申请日20200513
公开(公告)日20200814
IPC分类号C02F1/44
摘要
本发明公开了一种磁吸式化工污水处理装置，属于化工污水处理技术领域，一种磁吸式化工污水处理装置，可以实现在需要对化工污水进行过滤处理时，将污水注入反应箱，通过调控通电导线的电流和强磁铁的转动，对化工污水中的金属球进行操控，让金属球在化工污水中做水平向的往复运动，并伴随轴向的转动，从而使得金属球通过表面连接的滤膜能够均匀且高效的对化工污水进行过滤，吸附其中的杂质，当滤膜吸附杂质至饱和状态后，通过相连接的推杆从而撕裂分隔层，使得分隔层两侧的双氧水和二氧化锰相互接触通过催化反应产生氧气，氧气提升金属球的浮力，实现金属球的上浮，从而有效回收处理过滤的化工污水中的杂质。
权利要求书
1.一种磁吸式化工污水处理装置，包括底部支架(1)，所述底部支架(1)的上端固定连接与连接杆(2)，所述连接杆(2)的上端固定连接有电伸缩杆(3)，所述底部支架(1)的上端安装有反应箱(4)，其特征在于：所述反应箱(4)的左右两端均固定连接有放置仓(5)，所述放置仓(5)的内壁之间固定连接有增磁铁柱(6)，所述增磁铁柱(6)的外端缠绕有通电导线(7)，所述电伸缩杆(3)的伸缩端固定连接有回收磁性板(14)，所述反应箱(4)放置有多个水溶膜(8)，所述水溶膜(8)内设有多个滤膜(9)，相邻所述滤膜(9)之间通过弧形连接块(10)固定连接，所述滤膜(9)内设有多个微滤膜(901)，所述水溶膜(8)内设有金属球(11)，所述(11)位于多个环形分布的(9)内侧，所述金属球(11)开设有一对对称分布的通孔(1101)，一对所述通孔(1101)相互靠近的一端壁均固定连接有阻气密封块(1102)，所述通孔(1101)内壁固定连接有转轴(1303)，所述转轴(1303)外端转动连接有推杆(13)，所述金属球(11)内壁固定连接有分隔层(12)，其中一对对称分布的所述滤膜(9)通过卡块(902)与推杆(13)卡接，一对所述推杆(13)相互靠近的一端与分隔层(12)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种磁吸式化工污水处理装置，其特征在于：所述金属球(11)内填充有质量比为10：1的双氧水和二氧化锰，所述双氧水和二氧化锰被分隔层(12)分隔开。
3.根据权利要求1所述的一种磁吸式化工污水处理装置，其特征在于：所述推杆(13)与分隔层(12)呈垂直分布，一对所述推杆(13)相互靠近的一端均固定连接有交错对接块(1302)，所述交错对接块(1302)剖面为直角梯形，所述直角梯形的斜边相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种磁吸式化工污水处理装置，其特征在于：所述反应箱(4)内注有化工污水，所述推杆(13)上开设有联通孔(1301)，所述金属球(11)和推杆(13)表面均连接有保护层。
5.根据权利要求1所述的一种磁吸式化工污水处理装置，其特征在于：所述底部支架(1)和反应箱(4)之间固定连接有工作仓(16)，所述工作仓(16)的下端壁安装有电动机(19)，所述电动机(19)的输出端通过转轴固定连接有承接板(17)，所述承接板(17)的上端固定连接有强磁铁(18)。
6.根据权利要求1所述的一种磁吸式化工污水处理装置，其特征在于：所述回收磁性板(14)的下端开设有多个均匀分布的半球形槽(1401)和排水孔(1402)，所述半球形槽(1401)和排水孔(1402)间隔分布。
7.根据权利要求1所述的一种磁吸式化工污水处理装置，其特征在于：所述连接杆(2)上安装有控制器，所述控制器连接有电伸缩杆(3)、通电导线(7)和电动机(19)。
8.根据权利要求1所述的一种磁吸式化工污水处理装置，其特征在于：所述金属球(11)的表面开设有一对输入孔(15)，所述输入孔(15)位于分隔层(12)两侧，所述输入孔(15)内螺纹连接有螺纹塞(1501)。
9.根据权利要求1所述的一种磁吸式化工污水处理装置，其特征在于：多个所述微滤膜(901)的膜孔径均不相同，所述膜孔径的范围为0.1-0.4μm。
说明书
一种磁吸式化工污水处理装置
技术领域
本发明涉及化工污水处理技术领域，更具体地说，涉及一种磁吸式化工污水处理装置。
背景技术
化工污水是指化工厂生产产品过程中所生产的污水，如生产乙烯、聚乙烯、橡胶、聚酯、甲醇、乙二醇、油品罐区、空分空压站等装置的含油污水，经过生化处理后，一般可达到国家二级排放标准，现由于水资源的短缺，需将达到排放标准的水再经过进一步深度处理后，达到工业补水要求的回收利用，由于水中杂质主要为悬浮颗粒和细毛纤维，需要利用机械过滤原理，采用微孔过滤技术先将杂质去除。
化工厂作为用水大户，年新鲜水用量一般为几百万立方米，水的重复利用率低，同时外排污水几百万立方米，不仅浪费大量水资源，也造成环境污染，并且水资源的短缺已对这些工业用水大户的生产造成威胁，为保持企业的可持续发展及减少水资源的浪费，降低生产成本，提高企业经济效益和社会效益，需对化工污水进行深度处理(三级处理)，作为循环水的补水或动力脱盐水的补水，实现污水回用。
在对工业污水进行分离的工艺种，会采用MBR工艺，MBR工艺是膜分离技术与生物技术有机结合的新型污水处理技术，它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，分离出清水，实现生化反应与清水分离同步进行，固液分离型膜是在水处理领域中研究得最为广泛深入的一类膜，是一种用膜分离过程取代传统活性污泥法中二次沉淀池的水处理技术，在传统的污水生物处理技术中，泥水分离是在二沉池中靠重力作用完成的，其分离效率依赖于活性污泥的沉降性能，沉降性越好，泥水分离效率越高，而污泥的沉降性取决于曝气池的运行状况，改善污泥沉降性必须严格控制曝气池的操作条件，这限制了该方法的适用范围。由于二沉池固液分离的要求，曝气池的污泥不能维持较高浓度，一般在1.5-3.5g/L左右，从而限制了生化反应速率，因此需要对处理效率进行提高，提高固液分离型膜对活性污泥和大分子有机物质的分离速率，减少处理时间，同时方便回收处理，减少活性污泥和大分子有机物质再次脱离的可能。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种磁吸式化工污水处理装置，它可以实现在需要对化工污水进行过滤处理时，将污水注入反应箱，通过调控通电导线的电流和强磁铁的转动，对化工污水中的金属球进行操控，让金属球在化工污水中做水平向的往复运动，并伴随轴向的转动，从而使得金属球通过表面连接的滤膜能够均匀且高效的对化工污水进行过滤，吸附其中的杂质，当滤膜吸附杂质至饱和状态后，通过相连接的推杆从而撕裂分隔层，使得分隔层两侧的双氧水和二氧化锰相互接触通过催化反应产生氧气，氧气提升金属球的浮力，实现金属球的上浮，从而有效回收处理过滤的化工污水中的杂质。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种磁吸式化工污水处理装置，包括底部支架，所述底部支架的上端固定连接与连接杆，所述连接杆的上端固定连接有电伸缩杆，所述底部支架的上端安装有反应箱，所述反应箱的左右两端均固定连接有放置仓，所述放置仓的内壁之间固定连接有增磁铁柱，所述增磁铁柱的外端缠绕有通电导线，所述电伸缩杆的伸缩端固定连接有回收磁性板，所述反应箱放置有多个水溶膜，所述水溶膜内设有多个滤膜，相邻所述滤膜之间通过弧形连接块固定连接，所述滤膜内设有多个微滤膜，所述水溶膜内设有金属球，所述金属球位于多个环形分布的滤膜内侧，所述金属球开设有一对对称分布的通孔，一对所述通孔相互靠近的一端壁均固定连接有阻气密封块，所述通孔内壁固定连接有转轴，所述转轴外端转动连接有推杆，所述金属球内壁固定连接有分隔层，其中一对对称分布的所述滤膜通过卡块与推杆卡接，一对所述推杆相互靠近的一端与分隔层固定连接，可以实现在需要对污水进行过滤处理时，通过通电导线和强磁铁对金属球的操控，使得金属球通过表面连接的滤膜能够均匀高效的对污水进行过滤，伴随过滤的进行，使得金属球内通过化学反应产生气体，实现上浮，从而有效回收处理过滤的污水中的杂质。
进一步的，所述金属球内填充有质量比为10：1的双氧水和二氧化锰，所述质量比为10：1的双氧水和二氧化锰被分隔层分隔开，通过质量比为10：1的双氧水和二氧化锰之间的催化反应，能够产生氧气从而使得金属球上浮，便于回收。
进一步的，所述推杆与分隔层呈垂直分布，一对所述推杆相互靠近的一端均固定连接有交错对接块，所述交错对接块剖面为直角梯形，所述直角梯形的斜边相匹配，通过交错对接块方便一对推杆之间进行错位，从而有效撕裂分隔层，使得被分隔层分隔的双氧水和二氧化锰相互接触。
进一步的，所述反应箱内注有化工污水，所述推杆上开设有联通孔，所述金属球和推杆表面均连接有保护层，保护层能够保护推杆和金属球，减少被双氧水腐蚀的可能。
进一步的，所述底部支架和反应箱之间固定连接有工作仓，所述工作仓的下端壁安装有电动机，所述电动机的输出端通过转轴固定连接有承接板，所述承接板的上端固定连接有强磁铁，通过电动机带动强磁铁的转动，使得金属球在反应箱内能够进行转动，对化工污水进行更高效的杂质吸附。
进一步的，所述回收磁性板的下端开设有多个均匀分布的半球形槽和排水孔，所述半球形槽和排水孔间隔分布，通过半球形槽能够有效吸附金属球，通过排水孔能够泄出化工污水，从而减少化工污水通过回收磁性板外漏的可能。
进一步的，所述连接杆上安装有控制器，所述控制器连接有电伸缩杆、通电导线和电动机，通过控制器方便技术人员控制电伸缩杆、通电导线和电动机，简单方便。
进一步的，所述金属球的表面开设有一对输入孔，所述输入孔位于分隔层两侧，所述输入孔内螺纹连接有螺纹塞，通过输入孔和螺纹塞能够进行对金属球内的双氧水和二氧化锰的填充。
进一步的，多个所述微滤膜的膜孔径均不相同，所述膜孔径的范围为0.1-0.4μm，通过不同膜孔径的微滤膜能够对不同孔径的杂质进行吸附，从而区分不同类型的杂质。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案可以实现在需要对污水进行过滤处理时，通过通电导线和强磁铁对金属球的操控，使得金属球通过表面连接的滤膜能够均匀高效的对污水进行过滤，伴随过滤的进行，使得金属球内通过化学反应产生气体，实现上浮，从而有效回收处理过滤的污水中的杂质。
(2)金属球内填充有质量比为10：1的双氧水和二氧化锰，质量比为10：1的双氧水和二氧化锰被分隔层分隔开，通过质量比为10：1的双氧水和二氧化锰之间的催化反应，能够产生氧气从而使得金属球上浮，便于回收。
(3)推杆与分隔层呈垂直分布，一对推杆相互靠近的一端均固定连接有交错对接块，交错对接块剖面为直角梯形，直角梯形的斜边相匹配，通过交错对接块方便一对推杆之间进行错位，从而有效撕裂分隔层，使得被分隔层分隔的双氧水和二氧化锰相互接触。
(4)反应箱内注有化工污水，推杆上开设有联通孔，金属球和推杆表面均连接有保护层，保护层能够保护推杆和金属球，减少被双氧水腐蚀的可能。
(5)底部支架和反应箱之间固定连接有工作仓，工作仓的下端壁安装有电动机，电动机的输出端通过转轴固定连接有承接板，承接板的上端固定连接有强磁铁，通过电动机带动强磁铁的转动，使得金属球在反应箱内能够进行转动，对化工污水进行更高效的杂质吸附。
(6)回收磁性板的下端开设有多个均匀分布的半球形槽和排水孔，半球形槽和排水孔间隔分布，通过半球形槽能够有效吸附金属球，通过排水孔能够泄出化工污水，从而减少化工污水通过回收磁性板外漏的可能。
(7)连接杆上安装有控制器，控制器连接有电伸缩杆、通电导线和电动机，通过控制器方便技术人员控制电伸缩杆、通电导线和电动机，简单方便。
(8)金属球的表面开设有一对输入孔，输入孔位于分隔层两侧，输入孔内螺纹连接有螺纹塞，通过输入孔和螺纹塞能够进行对金属球内的双氧水和二氧化锰的填充。
(9)多个微滤膜的膜孔径均不相同，膜孔径的范围为0.1-0.4μm，通过不同膜孔径的微滤膜能够对不同孔径的杂质进行吸附，从而区分不同类型的杂质。（发明人刘波;刘梦怡）
