申请日2020.11.20
公开（公告）日2021.03.12
IPC分类号C02F9/14; C02F101/30; C02F101/32; C02F103/30
摘要
本发明提出一种蜡染浓浆废水处理方法，包括预处理、络合萃取、萃取剂再生、氧化降解和生化处理步骤。本发明采用络合萃取法去除污水中的部分有机物，选择三烷基胺作为络合剂，废水中发色有机物和苯胺均可绝大部分萃入有机相。通过调整工艺条件，控制再生温度，避免了再生失败现象的发生。通过氧化降解法处理络合萃取产生的浓水相，在中温中压条件下，利用高性能催化剂的催化作用使待处理物料中的各类有机物分子发生断键、重组、异构化等裂化与裂解反应过程，生成污染能力较低的各类产物。此后将处理后的污水进行生化处理，使其达到排放标准。
权利要求书
1.一种蜡染浓浆废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
a预处理：将废水经过滤设备过滤去除棉絮等杂质，去除其中的油类、石油烃类物质，调节废水PH值至3-4；
b络合萃取：将络合剂和稀释剂按体积比7-13:39混合均匀，得萃取剂，其中络合剂为三烷基胺，稀释剂为醋酸丁酯；将萃取剂加入至预处理后的废水内反应30-90分钟，得到负载萃取液和低苯胺废水；
c萃取剂再生：将步骤b处理后得到的萃取液加入至再生装置中，并加入质量百分浓度8-15％的碱液，按体积比碱液：负载萃取液＝1:5，45℃-70℃下反应30-60分钟，两相平衡后，分离出浓水相得到再生萃取剂；
d氧化降解：将经步骤c分理出的浓水相泵入催化反应器内进行氧化降解，采用CuO/γ-Al2O3负载催化剂，反应温度为170℃-240℃，反应压力为3.0MPa-4.5Mpa，降解后进行气液分离，产生的气体经尾气处理设备处理后外排；
e生化处理：将步骤b处理后低苯胺废水和步骤d处理后的废水调节PH值到6-7.2后，排入到生化池内，连续曝气后在好氧菌的作用下对水体内的有机物进行分解。
2.根据权利要求1所述的蜡染浓浆废水处理方法，其特征在于，步骤c中：反应温度为220℃-240℃。
3.根据权利要求2所述的蜡染浓浆废水处理方法，其特征在于：步骤e前还包括除盐处理步骤，即将废水经膜过滤去除废水中的盐。
4.根据权利要求1所述的蜡染浓浆废水处理方法，其特征在于：步骤d降解后气液分离后的液体先泵入热交换器内与待进行氧化降解的污水进行热交换。
5.根据权利要求1所述的蜡染浓浆废水处理方法，其特征在于：步骤d中CuO/γ-Al2O3负载催化剂Cu负载量为4％，催化剂添加量为2-6g/L。
说明书
一种蜡染浓浆废水处理方法
技术领域
本发明属于蜡染行业生产工艺领域，尤其涉及一种蜡染浓浆废水处理方法。
背景技术
真蜡蜡染花布是一种用松香、石蜡、蜂蜡等作为防印介质的印花产品。蜡防印花废水是织物在进行蜡防印花、皂洗等过程中产生的废水的统称。在印花及蒸化后，未反应的染料、水解染料、糊料，助剂、染料及助剂当中含有的杂质等从织物表面脱除进入印花废水中，其成分非常复杂。针对印染废水的处理问题，现有的处理技术主要依次通过物化处理、生化处理对印染废水处理，从而降解有害物质，达到排放标准。但一些染料本身或者水解后含有苯胺结构,致使印花废水的色度高，由于苯胺等结构的污染物具有一定的生物抑制性，因此难以通过生化法直接去除。
发明内容
本发明针对蜡染浓浆废水难以处理的技术问题，提出一种可有效处理蜡染浓浆废水，降低污水处理成本的处理方法。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种蜡染浓浆废水处理方法，包括以下步骤：
a预处理：将废水经过滤设备过滤去除棉絮等杂质，去除其中的油类、石油烃类物质，调节废水PH值至3-4；
b络合萃取：将络合剂和稀释剂按体积比7-13:39混合均匀，得萃取剂，其中络合剂为三烷基胺，稀释剂为醋酸丁酯；将萃取剂加入至预处理后的废水内反应30-90分钟，得到负载萃取液和低苯胺废水；
c萃取剂再生：将步骤b处理后得到的萃取液加入至再生装置中，并加入质量百分浓度8-15％的碱液，按体积比碱液：负载萃取液＝1:5，45℃-70℃下反应30-60分钟，两相平衡后，分离出浓水相得到再生萃取剂；
d氧化降解：将经步骤c分理出的浓水相泵入催化反应器内进行氧化降解，采用CuO/γ-Al2O3负载催化剂，反应温度为170℃-240℃，反应压力为3.0MPa-4.5Mpa，降解后进行气液分离，产生的气体经尾气处理设备处理后外排；
e生化处理：将步骤b处理后低苯胺废水和步骤d处理后的废水调节PH值到6-7.2后，排入到生化池内，连续曝气后在好氧菌的作用下对水体内的有机物进行分解；
作为优选，步骤c中：反应温度为220℃-240℃。
作为优选，步骤e前还包括除盐处理步骤，即将废水经膜过滤去除废水中的盐。
作为优选，步骤d降解后气液分离后的液体先泵入热交换器内与待进行氧化降解的污水进行热交换。
作为优选，步骤d中CuO/γ-Al2O3负载催化剂Cu负载量为4％，催化剂添加量为2-6g/L。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
采用络合萃取法去除污水中的部分有机物，选择三烷基胺作为络合剂，废水中发色有机物和苯胺均可绝大部分萃入有机相。
通过调整工艺条件，控制再生温度，避免了再生失败现象的发生。
通过氧化降解法处理络合萃取产生的浓水相，在中温中压条件下，利用高性能催化剂的催化作用使待处理物料中的各类有机物分子发生断键、重组、异构化等裂化与裂解反应过程，生成污染能力较低的各类产物。此后将处理后的污水进行生化处理，使其达到排放标准。
该方法处理蜡染浓浆废水处理效率高，运行成本低，适合生产应用。
（发明人：戴守华;孙俊贵;徐正如;樊柳川;张旭东;于宁;郭晓辉）
