申请日20200714
公开(公告)日20200925
IPC分类号C02F11/10; C02F11/127; C02F11/13; C02F11/14; C10B53/00
摘要
本发明公开了一种含油污泥的分离、干化、热解协同零排放处理工艺，包括油泥分离装置、油泥干化装置和油泥热解装置，所述油泥分离装置由污泥泵、调节罐A、调节罐B、絮凝剂加药机、三相离心机、螺旋输送机和三相分离机组成;所述油泥干化装置包括真空圆盘干燥机和回用水冷凝机，所述油泥热解装置包括热解炉和油炉。本系统将独立处理的分离、干化、热解三种不同的装备技术有机地形成系统集成、综合处理、循环利用的工艺技术，实现连续化、大批量或根据不同要求拆分处理的成套工艺;热解后产生的余热可以加热导热油，干化机产生的废水进三相分离系统回用，从而达到资源化、无害化、减量化、循环综合处理目的。
权利要求书
1.一种含油污泥的分离、干化、热解协同零排放处理工艺，其特征在于：包括油泥分离装置(1)、油泥干化装置(2)和油泥热解装置(3)，具体工艺步骤如下：
S1：将独立处理的油泥分离装置(1)、油泥干化装置(2)和油泥热解装置(3)有机地形成系统集成，并根据不同要求拆分处理为成套系统;
S2：在油泥干化装置(2)中装配含油污泥真空圆盘干燥机(201);
S3：在油泥热解装置(3)中装配热解炉(301);
S4：将热解炉(301)热解后产生的余热用于加热导热油，作为三相分离系统或油泥干化装置(2)的补充加热载体，产生的热解气作为热解炉(301)补充能源回用;
S5：油泥干化装置(2)产生的水蒸汽经回用水冷却或补冷却水冷凝后，产生的废水进三相分离系统回用，废气进油泥热解装置(3)统一处理后达标后排放。
2.根据权利要求1所述的一种含油污泥的分离、干化、热解协同零排放处理工艺，其特征在于：所述油泥分离装置(1)由污泥泵(101)、调节罐A(102)、调节罐B(103)、絮凝剂加药机(104)、三相离心机(105)、螺旋输送机(106)和三相分离机(107)组成;所述污泥泵(101)的一端连接在油泥原料罐(108)上，另一端分别与调节罐A(102)、调节罐B(103)连接;所述絮凝剂加药机(104)的出口端连接加药泵(109)，加药泵(109)的另一端分别连接在调节罐A(102)和调节罐B(103)上;所述调节罐A(102)和调节罐B(103)的出口端连接在离心泵(110)上，离心泵(110)的出口端与三相离心机(105)连接，三相离心机(105)的出口端正对螺旋输送机(106)，螺旋输送机(106)的出口端连接三相分离机(107)，三相分离机(107)与油泥干化装置(2)对接。
3.根据权利要求1所述的一种含油污泥的分离、干化、热解协同零排放处理工艺，其特征在于：所述油泥干化装置(2)包括真空圆盘干燥机(201)和回用水冷凝机(205)，回用水冷凝机(205)与真空圆盘干燥机(201)连接，真空圆盘干燥机(201)上设有与三相分离机(107)对接的进料口(202);所述真空圆盘干燥机(201)上还设有氮气添加口(203)，真空圆盘干燥机(201)的排气口连接闭气关风机(204)，闭气关风机(204)的排气口连接在油泥热解装置(3)上。
4.根据权利要求1所述的一种含油污泥的分离、干化、热解协同零排放处理工艺，其特征在于：所述油泥热解装置(3)包括热解炉(301)和油炉(302);所述热解炉(301)上设有热解灰分出口(303)和天然气进口(304);所述热解炉(301)与油炉(302)连接，油炉(302)通过管道分别与真空圆盘干燥机(201)、调节罐A(102)、调节罐B(103)连接。
5.根据权利要求2所述的一种含油污泥的分离、干化、热解协同零排放处理工艺，其特征在于：所述絮凝剂加药机(104)上设有絮凝剂添加口(1041)和进水口(1042)。
6.根据权利要求2所述的一种含油污泥的分离、干化、热解协同零排放处理工艺，其特征在于：所述三相离心机(105)上设有排油管道(1051)和排水管道(1052)，排水管道(1052)的另一端连接在油泥干化装置(2)中。
7.根据权利要求2所述的一种含油污泥的分离、干化、热解协同零排放处理工艺，其特征在于：所述调节罐A(102)和调节罐B(103)设有内置搅拌轴并由电机驱动。
8.根据权利要求4所述的一种含油污泥的分离、干化、热解协同零排放处理工艺，其特征在于：所述热解炉(301)的型号选用LXRF系列的立式旋转热解炉。
9.根据权利要求3所述的一种含油污泥的分离、干化、热解协同零排放处理工艺，其特征在于：所述真空圆盘干燥机(201)的型号选用DHZG系列污泥专用打散圆筒干燥机。
说明书
一种含油污泥的分离、干化、热解协同零排放处理工艺
技术领域
本发明涉及油泥处理技术领域，具体为一种含油污泥的分离、干化、热解协同零排放处理工艺。
背景技术
油泥主要有联合站日常生产运行产生的浮渣油泥、油田各类容器清淤产生的清罐底泥和油水井作业、生产(储运)设施泄漏清理等过程中产生的固态、半固态或液态的油、泥、水等落地油泥。
由于油泥来源复杂，长期露天干化，杂质较多，从而无法直接过滤，同时，常出现拉运罐车内放不出，管线泵内不流动的问题，以及处理时油泥洒落也会造成污染环境。
为规范油泥的存储和资源利用，坚持油泥“减量化、资源化、无害化”的处置原则，迫切需要提高油泥的处理技术水平，实现油泥资源的再利用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含油污泥的分离、干化、热解协同零排放处理工艺，从而达到资源化、无害化、减量化、循环综合处理目的，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种含油污泥的分离、干化、热解协同零排放处理工艺，包括油泥分离装置、油泥干化装置和油泥热解装置，具体工艺步骤如下：
S1：将独立处理的油泥分离装置、油泥干化装置和油泥热解装置有机地形成系统集成，并根据不同要求拆分处理为成套系统;
S2：在油泥干化装置中装配含油污泥真空圆盘干燥机;
S3：在油泥热解装置中装配热解炉;
S4：将热解炉热解后产生的余热用于加热导热油，作为三相分离系统或油泥干化装置的补充加热载体，产生的热解气作为热解炉补充能源回用;
S5：油泥干化装置产生的水蒸汽经回用水冷却或补冷却水冷凝后，产生的废水进三相分离系统回用，废气进油泥热解装置统一处理后达标后排放。
进一步地，所述油泥分离装置由污泥泵、调节罐A、调节罐B、絮凝剂加药机、三相离心机、螺旋输送机和三相分离机组成;所述污泥泵的一端连接在油泥原料罐上，另一端分别与调节罐A、调节罐B连接;所述絮凝剂加药机的出口端连接加药泵，加药泵的另一端分别连接在调节罐A和调节罐B上;所述调节罐A和调节罐B的出口端连接在离心泵上，离心泵的出口端与三相离心机连接，三相离心机的出口端正对螺旋输送机，螺旋输送机的出口端连接三相分离机，三相分离机与油泥干化装置对接。
进一步地，所述油泥干化装置包括真空圆盘干燥机和回用水冷凝机，回用水冷凝机与真空圆盘干燥机连接，真空圆盘干燥机上设有与三相分离机对接的进料口;所述真空圆盘干燥机上还设有氮气添加口，真空圆盘干燥机的排气口连接闭气关风机，闭气关风机的排气口连接在油泥热解装置上。
进一步地，所述油泥热解装置包括热解炉和油炉;所述热解炉上设有热解灰分出口和天然气进口;所述热解炉与油炉连接，油炉通过管道分别与真空圆盘干燥机、调节罐A、调节罐B连接。
进一步地，所述絮凝剂加药机上设有絮凝剂添加口和进水口。
进一步地，所述三相离心机上设有排油管道和排水管道，排水管道的另一端连接在油泥干化装置中。
进一步地，所述调节罐A和调节罐B设有内置搅拌轴并由电机驱动。
进一步地，所述热解炉的型号选用LXRF系列的立式旋转热解炉。
进一步地，所述真空圆盘干燥机的型号选用DHZG系列污泥专用打散圆筒干燥机。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本含油污泥的分离、干化、热解协同零排放处理工艺，将独立处理的分离、干化、热解三种不同的装备技术有机地形成系统集成、综合处理、循环利用的工艺技术，实现连续化、大批量或根据不同要求拆分处理的成套工艺;其中，真空圆盘干燥机的型号选用DHZG系列污泥专用打散圆筒干燥机，热解炉的型号选用LXRF系列的立式旋转热解炉，大大提高了含油污泥的处理量、提高系统处理的安全性和稳定性，有效缓解了系统容易堵塞、结焦、密闭性差等难点问题;另外，热解后产生的余热可以加热导热油，作为三相分离系统的补充加热载体，达到节能循环利用目的，产生的热解气作为热解炉补充能源回用，干化机产生的水蒸汽经回用水冷却或补冷却水冷凝后，产生的废水进三相分离系统回用，废气进热解气处理系统统一处理后达标后排放，从而达到资源化、无害化、减量化、循环综合处理目的。（发明人查晓峰;查文辉）
