申请日20200422
公开(公告)日20200804
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明公开了低碳氮比生活污水双污泥部分亚硝化反硝化超深度脱氮除磷工艺，针对传统A2N工艺出水氨氮和硝酸根含量高、系统稳定性差、生活污水存在碳氮比较低、传统污水处理工艺脱氮除磷效果较差等问题，基于双污泥反硝化工艺原理，利用硝化反应和反硝化反应的终点控制技术，通过多次硝化和反硝化及控制DO浓度，将污泥携带的氨氮经过亚硝化和反硝化转化为N2得到彻底脱除，利用反硝化吸磷和好氧吸磷作用在脱氮过程中同步实现磷的超深度吸收，外加有机碳源与部分活性污泥进行混合，厌氧释磷强化外加碳源的反硝化除磷功能，通过填料过滤系统去除反硝化出水中悬浮态的活性污泥碎屑，进一步提高磷、氮和CODcr的净化效率，最终使氮、磷和CODcr达到超深度去除。
权利要求书
1.低碳氮比生活污水双污泥部分亚硝化反硝化超深度脱氮除磷工艺，其特征在于：该工艺包括装置部分：污水调节池(1);
污水调节池(1)出水处的管道上设置有进水泵(2)，污水调节池(1)通过管道与反硝化池(4)连接，反硝化池(4)一侧设置有反硝化池排水口(3)，反硝化池排水口(3)的连接管道上设置有上清液转移泵(17)、上清液转移泵电磁阀(18)，反硝化池(4)通过管道与硝化池(22)连接，硝化池(22)出水处的管道上设置有硝化液转移泵(21)，硝化池(22)通过管道与中间池(19)连接，中间池(19)出水处的管道上设置有硝化液返回泵(20)，中间池(19)通过管道与反硝化池(4)连接，反硝化池(4)出泥处的管道上设置有污泥提取泵(39)，反硝化池(4)通过管道与污泥有机碳源混合池(38)连接;污泥有机碳源混合池(38)一侧连接的管道上设置有有机碳源泵(37)，污泥有机碳源混合池(38)一侧通过管道与有机碳源储存罐(36)连接;
污泥有机碳源混合池(38)另一侧连接的管道上设置有污泥加注泵(40)，污泥有机碳源混合池(38)通过另一侧连接的管道与反硝化池(4)连接。
2.根据权利要求1所述的低碳氮比生活污水双污泥部分亚硝化反硝化超深度脱氮除磷工艺，其特征在于;所述反硝化池(4)内设置有滗水器(6)，反硝化池(4)内的滗水器(6)连接到反硝化池(4)的排水口，反硝化池(4)的排水口通过管道与填料过滤池(28)连接，反硝化池(4)连接的管道上设置有反冲洗电磁阀(25)、反冲洗泵(26)，填料过滤池(28)顶部连接管道上设置有过滤池排水电磁阀(27);
填料过滤池(28)一侧壁连接的管道上设置有过滤电磁阀(30)、过滤泵(31)，填料过滤池(28)另一侧壁连接的管道上设置有污泥碎屑过滤池上清液返回泵(32)、污泥碎屑过滤池上清液返回电磁阀(33)，填料过滤池(28)另一侧壁通过管道与污泥碎屑沉降池(34)连接，污泥碎屑沉降池(34)底部连接管道上设置有污泥碎屑排泥电磁阀(35);填料过滤池(28)底部连接的管道上设置有污泥碎屑排放阀(29);
反硝化池(4)侧面下方设置有排泥管，反硝化池(4)连接的排泥管上设置有反硝化池排泥泵(9)，硝化池(22)侧面下方设置有排泥管，硝化池(22)连接的排泥管上设置有硝化池排泥泵(23)。
3.根据权利要求1所述的低碳氮比生活污水双污泥部分亚硝化反硝化超深度脱氮除磷工艺，其特征在于;所述污泥有机碳源混合池(38)上部为圆通型且下部为圆锥形漏斗状;
反硝化池(4)顶部有盖，成半密封状态，反硝化池(4)设置有大气相连通的排气管;
反硝化池(4)、硝化池(22)、污泥有机碳源混合池(38)内均设置有潜水搅拌器(5)。
4.根据权利要求1所述的低碳氮比生活污水双污泥部分亚硝化反硝化超深度脱氮除磷工艺，其特征在于;所述反硝化池(4)、硝化池(22)的底部均设置有曝气头(7)，曝气头(7)与曝气管连接;
反硝化池(4)的曝气管上设置有反硝化池曝气泵(14)、反硝化池气体流量传感器(16)，硝化池(22)的曝气管上设置有硝化池气体流量传感器(41)、硝化池曝气泵(42);
反硝化池曝气泵(14)与反硝化池变频器(15)连接，硝化池曝气泵(42)与硝化池变频器(43)连接，反硝化池变频器(15)和硝化池变频器(43)均与工控电脑(47)连接。
5.根据权利要求1所述的低碳氮比生活污水双污泥部分亚硝化反硝化超深度脱氮除磷工艺，其特征在于;所述反硝化池(4)顶部开有乏气循环使用排气口(54)，乏气循环使用排气口(54)通过管道与乏气进气口(24)连接，乏气循环使用排气口(54)连接的管道上设置有乏气电磁阀(48)，乏气进气口(24)设置在反硝化池曝气泵(14)上，反硝化池曝气泵(14)开有自然空气进气口(49)，自然空气进气口(49)处连接管道，自然空气进气口(49)处连接的管道上设置有空气进气电磁阀(50)。
6.根据权利要求1所述的低碳氮比生活污水双污泥部分亚硝化反硝化超深度脱氮除磷工艺，其特征在于;所述反硝化池(4)内设置有pH、ORP、DO电极(10)，硝化池(22)内设置有DO、pH电极(52)，污泥有机碳源混合池(38)内设置有ORP电极(53)，反硝化池(4)的pH、ORP、DO电极(10)分别与反硝化池在线pH仪(11)、反硝化池在线ORP仪(12)、反硝化池在线DO仪(13)三者电连接，硝化池(22)的DO、pH电极(52)分别与硝化池在线DO仪(44)、硝化池在线pH仪(45)两者电连接，ORP电极(53)与污泥有机碳源混合池在线ORP仪(51)电连接;
反硝化池(4)、硝化池(22)内均设置有水位探头(8);
滗水器(6)、反硝化池排泥泵(9)、反硝化池在线pH仪(11)、反硝化池在线ORP仪(12)、反硝化池在线DO仪(13)、反硝化池变频器(15)、反硝化池气体流量传感器(16)、硝化池排泥泵(23)、污泥提取泵(39)、污泥加注泵(40)、硝化池气体流量传感器(41)、硝化池变频器(43)、硝化池在线DO仪(44)、硝化池在线pH仪(45)、污泥有机碳源混合池在线ORP仪(51)均与工控电脑(47)通过通信线相连接;
进水泵(2)、潜水搅拌器(5)、水位探头(8)、上清液转移泵(17)、上清液转移泵电磁阀(18)、硝化液返回泵(20)、硝化液转移泵(21)、反冲洗电磁阀(25)、反冲洗泵(26)、过滤池排水电磁阀(27)、污泥碎屑排放阀(29)、过滤电磁阀(30)、过滤泵(31)、污泥碎屑过滤池上清液返回泵(32)、污泥碎屑过滤池上清液返回电磁阀(33)、污泥碎屑排泥电磁阀(35)、乏气电磁阀(48)、空气进气电磁阀(50)与PLC控制器(46)电连接，PLC控制器(46)与工控电脑(47)通过通信线相连接。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的低碳氮比生活污水双污泥部分亚硝化反硝化超深度脱氮除磷工艺，其特征在于;该工艺包括控制方法部分，所述的控制方法包括：
整个工艺周期运行，首先，污泥提取泵(39)将反硝化池(4)的部分污泥转移到污泥有机碳源混合池(38)内，污泥有机碳源混合池(38)开启潜水搅拌器(5)，同时通过有机碳源储存罐(36)将有机碳源加入到污泥有机碳源混合池(38)中，工控电脑(47)监控污泥有机碳源混合池(38)的ORP变化，当ORP由快速下降转为缓慢下降时，即ORP的二阶导数趋近于零时，关闭有机碳源泵(37)后缓慢搅拌或者静止;反硝化池(4)污泥被提取后，从污水调节池(1)进水，厌氧搅拌后静置排水，上清液排放至硝化池(22)，硝化池(22)搅拌和好氧曝气硝化，同时连续监测硝化池(22)的DO和pH值，当pH出现谷点，pH一阶导数出现由负值变为正值，且DO值出现跃升，标志到达硝化终点，停止曝气停止搅拌，静置沉降，然后向中间池(19)排硝化液，之后硝化池(22)排泥;反硝化池(4)上清液转移完毕后，将中间池(19)的上周期存储的硝化液返回到反硝化池(4);反硝化池(4)搅拌开始第一次缺氧反硝化反应，终点为当pH出现峰值，pH的一阶导数出现由正值转为连续小于等于零时，或在缺氧段内ORP的二阶导数转为连续负值时，标志到达反硝化终点，然后切换为好氧曝气硝化段，通过控制反硝化池变频器(15)频率调节曝气量将DO浓度控制在设定的范围，将硝化过程控制在亚硝化阶段，好氧硝化过程的控制为定时加终点判断控制，设定时间内未到达硝化终点则切换为缺氧反硝化，当pH值出现谷点，pH的一阶导数出现由负值转为正值或接近零，同时DO出现跃升时，或者DO变化较小，反硝化池变频器(15)频率或反硝化池气体流量传感器(16)的曝气量出现快速下降时，可以判定为硝化终点;缺氧反硝化控制为：设定时间内到达反硝化终点则直接切换到好氧段，设定时间内没有达到反硝化终点，则将污泥有机碳源混合池(38)中的污泥缓慢注入到反硝化池(4)，直到出现反硝化终点标志，再切换到下一工段;反硝化池(4)通过多次好氧硝化和多次缺氧反硝化运行后，最终将污泥携带的氨氮逐步转化为氮气脱除;当好氧硝化段出现硝化终点时，氨氮完全硝化，反硝化池(4)切换到最后一次缺氧反硝化段，最后一次反硝化到达反硝化终点时，氨氮已全部转化为氮气，反硝化池(4)切换到好氧氮气吹脱段，这时将污泥有机碳源混合池(38)剩余的污泥完全快速加入反硝化池(4)，然后开启反硝化池曝气泵(14)，关闭空气进气电磁阀(50)，将反硝化池曝气泵(14)切换到反硝化池(4)上方的乏气进行曝气和氮气吹脱，吹脱时间到时停止吹脱停止搅拌静置沉降，通过滗水器(6)向填料过滤池(28)下方向上排水，穿过填料过滤污泥碎屑，进一步脱除污泥碎屑形态的CODcr、磷和氮，填料过滤池(28)上方的出水为整个系统的超深度净化水，当排水快结束时，将排水切换为从上向下流动的反冲洗填料，同时增加流速4倍以上，带污泥碎屑的混合液从填料过滤池(28)底部冲洗到污泥碎屑沉降池(34)，污泥碎屑沉降池(34)经过30-120min静置沉降，再将上清液返回到填料过滤池(28)，从下方进入并从上方过滤排出，之后再打开污泥碎屑排泥电磁阀(35)将污泥排出，整个工艺运行完毕;反硝化池(4)排水结束后开始排泥，然后进如下一个周期运行;反硝化池(4)好氧硝化的DO控制最大控制范围为1mg/L。
8.根据权利要求7所述的低碳氮比生活污水双污泥部分亚硝化反硝化超深度脱氮除磷工艺，其特征在于;所述反硝化池(4)的滗水器(6)的排水口设置在反硝化池(4)有效深度的1/5-1/2处，排水高度为滗水器(6)有效高度的1/3-1/2，滗水器(6)上清液排放高度为1/5-1/3，硝化池(22)的排水口高度为硝化池(22)有效高度的1/4-1/3处;
反硝化池(4)内污泥停留时间10-30d，硝化池(22)内污泥停留时间为20-40d;
反硝化池(4)厌氧搅拌时间为1-2.5h，反硝化池(4)厌氧段静置沉降时间为30-60min;反硝化氮气吹脱后静置沉降时间为30-60min;
反硝化池(22)好氧氮气吹脱时间为10-40min。
9.根据权利要求7所述的低碳氮比生活污水双污泥部分亚硝化反硝化超深度脱氮除磷工艺，其特征在于;所述反硝化池(4)的第一次缺氧反硝化反应无外加有机碳源的最长控制时间不大于4h，剩余缺氧反硝化反应段无外加有机碳源每次时间不大于2h;每次好氧硝化时间为5-60min。
10.根据权利要求7所述的低碳氮比生活污水双污泥部分亚硝化反硝化超深度脱氮除磷工艺，其特征在于;所述污水调节池(1)进水碳氮动态变化幅度较大时，反硝化池(4)选择适中的反硝化池(4)污泥的提取量，当污泥有机碳源混合液不足以到达反硝化终点时，通过有机碳源泵(37)和污泥加注泵(40)向反硝化池(4)补充有机碳源;当进水碳氮比较高且碳氮比较稳定时，可不用抽取污泥和不用外加有机碳源;污泥抽取的范围为0-1/2反硝化池的污泥体积。
说明书
低碳氮比生活污水双污泥部分亚硝化反硝化超深度脱氮除磷工艺
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及低碳氮比生活污水双污泥部分亚硝化反硝化超深度脱氮除磷工艺。
背景技术
当前，我国很多地方生活污水碳氮比较低，而我国现行的污水处理工艺：AB法、氧化沟法、A/O工艺、A2O工艺、SBR法等基本上都是以有机物质去除为主，氮磷去除过程对碳源需求的矛盾性问题根本无法有效解决，造成氮磷的去除效率较低。此外，根据我国的《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002制定的标准，即使达标排放，水质仅相当于地表水劣ⅴ类，对地表水体和地下水体存在富营养化危害，同时也会对水生生态环境、水生植物景观、以及鱼类的生存环境构成较大的威胁。随着，人民群众的环保意识的加强和对生活环境需求的不断提高，对水环境质量的要求也会越来越高，现有落后的污水处理工艺将逐渐失去其保护环境的价值，对氮磷去除的污水厂提标改造的深度和超深度处理逐渐成为急需解决的热点问题。尤其是对碳氮比较低的污水如何实现深度和超深度去除这一难题，国内外目前仅能做到强化氮磷的去除，如果要实现深度和超深度氮磷的去除比较常见的做法是在传统污水处理工艺后采用独立的三级处理工艺，由于成本和费用高昂目前国外主要应用在富营养化污染较为严重的地区。由于污水处理工艺涉及到的变量参数较多，环境较复杂、水质水量变化往往呈现动态变化，要同时实现超深度脱氮、除磷和去除CODcr等多项目标，整个过程变得非常复杂，因此就必须对硝化、反硝化、吸磷进行在线监测和控制。关于污水处理的在线控制技术目前还不成熟，而针对低碳氮比污水的超深度脱氮除磷的控制工艺更是很少见报道。本专利就是将精确的在线控制技术与污水处理工艺进行改造结合起来，使脱氮和除磷处于最佳工况条件，将双污泥反硝化、亚硝化、在线控制技术、填料过滤以及外加有机碳源等技术联合起来开发，对低碳氮比污水处理实现超深度处理的装置和控制方法。
双污泥反硝化除磷工艺是将硝化和反硝化两类世代周期完全不同的微生物分开在合适的环境独立培养，通过厌氧/缺氧交替运行，富集DPAOs，从而充分地利用污水中的有机碳源，在厌氧条件下利用原水中VFAs合成内碳源PHA，释放磷，而在缺氧条件下以硝酸盐为电子受体来氧化分解微生物体内的PHA，同时完成过量吸磷反应，达到脱氮除磷双重目的，从而解决了传统污水处理工艺脱氮除磷有机碳源不足的问题，具有高效、低能耗、产泥量低等优点。双污泥反硝化脱氮除磷主要代表工艺是A2N和Dephanox工艺。但现有的连续流双污泥反硝化脱氮除磷工艺有以下三种缺点：第一，由于超越污泥携带的大量氨氮，使得出水氨氮，和硝酸根浓度较高;第二，氮磷的去除稳定性较差，易受碳氮比影响和碳磷比影响;第三，氮磷脱除效率较差达不到工艺的设计要求。
发明内容
本发明的目的在于提供低碳氮比生活污水双污泥部分亚硝化反硝化超深度脱氮除磷工艺，解决超深度脱氮除磷，出水水质不稳定的问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
低碳氮比生活污水双污泥部分亚硝化反硝化超深度脱氮除磷工艺，该工艺包括装置部分：污水调节池;
污水调节池出水处的管道上设置有进水泵，污水调节池通过管道与反硝化池连接，反硝化池一侧设置有反硝化池排水口，反硝化池排水口的连接管道上设置有上清液转移泵、上清液转移泵电磁阀，反硝化池通过管道与硝化池连接，硝化池出水处的管道上设置有硝化液转移泵，硝化池通过管道与中间池连接，中间池出水处的管道上设置有硝化液返回泵，中间池通过管道与反硝化池连接，反硝化池出泥处的管道上设置有污泥提取泵，反硝化池通过管道与污泥有机碳源混合池连接;
污泥有机碳源混合池一侧连接的管道上设置有有机碳源泵，污泥有机碳源混合池一侧通过管道与有机碳源储存罐连接;
污泥有机碳源混合池另一侧连接的管道上设置有污泥加注泵，污泥有机碳源混合池通过另一侧连接的管道与反硝化池连接。
进一步的;所述反硝化池内设置有滗水器，反硝化池内的滗水器连接到反硝化池的排水口，反硝化池的排水口通过管道与填料过滤池连接，反硝化池连接的管道上设置有反冲洗电磁阀、反冲洗泵，填料过滤池顶部连接管道上设置有过滤池排水电磁阀;
填料过滤池一侧壁连接的管道上设置有过滤电磁阀、过滤泵，填料过滤池另一侧壁连接的管道上设置有污泥碎屑过滤池上清液返回泵、污泥碎屑过滤池上清液返回电磁阀，填料过滤池另一侧壁通过管道与污泥碎屑沉降池连接，污泥碎屑沉降池底部连接管道上设置有污泥碎屑排泥电磁阀;
填料过滤池底部连接的管道上设置有污泥碎屑排放阀;
反硝化池侧面下方设置有排泥管，反硝化池连接的排泥管上设置有反硝化池排泥泵，硝化池侧面下方设置有排泥管，硝化池连接的排泥管上设置有硝化池排泥泵。
进一步的;所述污泥有机碳源混合池上部为圆通型且下部为圆锥形漏斗状;
反硝化池顶部有盖，成半密封状态，反硝化池设置有大气相连通的排气管;
反硝化池、硝化池、污泥有机碳源混合池内均设置有潜水搅拌器。
进一步的;所述反硝化池、硝化池的底部均设置有曝气头，曝气头与曝气管连接;
反硝化池的曝气管上设置有反硝化池曝气泵、反硝化池气体流量传感器，硝化池的曝气管上设置有硝化池气体流量传感器、硝化池曝气泵;
反硝化池曝气泵与反硝化池变频器连接，硝化池曝气泵与硝化池变频器连接，反硝化池变频器和硝化池变频器均与工控电脑连接。
进一步的;所述反硝化池顶部开有乏气循环使用排气口，乏气循环使用排气口通过管道与乏气进气口连接，乏气循环使用排气口连接的管道上设置有乏气电磁阀，乏气进气口设置在反硝化池曝气泵上，反硝化池曝气泵开有自然空气进气口，自然空气进气口处连接管道，自然空气进气口处连接的管道上设置有空气进气电磁阀。
进一步的;所述反硝化池内设置有pH、ORP、DO电极，硝化池内设置有DO、pH电极，污泥有机碳源混合池内设置有ORP电极，反硝化池的pH、ORP、DO电极分别与反硝化池在线pH仪、反硝化池在线ORP仪、反硝化池在线DO仪三者电连接，硝化池的DO、pH电极分别与硝化池在线DO仪、硝化池在线pH仪两者电连接，ORP电极与污泥有机碳源混合池在线ORP仪电连接;
反硝化池、硝化池内均设置有水位探头;
滗水器、反硝化池排泥泵、反硝化池在线pH仪、反硝化池在线ORP仪、反硝化池在线DO仪、反硝化池变频器、反硝化池气体流量传感器、硝化池排泥泵、污泥提取泵、污泥加注泵、硝化池气体流量传感器、硝化池变频器、硝化池在线DO仪、硝化池在线pH仪、污泥有机碳源混合池在线ORP仪均与工控电脑通过通信线相连接;
进水泵、潜水搅拌器、水位探头、上清液转移泵、上清液转移泵电磁阀、硝化液返回泵、硝化液转移泵、反冲洗电磁阀、反冲洗泵、过滤池排水电磁阀、污泥碎屑排放阀、过滤电磁阀、过滤泵、污泥碎屑过滤池上清液返回泵、污泥碎屑过滤池上清液返回电磁阀、污泥碎屑排泥电磁阀、乏气电磁阀、空气进气电磁阀与PLC控制器电连接，PLC控制器与工控电脑通过通信线相连接;
进一步的;该工艺包括控制方法部分，所述的控制方法包括：
整个工艺周期运行，首先，污泥提取泵将反硝化池的部分污泥转移到污泥有机碳源混合池内，污泥有机碳源混合池开启潜水搅拌器，同时通过有机碳源储存罐将有机碳源加入到污泥有机碳源混合池中，工控电脑监控污泥有机碳源混合池的ORP变化，当ORP由快速下降转为缓慢下降时，即ORP的二阶导数趋近于零时，关闭有机碳源泵后缓慢搅拌或者静止;反硝化池污泥被提取后，从污水调节池进水，厌氧搅拌后静置排水，上清液排放至硝化池，硝化池搅拌和好氧曝气硝化，同时连续监测硝化池的DO和pH值，当pH出现谷点，pH一阶导数出现由负值变为正值，且DO值出现跃升，标志到达硝化终点，停止曝气停止搅拌，静置沉降，然后向中间池排硝化液，之后硝化池排泥;反硝化池上清液转移完毕后，将中间池的上周期存储的硝化液返回到反硝化池;反硝化池搅拌开始第一次缺氧反硝化反应，终点为当pH出现峰值，pH的一阶导数出现由正值转为连续小于等于零时，或在缺氧段内ORP的二阶导数转为连续负值时，标志到达反硝化终点，然后切换为好氧曝气硝化段，通过控制反硝化池变频器频率调节曝气量将DO浓度控制在设定的范围，将硝化过程控制在亚硝化阶段，好氧硝化过程的控制为定时加终点判断控制，设定时间内未到达硝化终点则切换为缺氧反硝化，当pH值出现谷点，pH的一阶导数出现由负值转为正值或接近零，同时DO出现跃升时，或者DO变化较小，反硝化池变频器频率或反硝化池气体流量传感器的曝气量出现快速下降时，可以判定为硝化终点;缺氧反硝化控制为：设定时间内到达反硝化终点则直接切换到好氧段，设定时间内没有达到反硝化终点，则将污泥有机碳源混合池中的污泥缓慢注入到反硝化池，直到出现反硝化终点标志，再切换到下一工段;反硝化池通过多次好氧硝化和多次缺氧反硝化运行后，最终将污泥携带的氨氮逐步转化为氮气脱除;当好氧硝化段出现硝化终点时，氨氮完全硝化，反硝化池切换到最后一次缺氧反硝化段，最后一次反硝化到达反硝化终点时，氨氮已全部转化为氮气，反硝化池切换到好氧氮气吹脱段，吹脱时间到时停止吹脱停止搅拌静置沉降，然后开启反硝化池曝气泵，关闭空气进气电磁阀，将反硝化池曝气泵切换到反硝化池上方的乏气进行曝气和氮气吹脱，当在设定的时间内达到设定的ORP控制范围时停止曝气，停止搅拌静置沉降，通过滗水器向填料过滤池下方向上排水，穿过填料过滤污泥碎屑，进一步脱除污泥碎屑形态的CODcr、磷和氮，填料过滤池上方的出水为整个系统的超深度净化水，当排水快结束时，将排水切换为从上向下流动的反冲洗填料，同时增加流速4倍以上，带污泥碎屑的混合液从填料过滤池底部冲洗到污泥碎屑沉降池，污泥碎屑沉降池经过30-120min静置沉降，再将上清液返回到填料过滤池，从下方进入并从上方过滤排出，之后再打开污泥碎屑排泥电磁阀将污泥排出，整个工艺运行完毕;反硝化池排水结束后开始排泥，然后进如下一个周期运行;反硝化池好氧硝化的DO控制最大控制范围为1mg/L。
进一步的;所述反硝化池的滗水器的排水口设置在反硝化池有效深度的1/5-1/2处，排水高度为滗水器有效高度的1/3-1/2，滗水器上清液排放高度为1/5-1/3，硝化池的排水口高度为硝化池有效高度的1/4-1/3处;
反硝化池内污泥停留时间10-30d，硝化池内污泥停留时间为20-40d;
反硝化池厌氧搅拌时间为1-2.5h，反硝化池厌氧段静置沉降时间为30-60min;反硝化氮气吹脱后静置沉降时间为30-60min;
反硝化池好氧氮气吹脱时间为10-40min。
进一步的;所述反硝化池的第一次缺氧反硝化反应无外加有机碳源的最长控制时间不大于4h，剩余缺氧反硝化反应段无外加有机碳源每次时间不大于2h;每次好氧硝化时间为5-60min。
进一步的;所述污水调节池进水碳氮动态变化幅度较大时，反硝化池选择适中的反硝化池污泥的提取量，当污泥有机碳源混合液不足以到达反硝化终点时，通过有机碳源泵和污泥加注泵向反硝化池补充有机碳源;当进水碳氮比较高且碳氮比较稳定时，可不用抽取污泥和不用外加有机碳源;污泥抽取的范围为0-1/2反硝化池的污泥体积。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明针对现有A2N和Dephanox等反硝化脱氮除磷工艺无法实现超深度脱氮除磷，出水水质不稳定的问题，以及许多生活污水存在碳氮比较低，传统工艺无法同时实现深度和超深度脱氮和除磷，外加碳源量较大，成本过高的问题。提供一种基于在线控制的，通过外加有机碳源辅助强化的，低碳氮比生活污水双污泥部分亚硝化反硝化超深度脱氮除磷工艺，该工艺依据双污泥反硝化脱氮除磷原理，基于硝化反应和反硝化反应的终点控制技术，从节约有机碳源的角度，将传统间歇双污泥A2N工艺的缺氧段后增设n个好氧段和n-1个缺氧反硝化段，和控制DO浓度来实现污泥残留氨氮的亚硝化控制，通过多次硝化和反硝化最终将污泥残留的氨氮转化为N2气彻底脱除，磷则通过厌氧释磷、反硝化吸磷、以及好氧吸磷作用在脱氮过程中同步实现超深度吸收，并通过强化外加碳源的反硝化除磷功能，利用填料过滤系统去除反硝化出水中悬浮的态的活性污泥碎屑，进一步提高总磷、总氮和CODcr的净化效率，使出水氮、磷和CODcr得到超深度净化。
2、发明装置适合处理CODcr为100mg/L至1000mg/L，适合处理的污水碳氮比范围为：2-8:1，碳磷比>20的生活污水时，本装置出水总氮、总磷和CODcr多项指标基本可达到地表水三类以上标准。（发明人张唯;段昌群;程立忠;王海玉;杨桂英;陆秀妍）
