申请日1991.07.04
公开(公告)日1992.02.19
IPC分类号C02F11/04
摘要
一种与大型沼气发生装置的发酵罐配合使用的活性污泥自动回收罐，桶形罐体上部有导气管、人孔及溢流孔，中部有与发酵罐相通的回流管和导流板，进入回收罐的絮状活性污泥在相对静止的水中沉淀，沿导流板和回流管流回发酵罐。使发酵罐产气量高， COD去除率高，本罐与沼气产生装置相配用，可节省大量设备、管路及动力消耗。
権利要求書
1、一种与沼气发生装置的发酵罐配合使用的活性污泥自动回收罐，其特征是回收罐的罐体4为桶状，其顶部为弧形体，下部与坚固地基相连，其顶部有通往沼气输送管路的导气管5和维修时用的人孔6，罐体4上部一侧有溢流管7，罐体4的中部有通往发酵罐的回流管2，回流管2与罐体4倾斜安装，罐体4与回流管2相接的连接孔下侧有与回流管2倾斜度一致的导流板3，固定梁8将随圆形导流板3倾斜固定在罐体4内，使之上下部隔开，导流板3上有能启闭的排槽口1，罐体4的下部一侧有用于维修的人孔9。
2、根据权利要求1所述的回收罐，其特征是同罐体倾斜安装的导流板3、回流管2与水平面的夹角α为30-70°。
3、根据权利要求1所述的回收罐，其特征是回收罐的容积为所配发酵罐每小时进料量的1.5倍以上。
4、根据权利要求1或2所述的回收罐，其特征是所述的溢流口7在回收罐的安装高度位置不高于发酵罐所控制的液位面。
5、根据权利要求1或2所述的回收罐，其特征是所述的回流管2下端与发酵罐的安装位置为发酵罐高度的1/3至1/2。
6、根据权利要求1或2所述的回收罐，其特征是回收罐的原材料可为合金板、钢板、铸铁、水泥或玻璃钢等硬质材料。
说明书
本新型涉及一种沼气发生装置的污泥回收装置。
现有技术中，一般大型沼气工程的沉淀罐为圆锥底，并和厌氧发酵罐分别为两个不相连的罐体，发酵罐定量加入粉料和水，定量向相对静止的沉淀罐排液。为了保证厌氧发酵罐的正常发酵，需要将活性污泥用动力泵从沉淀罐抽回厌氧罐，沉淀罐定量排出废液。这样不仅增加了设备投资，而且耗费很多动力。
本新型的目的是提供一种与厌氧发酵罐配用的不用动力使大量活性污泥自动回流的回收罐。
本新型的目的是这样实现的，回收罐的罐体4为桶形，其顶部为弧形体，下部与坚固地基相连。在其顶部有通往沼气输送管路的导气管5和维修时用的入孔6，上述导气管5排出尾气。罐体上部一侧有溢流管2，此管与发酵罐的控制液面水位高度一致。罐体4的中部有通往发酵罐的回流管2，回流管2与罐体4倾斜安装，罐体4与回流管2连接的连接孔下侧有与回流管2倾斜度一致的导流板3，固定梁8将椭圆形导流板3倾斜固定在罐体4内壁上，使罐体4的上下部隔开，导流板3的下部有能启闭的排槽口1。罐体4的下部一侧有用于维修的入孔9。
导流板3及回流管2与罐体4倾斜安装，其二者与水平面的夹角 α为30-70°。
回收罐的容积为所配发酵罐每小时进料量的1.5倍以上。因发酵罐定期加入粉料及水，又同时相应排出废水，回收罐容量小不能使之相对静止。
回收罐的溢流口7的高度位置不高于发酵罐所控制的液位面，使排水的同时维持发酵罐液面。
回流管2下端与发酵罐的安装位置为发酵罐高度的1/3至1/2。
上述回收罐的原材料可为合金板、钢板、铸铁、水泥或玻璃钢等硬质材料。
