申请日20200420
公开(公告)日20200814
IPC分类号C02F11/122; C02F11/12; C02F9/14; C02F101/32; C02F101/38; C02F103/30
摘要
本发明公开了一种喷织废水污泥深度处理工艺，包括如下步骤：1)将污泥进行板框压滤处理，所得滤水进入储油池内，一次压滤将含水量降低至80‑90%;2)将步骤1)处理后的污泥加入高效污泥压滤机中进行二次压滤，所得滤水进入储油池内，将含水量降低至30%;3)将储油池内的滤水进行油水分离，所得的油经提纯加工后得到润滑油和柴油;4)所得滤泥经晾干处理后送入垃圾焚烧厂进行焚烧处理转化成热能;本发明通过两次压滤，将污泥中的废水和废油尽可能的压滤出来，且将废油提纯加工后重复利用，实现资源的循环化，处理效果好，运行成本低，操作简便，维修方便，资源利用率高。
权利要求书
1.一种喷织废水污泥深度处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)将污泥进行板框压滤处理，所得滤水进入储油池内，一次压滤将含水量降低至80-90%;
2)将步骤1)处理后的污泥加入高效污泥压滤机中进行二次压滤，所得滤水进入储油池内，将含水量降低至30%;
3)将储油池内的滤水进行油水分离，所得的油经提纯加工后得到润滑油和柴油，所得的水经过处理后排放;
4)所得滤泥经晾干处理后送入垃圾焚烧厂进行焚烧处理转化成热能。
2.根据权利要求1所述的一种喷织废水污泥深度处理工艺，其特征在于，所述步骤3)中的油水分离后的水处理包括如下步骤：
a)油水分离后的水通过隔油池隔油后，进入调节池，经混合调匀后，由污水提升泵输送至芬顿氧化池，通过调节PH，加入芬顿试剂，产生的羟基自由基将废水中难降解的NMP氧化成小分子有机物和易于生化降解的有机物，以提供废水的可生化性;
b)芬顿氧化后，废水再经石灰调节PH，加入PAM进行混凝反应，将废水中的乳化油凝结成颗粒，再经沉淀池沉淀，上清液自流进入中和池，中和池的废水经硫酸中和后与生活污水及超标的初期雨水混合，混合液进入厌氧生化池;
c)通过厌氧菌将废水中油类和其他有机物进行降解，厌氧出水再进好氧生化，好氧生物可以将厌氧生物产物进行再次降解为二氧化碳和水，从而达标去除废水中有机物的目的。
3.根据权利要求2所述的一种喷织废水污泥深度处理工艺，其特征在于：所述隔油池中的油定期有集油泵抽到油水分离器中，上层油收集到油桶中，下层水排放至调节池中。
说明书
一种喷织废水污泥深度处理工艺
技术领域
本发明涉及一种喷织废水污泥深度处理工艺，属于污泥处理工艺技术领域。
背景技术
喷织废水排放的水含有废纱头，化学浆料，润滑油等，导致水的COD、BOD、SS等指标超标，废水中的COD含量极高，不能直接再次使用，需要经过合理的处理后再循环使用。喷织废水经处理后会产生大量污泥，该污泥含有较多润滑油，如不进行利用，不仅会造成资源浪费，且会造成二次污染。为此，我们提出一种喷织废水污泥深度处理工艺。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种喷织废水污泥深度处理工艺，为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种喷织废水污泥深度处理工艺，包括如下步骤：
1)将污泥进行板框压滤处理，所得滤水进入储油池内，一次压滤将含水量降低至80-90%;
2)将步骤1)处理后的污泥加入高效污泥压滤机中进行二次压滤，所得滤水进入储油池内，将含水量降低至30%;
3)将储油池内的滤水进行油水分离，所得的油经提纯加工后得到润滑油和柴油;
4)所得滤泥经晾干处理后送入垃圾焚烧厂进行焚烧处理转化成热能。
进一步的，所述步骤3)中的油水分离后的水处理包括如下步骤：
a)油水分离后的水通过隔油池隔油后，进入调节池，经混合调匀后，由污水提升泵输送至芬顿氧化池，通过调节PH，加入芬顿试剂，产生的羟基自由基将废水中难降解的NMP氧化成小分子有机物和易于生化降解的有机物，以提供废水的可生化性;
b)芬顿氧化后，废水再经石灰调节PH，加入PAM进行混凝反应，将废水中的乳化油凝结成颗粒，再经沉淀池沉淀，上清液自流进入中和池，中和池的废水经硫酸中和后与生活污水及超标的初期雨水混合，混合液进入厌氧生化池;
c)通过厌氧菌将废水中油类和其他有机物进行降解，厌氧出水再进好氧生化，好氧生物可以将厌氧生物产物进行再次降解为二氧化碳和水，从而达标去除废水中有机物的目的。
进一步的，所述隔油池中的油定期有集油泵抽到油水分离器中，上层油收集到油桶中，下层水排放至调节池中。
本发明通过两次压滤，将污泥中的废水和废油尽可能的压滤出来，且将废油提纯加工后重复利用，实现资源的循环化，处理效果好，运行成本低，操作简便，维修方便，资源利用率高。（发明人周其胤;高毛林;赵军）
