申请日2018.05.29
公开(公告)日2019.06.04
IPC分类号B65G33/26; B65G33/24; C02F11/12
摘要
本实用新型公开了一种在中、低温度下运行的污泥螺旋输送器，包括驱动轴、法兰盘、无轴空心螺旋叶片、转动轴、芯杆、输送管道、物料进出口和加热炉膛，其中，三根圆形芯杆对无轴空心螺旋叶片形成有效支撑，防止无轴空心螺旋叶片运转中下沉、变形、摩擦输送管道壁，三根芯杆在物料进出口对应部分做截断或缺省的设计，为物料进出口对应的无轴螺旋叶片留出横向空间，便于初始物料进入该中、低温度下运行的污泥螺旋输送器。设备整体抗变形、节省材料、机械运行稳定、进料和搅拌高效。该中、低温度下运行的污泥螺旋输送器，整体长度为2m‑50m,运行温度为0℃‑800℃，具有良好工业运行效果。
权利要求书
1.一种中、低温度下运行的污泥螺旋输送器，包括驱动轴(1)、法兰盘(2)、无轴空心螺旋叶片(3)、转动轴(4)、芯杆(5)、输送管道(6)和物料进出口(7)，其特征在于，所述无轴空心螺旋叶片(3)沿轴向呈同心环状分布，所述无轴空心螺旋叶片(3)两端同心、同轴固定连接于所述法兰盘(2)，所述法兰盘(2)外侧与驱动轴(1)或转动轴(4)连接;所述芯杆(5)为三根，所述芯杆(5)截面为圆形，所述芯杆(5)沿轴向固定连接于所述无轴空心螺旋叶片(3)空心内缘，所述芯杆(5)之间沿所述芯杆(5)直径方向距离相等;至少一根所述芯杆(5)的一端固定连接于任一所述法兰盘(2);所述输送管道(6)上设置有物料进出口(7)，所述物料进出口(7)位于所述无轴空心螺旋叶片(3)上方，位于所述物料进出口(7)下方的所述无轴空心螺旋叶片(3)至少有一个螺距之间未贯穿三根所述芯杆(5);所述中、低温度下运行的污泥螺旋输送器长度为2m-50m，所述中、低温度下运行的污泥螺旋输送器外部安装有加热炉膛(8)，所述中、低温度下运行的污泥螺旋输送器运行温度为0℃-800℃。
2.根据权利要求1所述的中、低温度下运行的污泥螺旋输送器，其特征在于，所述物料进出口(7)位于所述输送管道(6)的一端，所述芯杆(5)的轴向起始位置从所述物料进出口(7)端开始分别为，所述芯杆(5)的第一根(51)与靠近所述物料进出口(7)端的法兰盘(2)固定连接;所述芯杆(5)的第二根(52)在与所述第一根(51)相距一个螺距处，与所述无轴空心螺旋叶片(3)的空心内缘固定连接;所述芯杆(5)的第三根(53)在与所述第二根(52)相距一个螺距处，与所述无轴空心螺旋叶片(3)的空心内缘固定连接。
3.根据权利要求1所述的中、低温度下运行的污泥螺旋输送器，其特征在于，所述无轴空心螺旋叶片(3)的厚度由靠近叶片轴心处的叶片内缘向远离叶片轴心处的叶片外缘递减。
4.根据权利要求3所述的中、低温度下运行的污泥螺旋输送器，其特征在于，所述无轴空心螺旋叶片(3)靠近叶片轴心处的内缘厚度与所述芯杆直径长度相等。
5.根据权利要求1所述的中、低温度下运行的污泥螺旋输送器，其特征在于，所述芯杆(5)的直径为8mm-50mm;所述固定连接为焊接。
6.根据权利要求1所述的中、低温度下运行的污泥螺旋输送器，其特征在于，所述无轴空心螺旋叶片(3)外径200mm-800mm，内径80mm-400mm，螺距100mm-500mm;所述叶片内缘厚度为10mm-50mm,所述叶片外缘厚度为5mm-30mm。
7.根据权利要求1所述的中、低温度下运行的污泥螺旋输送器，其特征在于，所述芯杆(5)和所述无轴空心螺旋叶片(3)形成叠加式层级组合。
8.根据权利要求1-7任一所述的中、低温度下运行的污泥螺旋输送器，其特征在于，所述中、低温度下运行的污泥螺旋输送器上设置有排气孔(9)，所述排气孔(9)与气体收集装置(10)连接。
9.根据权利要求1-7任一所述的中、低温度下运行的污泥螺旋输送器，其特征在于，所述加热炉膛(8)包括加温层和保温层，所述中、低温度下运行的污泥螺旋输送器包括温度监测模块和温度调节模块，所述温度监测模块与所述加温层和所述保温层连接，所述温度调节模块与所述加温层连接。
说明书
一种中、低温度下运行的污泥螺旋输送器
技术领域
本实用新型涉及环保设备领域，具体为一种中、低温度下运行的污泥螺旋输送器。
背景技术
该装置根据现有机械设计中的无轴空心螺旋叶片输送原理上改进。目前常用的无轴空心螺旋叶片为有轴和无轴两种，无轴空心螺旋叶片与传统有轴无轴空心螺旋叶片相比，因为采用无轴设计，抗环绕和纠缠能力强，对柔性、带状等不规则物料具有良好的输送效果，同时，因为无轴空心螺旋叶片通常使用有一定柔性的钢材制作，相应无轴螺旋输送器输送距离短，因为当输送器长度增加，无轴空心螺旋叶片整体容易发生变形、下垂，影响叶片运转甚至造成物料堵塞，无轴空心螺旋叶片变形下垂后，增加对输送管壁摩擦，降低输送管道使用寿命，现有技术采用在管壁内增加耐磨层的技术方案，减少叶片对输送管壁的直接摩擦，但基于不同的耐磨层选择，相关输送管道的运行温度受到相应限制。
同时，现有技术采用液粘差速和变频调速对无轴输送器进行调控，能有效调整物料运行速度，防止堵塞，提高输送能力和效率。而在环保设备领域，尤其是污泥处理方面，污泥干燥过程中，经常出现瞬间物流量大，加热处理过程中污泥因高分子聚合物的作用，产生较大塑性，导致搅拌阻力大幅度上升的问题。针对上述情况，项目技术人员对输送管内无轴空心螺旋叶片推进器进行多次改良设计，最终将其设计成本实用新型提供的一种中、低温度下运行的污泥螺旋输送器。从根本上解决了搅拌螺旋主轴的应力损坏、粘壁和结垢问题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种中、低温度下运行的污泥螺旋输送器，解决现有技术污泥处理过程中，搅拌螺旋主轴的应力损坏、粘壁和结垢的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型公开了如下技术方案：
一种中、低温度下运行的污泥螺旋输送器，包括驱动轴、法兰盘、无轴空心螺旋叶片、转动轴、芯杆、输送管道和物料进出口，无轴空心螺旋叶片沿轴向呈同心环状分布，无轴空心螺旋叶片两端同心、同轴固定连接于法兰盘，法兰盘外侧与驱动轴或转动轴连接;芯杆为三根，芯杆截面为圆形，芯杆沿轴向固定连接于无轴空心螺旋叶片空心内缘，芯杆之间沿芯杆直径方向距离相等;至少一根芯杆的一端固定连接于任一法兰盘，输送管道上设置有物料进出口，物料进出口位于无轴空心螺旋叶片上方，位于物料进出口下方的无轴空心螺旋叶片至少有一个螺距之间未贯穿三根芯杆;中、低温度下运行的污泥螺旋输送器长度为2m-50m，中、低温度下运行的污泥螺旋输送器外部安装有加热炉膛，中、低温度下运行的污泥螺旋输送器运行温度为0℃-800℃。
优选地，所述物料进出口位于输送管道的一端，芯杆的轴向起始位置从物料进出口端开始分别为，芯杆的第一根与靠近物料进出口端的法兰盘固定连接;芯杆的第二根在与第一根相距一个螺距处，与无轴空心螺旋叶片的空心内缘固定连接;芯杆的第三根在与第二根相距一个螺距处，与无轴空心螺旋叶片的空心内缘固定连接。
优选地，所述无轴空心螺旋叶片的厚度由靠近叶片轴心处的叶片内缘向远离叶片轴心处的叶片外缘递减。
优选地，所述无轴空心螺旋叶片靠近叶片轴心处的内缘厚度与芯杆直径长度相等。
优选地，所述芯杆的直径为8mm-50mm;固定连接为焊接。
优选地，所述无轴空心螺旋叶片外径200mm-800mm，内径80mm-400mm，螺距 100mm-500mm;叶片内缘厚度为10mm-50mm,叶片外缘厚度为5mm-30mm。
优选地，所述芯杆和无轴空心螺旋叶片形成叠加式层级组合。
优选地，所述中、低温度下运行的污泥螺旋输送器上设置有排气孔，排气孔与气体收集装置连接。
优选地，所述加热炉膛包括加温层和保温层以及温度监测模块和温度调节模块，温度监测模块与加温层和保温层连接，温度调节模块与加温层连接
本实用新型提供了一种中、低温度下运行的污泥螺旋输送器有益效果如下：
(1)相比现有两根圆形芯杆的设计，三根芯杆沿径向距离相等，在叶片径向上形成稳定等边三角支撑结构，至少有一根芯杆一端固定连接于一个法兰盘，提高整体无轴螺旋叶片稳定和可靠性，增加输出扭矩，起到稳定的加强筋结构作用，防止无轴空心螺旋叶片运转中下沉、变形、摩擦输送管道壁。相比没有芯杆支撑的无轴空心螺旋叶片输送器，不需要在输送管道内壁增加耐磨层，三根芯杆能够有效支撑本实用新型中的无轴空心螺旋叶片与输送管道保持一定间隙;相比现有芯杆截面为矩形的设计，圆形芯杆能及时轴向分解来自污泥的作用力，当无轴螺旋输送器尺寸加大，尤其长度达到2米以上时，圆形芯杆能有效避免芯杆折断，并提高搅拌效率，降低物料缠绕和堵塞。
(2)物料进出口垂直方向上对应的无轴空心螺旋叶片部分，至少有一个螺距之间不是三根芯杆贯穿，即三根芯杆并非都完全贯穿于所述无轴空心螺旋叶片，在物料进出口垂直方向上对应的无轴空心螺旋叶片上，有至少一个螺距之间的芯杆数小于3，截断或缺省的芯杆部分在螺距之间留出横向空间，便于物料从物料进出口快速进入中、低温度下运行的污泥螺旋输送器，防止物料进入时堵塞物料进出口。
(3)通过芯杆的形状、数量、位置以及芯杆在轴向上部分截断或缺省的设计，结合无轴空心螺旋叶片，将中、低温度下运行的污泥螺旋输送器设计长度增加到2m-50m，在设备尺寸加大和工业运行中，保证设备机械性能稳定、可靠、高效同时有效降低设备制造成本。本实用新型提供的中、低温度下运行的污泥螺旋输送器，不需要内设耐磨层，便于设备加热保温，该实用新型提供的中、低温度下运行的污泥螺旋输送器外部安装有加热炉膛，运行温度为0℃-800℃，管内污泥受热均匀、污泥转化速度快，运行稳定、高效节能。
