，所述驱动轴套通过传动带与驱动电机传动连接，驱动电机通过带动驱动轴套的转动实现离心筒的高速转动。
由于采用上述结构，离心筒与驱动轴套是一体固定连接的，通过驱动电机驱动驱动轴套转动即实现了离心筒的转动，传动带通过凹槽能够稳定的与电机转动传动，通过轴承将壳体和进料斗与驱动轴套连接，使得进泥斗和壳体不受离心筒的转动动作的影响，保证两者的安装结构的稳定性，从而较少耗能并保证进泥和排水的正常操作。
本发明的复合式离心污泥脱水机，所述离心筒的底部设有环形底板，底板为中空结构;所述叠螺脱水筒通过轴承三或者滑轮机构与底板底部滑动连接，使得离心筒可相对叠螺脱水筒转动连接;所述底板的环形中心处设有传动组件连接，传动组件通过若干连接杆二与底板连接，各个连接杆二之间成一定空隙安装，以供污泥进入叠螺脱水筒并与叠螺绞龙作用。
进一步地，所述传动组件为传动齿轮组，其包括设置于连接杆二直接连接的齿轮一和与叠螺绞龙端部固定连接的齿轮二，所述齿轮一与齿轮二相互啮合传动连接并整体密封安装在离心筒的底部。
进一步地，所述齿轮一与齿轮二之间的传动比为22:1。
进一步地，所述叠螺绞龙由离心筒的底部竖直延伸至出泥口，叠螺绞龙上的叠螺片之间的间距和叠螺片的直径均由上至下逐渐变小。
由于采用上述结构，离心脱水机构与叠螺脱水机构之间相互不影响，并同时各自作用，使得两次脱水过程能够有序的进行，离心筒底板能够使得污泥能够在离心筒内进行充分的实现首次脱水工序并且使得污泥能够逐渐的进入叠螺脱水机构能够，保证了污泥的脱水效果整个脱水工序的有效性;连接杆的设置使得各个结构之间能够保证结构的稳定性和相互不干扰性;进一步地保证了脱水机的脱水效果。
本发明的复合式离心污泥脱水机，所述加热装置包括加热腔、热风管道和热风送风装置;所述加热腔环置在出泥口的圆周外侧，加热腔通过热风管道与热风送风装置连接;所述热风管道的出风口与出泥口对应设置。
进一步地，所述出泥口处连接有出泥嘴，所述出泥嘴为锥形结构;所述出泥嘴伸入加热腔内并与热风管道的出风口对应设置;所述热管管道倾斜设置在加热腔上。
进一步地，所述热风管道设有若干，并均匀布置在加热腔的圆周外侧;若干所述热风管道倾斜向上、倾斜向下相互交错的连接在加热腔上;所述加热腔的出口端还通过一缩颈连接有扩散口，所述扩散口为喇叭形锥形口。
由于采用上述结构，加热装置的上述结构设计与出泥嘴以及扩散口之间相互作用，污泥能够在出泥口的位置在加热腔中与热风进行充分混合实现最后一步烘干工序，出泥嘴与加热腔以及热风管道之间的结构设计还能够形成一定的喷射作用使得污泥能够快速的经过扩散口排除脱水机外，保证了本发明的复合式离心污泥脱水机的脱水效率，其实用性强。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明的复合式离心污泥脱水机结构简单，实现了多级脱水处理，大大的提升了脱水效果和脱水效率;
2、等同耗能下能够大大的提高脱水质量，具有良好的使用价值;
3、使用操作简单，适合推广应用。
