申请日2020.04.02
公开（公告）日2021.02.26
IPC分类号C02F9/14; C02F101/16; C02F103/16
摘要
本实用新型涉及一种综合废水处理系统，位于系统上游端的综合调节池的出水端通过设置综合废水提升泵的污水管道与水解酸化池的进水端连通，水解酸化池的出水端通过设置水解酸化提升泵的污水管道与USAB反应罐的进水端连通，USAB反应罐通过污水管道与接触氧化池连通，接触氧化池通过污水管道与二沉淀池连通，二沉淀池的出水端通过设置二沉淀池提升泵的污水管道分别与产水池和芬顿絮凝装置连通，芬顿絮凝装置的出水口分别通过污水管道与产水池进水端和MBR膜生物氧化池的进水端连通，药洗箱还通过设置泵组的污水管道线与MBR膜生物氧化池的出水端连通。
权利要求书
1.一种综合废水处理系统，其特征在于：包括综合调节池(10)、水解酸化池(12)、USAB反应罐(13)、接触氧化池(14)、二沉淀池(15)、芬顿絮凝装置(16)、MBR膜生物氧化池(17)、产水池(18)，位于系统上游端的综合调节池(10)的出水端通过设置综合废水提升泵的污水管道(100)与水解酸化池(12)的进水端连通，所述水解酸化池(12)的出水端通过设置水解酸化提升泵的污水管道(100)与USAB反应罐(13)的进水端连通，所述USAB反应罐(13)通过污水管道(100)与所述接触氧化池(14)连通，所述接触氧化池(14)通过污水管道(100)与二沉淀池(15)连通，所述二沉淀池的出水端通过设置二沉淀池提升泵的污水管道(100)分别与产水池(18)和芬顿絮凝装置(16)连通，所述芬顿絮凝装置(16)的出水口分别通过污水管道(100)与产水池(18)进水端和MBR膜生物氧化池(17)的进水端连通，所述MBR膜生物氧化池(17)的出水端通过污水管道(100)连接产水池(18)，所述产水池(18)通过设置产水泵的污水管道(100)与外界连通，其中MBR膜生物氧化池(17)、接触氧化池(14)通过空气管道(200)与生化池鼓风机(20)的进风口相连，其中MBR膜生物氧化池(17)通过设置排泥泵的污泥管道(300)与接触氧化池(14)的污泥进口连接，所述二沉淀池(15)通过设置排泥泵的污泥管道(300)分别与水解酸化池(12)、接触氧化池(14)、污泥池的污泥进口连接，所述综合调节池(10)的进口端并联生活废水进液管道(400)和预处理乳化废水进液管道(500)。
2.根据权利要求1所述的一种综合废水处理系统，其特征在于：所述芬顿絮凝装置(16)上依次设置浓硫酸加药泵(110)、硫酸亚铁加药泵(120)、氢氧化钠加药泵(130)、PAM加药泵(140)。
3.根据权利要求2所述的一种综合废水处理系统，其特征在于：设置的产水泵的污水管道(100)下游端通过污水管道(100)与一事故池(21)连通，所述事故池(21)还通过设置事故池提升泵的污水管道(100)与综合调节池(10)连通。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种综合废水处理系统，其特征在于：所述生活废水进液管道(400)上游端通过设置生活废水提升泵的污水管道(100)与一废液池(22)的出水端连接，所述废液池(22)中设置过滤格栅(221)。
5.根据权利要求4所述的一种综合废水处理系统，其特征在于：所述过滤格栅(221)的栅隙为5mm。
6.根据权利要求1所述的一种综合废水处理系统，其特征在于：所述MBR膜生物氧化池(17)的出水端还通过设置药洗泵的污水管道(100)与药洗箱(19)连通，所述药洗箱(19)还通过设置泵组的污水管道(100)线与MBR膜生物氧化池(17)的出水端连通形成回路，所述MBR膜生物氧化池(17)与产水池(18)之间污水管道(100)上串联高位槽(23)，所述高位槽(23)还设置一与外界连通的排放管。
7.根据权利要求1所述的综合废水处理系统，其特征在于：所述综合调节池(10)和产水池(18)均分别至少设置两格。
说明书
一种综合废水处理系统
技术领域
本实用新型涉及一种废水处理装置，具体涉及一种综合废水处理系统。
背景技术
随着社会经济的不断发展，人们越来越重视周边环境的质量状况，尤其是那些能引起人们健康受到损害的环境污染问题，在机械加工领域，乳化液废水主要来自机械切削、矿山机械加工、冷轧厂等工业，在金属材料切削、压延过程中，乳化液起着冷凝、润滑、防锈等作用，其主要成分由表面活性剂、稳定剂、防锈剂、消泡剂、润滑剂及其它工艺助剂构成，浓度一般在2～10％之间；通常乳化液会进行初步及时处理，但伴随着机械加工生长会累计产生大量的乳化液、或油/水，烃/水混合物等废水处理后的预处理废水，以及废油处理车间废水、场地冲洗废水、化验室废水，初期雨水、焚烧系统洗涤含盐废水以及生活废水，混合废水中，所含各种化学助剂，对水生动植物生长发育，有不利影响；而且，乳化液还能促使，许多原来不溶于水的有毒物质被溶解、分散在水中，加重水体污染危害。当前乳化液废水的处理系统有超滤膜处理系统、电气浮系统。超滤膜处理技术适于油含量在数千毫克/ 升的废水处理，但当含油量达到数万毫克/升时，存在膜孔易阻塞，滤膜更换频繁，COD去除率降低等缺陷；电气浮技术处理工艺过程复杂，对电极板质量要求较高，设备造价通常比较昂贵；处理过程中产渣量大，泥渣的处理成本较高，不适于在中小型机械加工企业推广，采用传统处理系统，单一的处理技术难以处理在实际生产中排放总量越来越大，成分越来越复杂的综合废水。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种综合废水处理系统，它能够针对机加领域的综合废水采用多种水处理技术相协同，能够整体提高水处理的效率和质量。
本实用新型的目的是这样实现的：一种综合废水处理系统，包括综合调节池、水解酸化池、USAB反应罐、接触氧化池、二沉淀池、芬顿絮凝装置、 MBR膜生物氧化池、产水池，位于系统上游端的综合调节池的出水端通过设置综合废水提升泵的污水管道与水解酸化池的进水端连通，所述水解酸化池的出水端通过设置水解酸化提升泵的污水管道与USAB反应罐的进水端连通，所述USAB反应罐通过污水管道与所述接触氧化池连通，所述接触氧化池通过污水管道与二沉淀池连通，所述二沉淀池的出水端通过设置二沉淀池提升泵的污水管道分别与产水池和芬顿絮凝装置连通，所述芬顿絮凝装置的出水口分别通过污水管道与产水池进水端和MBR膜生物氧化池的进水端连通，所述MBR膜生物氧化池的出水端通过污水管道连接产水池，所述产水池通过设置产水泵的污水管道与外界连通，其中MBR膜生物氧化池、接触氧化池通过空气管道与生化池鼓风机的进风口相连，其中MBR膜生物氧化池通过设置排泥泵的污泥管道与接触氧化池的污泥进口连接，所述二沉淀池通过设置排泥泵的污泥管道分别与水解酸化池、接触氧化池、污泥池的污泥进口连接，所述综合调节池的进口端并联生活废水进液管道和预处理乳化废水进液管道。
所述芬顿絮凝装置上依次设置浓硫酸加药泵、硫酸亚铁加药泵、氢氧化钠加药泵、PAM加药泵。
设置的产水泵的污水管道下游端通过污水管道与一事故池连通，所述事故池还通过设置事故池提升泵的污水管道与综合调节池连通。
所述生活废水进液管道上游端通过设置生活废水提升泵的污水管道与一废液池的出水端连接，所述废液池中设置过滤格栅。
所述过滤格栅的栅隙为5mm。
所述MBR膜生物氧化池的出水端还分别通过设置药洗泵的污水管道与药洗箱连通，所述药洗箱还通过设置泵组的污水管道线与MBR膜生物氧化池的出水端连通形成回路，所述MBR膜生物氧化池与产水池之间污水管道上串联高位槽，所述高位槽还设置一与外界连通的排放管。
所述综合调节池和产水池均分别至少设置两格。
采用上述方案，有益效果如下，乳化液废水经过预处理后，若主要水质指标(油类、盐分、COD等)满足进入生化处理系统的要求，则直接提升进入综合调节池与生活废水混合后进入后续处理工艺。若主要水质指标不能满足进入生化处理系统的要求，则根据其水质情况结合生活污水的水质水量，确定能够进入综合调节池的最大废水量，分批次稀释。生产、生活废水及初期雨水单独设置调节池并由泵提升进入综合调节池，以便控制综合调节池混合水质。焚烧含盐废水由业主负责收集后输送至综合调节池，含盐废水的处理不定量，根据综合废水含盐情况，确定能够处理的含盐废水的最大限量。各类废水在综合调节池调配水质水量，使综合废水各污染物含量满足生化系统进水要求。经过调配后的综合废水由泵提升进入水解酸化池，通过微生物的厌氧水解作用提高废水的可生化性。水解酸化池出水提升进入UASB厌氧反应器，通过微生物的厌氧作用去除废水中的绝大部分有机物。厌氧池出水自流进入生物接触氧化池，通过微生物的好氧作用去除废水中的大部分有机物。接触氧化池出水进入二沉淀池进行泥水分离，二沉淀池沉淀污泥部分回流至接触氧化池，其余剩余污泥可进入生化污泥浓缩池。二沉淀池出水进入芬顿氧化池，氧化降解废水中的有机物，并将废水中的难降解物质分解为小分子物质，提高废水的可生化性。芬顿反应池出水进入絮凝沉淀池，氧化反应过程中产生的污泥通过絮凝沉淀进行分离去除。絮凝沉淀出水进入MBR 膜生物氧化池进行深度处理，利用微生物的代谢作用和膜组件的高精度过滤作用去除废水中的有机物。MBR膜生物氧化池出水进入产水池，检测废水中的主要污染物浓度。若废水中COD、BOD、氨氮、SS、油类等各指标含量均达到排放标准，则废水直接达标排放。若出水中COD等主要指标未达标，则废水需再处理，直至达标排放。
（发明人：胡海蓉;黄文）
