申请日2013.06.05
公开(公告)日2013.12.04
IPC分类号C10G33/06
摘要
一种橇装原油脱水处理装置，属于油田地面工艺原油脱水技术领域。罐体连接全自动燃烧器、火筒、烟囱、换热盘管、膨胀水槽、罐口、迷宫式一级捕雾器和二级捕雾;迷宫式一级捕雾器连接二级捕雾，火筒连接烟囱，全自动燃烧器连接火筒和换热盘管，罐体内连接布液板、预分离装置、聚结脱水填料装置、油水分程隔板和导水管调节装置;罐体连接橇座、液位计安装口;油水分程隔板的一侧连接导水管调节装置，布液板连接预分离装置。本实用新型加热部分采用的控制应用燃烧器检测加热器内的温度，根据容器内的温度来控制燃烧器的大小火，从而使炉内的温度得到保持。
权利要求书
1.一种橇装原油脱水处理装置，其特征在于，罐体连接全自动燃烧器、火筒、烟囱、换热盘管、膨胀水槽、罐口、迷宫式一级捕雾器和二级捕雾;迷宫式一级捕雾器连接二级捕雾，火筒连接烟囱，全自动燃烧器连接火筒和换热盘管，罐体内连接布液板、预分离装置、聚结脱水填料装置、油水分程隔板和导水管调节装置;罐体连接橇座、液位计安装口;油水分程隔板的一侧连接导水管调节装置，布液板连接预分离装置。
说明书
一种橇装原油脱水处理装置
技术领域
涉及一种橇装原油脱水处理装置，属于油田地面工艺原油脱水技术领域。
背景技术
目前，脱水站是油田地面工程建设中的核心站场，规模大，辖井多，工艺较为复杂，具有单井收球，来油计量，原油加热、原油脱水、净化油加压输送等功能。
常规脱水站主要工艺流程如下：丛式井组来油(来油设计温度3℃)和增压点来油(来油设计温度25℃)进入总机关，混合油进入自动收球装置收球后进入加热炉，加热后进分离缓冲罐1室，缓冲后进入三相分离器进行油气水分离;分离出的净化原油进入分离缓冲罐2室，增压、加热、计量后外输;分离出的伴生气进入伴生气分液器进行二次分离后，一部分作为加热炉燃料，富余伴生气去保障点或者外输;脱离出的水进入污水处理系统。
常规脱水站的缺点：
1、在国家及地方政府环保要求日益提高的前提下，站场征地难度、赔偿力度不断加大，常规脱水站占地大、征地难成为主要问题。
2、由于设备独立，加之防火间距的限制，站内设备多、工艺复杂、管网流程长、损耗大、维护管理不便。
3、工艺流程中的控制点均为手动开关、只监测不远程控制，操作岗位多、自控程度低。
4、常规脱水站建设周期在2个月左右，且受天气影响较大，建设周期长，投产慢。
5、各设备采用固定式安装，在规模变动的情况下，后期改造难度大，不适宜油田滚动开发需要。脱水站的橇装集成化首先是工艺流程的优化简化，主要目的是在满足生产功能的前提下降低建设投资。脱水站取消了储罐，实现了泵-泵的输送工艺;优化简化还包括了工艺设备的露天化布置，如输油泵的露天布置，减少了土建工程量，缩短建设时间，加快投产时间，节约建设投资;其次是橇装化，根据优化简化后的工艺流程，结合设备的尺寸大小，综合考虑预制、运输、施工等因素，合理组成橇装单元。在单台货运车不能拉运的条件下，设备橇装采用工厂预制、分体货运、现场拼接的方式来满足需求;最后是集成化，在优化简化和橇装化的基础上，将一些功能相似，尺寸相对较小的设备与阀门和管线进行集成，实现功能集成。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种橇装原油脱水处理装置。
一种橇装原油脱水处理装置，罐体连接全自动燃烧器、火筒、烟囱、换热盘管、膨胀水槽、罐口、迷宫式一级捕雾器和二级捕雾;迷宫式一级捕雾器连接二级捕雾，火筒连接烟囱，全自动燃烧器连接火筒和换热盘管，罐体内连接布液板、预分离装置、聚结脱水填料装置、油水分程隔板和导水管调节装置;罐体连接橇座、液位计安装口;油水分程隔板的一侧连接导水管调节装置，布液板连接预分离装置。
一种橇装原油脱水集成方法，含有以下步骤，对含水原油的进行加热、缓冲分离、三相(油、水、气)分离、净化原油增压外输，对橇装原油脱水处理;含水原油首先进入加热筒体通过加热盘管进行来油加热，含水原油加热至脱水温度50～55℃后进入油、气、水三相分离筒体沉降65min左右，分离后的净化原油由出油口通过电动阀调节后进入输油泵外输;脱出采出水进入到站内污水处理系统;气相分离后，部分进入站内供气系统，另一部分气供全自动燃烧器燃烧，烟气通过烟囱排出。
本实用新型的有益效果：加热器与分离器留有足够安全距离，整个橇体按照《石油天然气工程设计防火规范(GB50183-2004)》中“加热炉与分离器组成的合一装备”设置防火间距。采用分体设计、现场组装的方式，减少了占地面积，投资明显降低，完全符合现场要求。分离部分采用的控制应用先进的导波雷达液位检测仪和两相界面检测仪，能直接控制两相流量和液位，以及两相界面高度;加热部分采用的控制应用燃烧器检测加热器内的温度，根据容器内的温度来控制燃烧器的大小火，从而使炉内的温度得到保持。
