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化工污水净化处理装置

发布时间:2022-6-16 9:26:18  中国污水处理工程网

申请日2021.05.27

公开(公告)日2021.09.24

IPC分类号C02F9/04

摘要

本发明涉及化工设备的技术领域,且公开了一种用于化工污水的净化处理装置,包括外壳,所述外壳的内部固定连接有支板,支板的外部转动连接有凸轮,外壳的内部滑动连接有筛斗,外壳的外部固定连接有电机,电机的外部固定连接有转轴,转轴的外部固定连接有转动齿轮,转动齿轮的外部啮合有活动齿轮,通过本装置所有结构之间的相互作用下,可以使得在污水进入本装置后可以通过筛斗将大块的杂质筛除,并且在絮凝剂的作用下对剩余的污水进行处理,在正极板、负极板、电介质板之间的作用下对污水中的沉淀物进行检测,从而达到了可以检测装置内污水的反应情况的效果,保证了污水不会在反应完成前被排出,减轻了操作者的劳动强度。

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权利要求书

1.一种用于化工污水的净化处理装置,包括外壳(1),其特征在于:所述外壳(1)的内部固定连接有支板(2),支板(2)的外部转动连接有凸轮(3),外壳(1)的内部滑动连接有筛斗(4),外壳(1)的外部固定连接有电机(5),电机(5)的外部固定连接有转轴(6),转轴(6)的外部固定连接有转动齿轮(7),转动齿轮(7)的外部啮合有活动齿轮(8),活动齿轮(8)的外部啮合有齿圈(9),外壳(1)的内部固定连接有灯珠(10),外壳(1)的内部固定连接有光敏组件(11),外壳(1)的内部转动连接有拨杆轮(12),外壳(1)的内部转动连接有槽轮(13),外壳(1)的内部固定连接有检测壳(14),检测壳(14)的内部固定连接有箱体(15),箱体(15)的内部固定连接有正极板(16),箱体(15)的内部固定连接有负极板(17),箱体(15)的外部滑动连接有滑杆(18),检测壳(14)的内部转动连接有螺杆(19),检测壳(14)的内部转动连接有转盘(20)。

2.根据权利要求1所述的一种用于化工污水的净化处理装置,其特征在于:所述外壳(1)的表面开设有进水孔,进水孔位置与筛斗(4)的位置相对应,支板(2)的外部转动连接有不少于三个凸轮(3),所有的凸轮(3)与筛斗(4)接触,外壳(1)的内表面开设有短槽,筛斗(4)的外部固定连接有不少于两个的连接弹簧,所有的连接弹簧固定连接在短槽的内侧,筛斗(4)的外部转动连接有滚轮,滚轮滚动连接在短槽的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于化工污水的净化处理装置,其特征在于:所述转轴(6)的外部固定连接有搅拌块,活动齿轮(8)的数量不少于三个,所有的活动齿轮(8)等角度均匀的分布在转动齿轮(7)的外部,每个活动齿轮(8)的外部固定连接有搅拌杆,齿圈(9)固定连接在外壳(1)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于化工污水的净化处理装置,其特征在于:所述光敏组件(11)主要由遮光壳、透明壳和光敏电阻组成,遮光壳固定连接在外壳(1)的内部,透明壳镶嵌在遮光壳的外部,透明壳与灯珠(10)的位置相对应,光敏电阻固定连接在遮光壳的内部,透明壳的规格与光敏电阻的规格相匹配,外壳(1)的内侧设置有存料箱,存料箱表面开设有进料孔,存料箱的内部固定连接有电磁阀,电磁阀的外部固定连接有喷头。

5.根据权利要求1所述的一种用于化工污水的净化处理装置,其特征在于:所述拨杆轮(12)的外部设置有拨杆,槽轮(13)的表面开设有凹槽,拨杆的规格与凹槽的规格相匹配且位置相对应,槽轮(13)的外部设置有触点,外壳(1)的内部设置有与触点规格相匹配的触板。

6.根据权利要求1所述的一种用于化工污水的净化处理装置,其特征在于:所述滑杆(18)的内部固定连接有电介质板,正极板(16)与负极板(17)的规格相匹配且位置相对应,滑杆(18)的外部固定连接有伸缩弹簧,伸缩弹簧固定连接在箱体(15)的内部,转盘(20)的外部设置有齿牙,齿牙的规格与螺杆(19)外部齿牙的规格相匹配且位置相对应,转盘(20)的内部设置有挡板,挡板的表面开设有环槽,转盘(20)的外部设置有短柱,短柱滑动连接在环槽的内侧,转盘(20)的内部设置有筛网。

7.根据权利要求1所述的一种用于化工污水的净化处理装置,其特征在于:所述凸轮(3)、拨杆轮(12)、螺杆(19)均与驱动电源电连接,电机(5)、灯珠(10)、电磁阀均与外部电源电连接,驱动电源、外部电源、触板、光敏电阻、电介质板、触块均与控制中枢电连接。

说明书

一种用于化工污水的净化处理装置

技术领域

本发明涉及化工设备的技术领域,具体为一种用于化工污水的净化处理装置。

背景技术

化工设备,化学工业生产中所用的机器和设备的总称,化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品,往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程,实现这些过程所用的机械,常常都被划归为化工设备。

在现在的化工产品生产过程中会产生较多的污水,这些污水如果不处理的话会对大自然造成巨大的影响,现在的污水处理多数采用过滤后加入絮凝剂对污水进行处理,但是在对污水处理时,需要将污水注入反应容器,这时人们需要观察注入污水的多少,并且向污水中注入絮凝剂,但是人工处理无法准确的确定絮凝剂的用量,这时就很有可能造成物料浪费,甚至是无法对污水处理干净,而且在处理过程中也需要操作者观察污水中的变化,由于其反应较慢,操作者无法准确的判断容器内的反应情况,这样就很有可能在反应未结束后就将污水排出,这样就很容易造成环境污染。

所以针对这些问题,我们需要一种用于化工污水的净化处理装置来解决。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本发明提供了一种用于化工污水的净化处理装置,具备可以确定注入絮凝剂的用量并且加速其反应速度、可以检测装置内污水的反应情况的优点,解决了无法对絮凝剂的用量进行控制、无法检测装置内部污水的反应情况的问题。

(二)技术方案

为实现上述可以确定注入絮凝剂的用量并且加速其反应速度、可以检测装置内污水的反应情况的目的,本发明提供如下技术方案:一种用于化工污水的净化处理装置,包括外壳,所述外壳的内部固定连接有支板,支板的外部转动连接有凸轮,外壳的内部滑动连接有筛斗,外壳的外部固定连接有电机,电机的外部固定连接有转轴,转轴的外部固定连接有转动齿轮,转动齿轮的外部啮合有活动齿轮,活动齿轮的外部啮合有齿圈,外壳的内部固定连接有灯珠,外壳的内部固定连接有光敏组件,外壳的内部转动连接有拨杆轮,外壳的内部转动连接有槽轮,外壳的内部固定连接有检测壳,检测壳的内部固定连接有箱体,箱体的内部固定连接有正极板,箱体的内部固定连接有负极板,箱体的外部滑动连接有滑杆,检测壳的内部转动连接有螺杆,检测壳的内部转动连接有转盘。

优选的,所述外壳的表面开设有进水孔,进水孔位置与筛斗的位置相对应,支板的外部转动连接有不少于三个凸轮,所有的凸轮与筛斗接触,外壳的内表面开设有短槽,筛斗的外部固定连接有不少于两个的连接弹簧,所有的连接弹簧固定连接在短槽的内侧,筛斗的外部转动连接有滚轮,滚轮滚动连接在短槽的内侧。

优选的,所述转轴的外部固定连接有搅拌块,活动齿轮的数量不少于三个,所有的活动齿轮等角度均匀的分布在转动齿轮的外部,每个活动齿轮的外部固定连接有搅拌杆,齿圈固定连接在外壳的内部。

优选的,所述光敏组件主要由遮光壳、透明壳和光敏电阻组成,遮光壳固定连接在外壳的内部,透明壳镶嵌在遮光壳的外部,透明壳与灯珠的位置相对应,光敏电阻固定连接在遮光壳的内部,透明壳的规格与光敏电阻的规格相匹配,外壳的内侧设置有存料箱,存料箱表面开设有进料孔,存料箱的内部固定连接有电磁阀,电磁阀的外部固定连接有喷头。

优选的,所述拨杆轮的外部设置有拨杆,槽轮的表面开设有凹槽,拨杆的规格与凹槽的规格相匹配且位置相对应,槽轮的外部设置有触点,外壳的内部设置有与触点规格相匹配的触板。

优选的,所述滑杆的内部固定连接有电介质板,正极板与负极板的规格相匹配且位置相对应,滑杆的外部固定连接有伸缩弹簧,伸缩弹簧固定连接在箱体的内部,转盘的外部设置有齿牙,齿牙的规格与螺杆外部齿牙的规格相匹配且位置相对应,转盘的内部设置有挡板,挡板的表面开设有环槽,转盘的外部设置有短柱,短柱滑动连接在环槽的内侧,转盘的内部设置有筛网。

优选的,所述凸轮、拨杆轮、螺杆均与驱动电源电连接,电机、灯珠、电磁阀均与外部电源电连接,驱动电源、外部电源、触板、光敏电阻、电介质板、触块均与控制中枢电连接。

优选的,所述灯珠在初始状态下常亮,光敏电阻可以接收到灯珠的光照,光敏电阻阻值最小,电流最大,电磁阀通电后其内部会产生内部通道,絮凝剂通过内部通道进入喷头中,喷头将絮凝剂喷出。

优选的,所述正极板和负极板与电介质板的正对面积不同会导致电流不同,正对面积越大,电流越大,反之电流越小,当污水注入装置内部时,电介质板与正极板和负极板的正对面积为电介质板的一半。

(三)有益效果

与现有技术相比,本发明提供了一种用于化工污水的净化处理装置,具备以下有益效果:

1、该用于化工污水的净化处理装置,通过电机、转轴、转动齿轮、活动齿轮、齿圈、灯珠、光敏组件、拨杆轮、槽轮之间的相互作用下,可以使得在污水进入本装置时,可以通过灯珠与光敏组件确定出污水的高度,并且在拨杆轮与槽轮的作用下可以确定絮凝剂的用量,并且在搅拌杆的作用下使得絮凝剂与污水充分混合,从而达到了可以确定注入絮凝剂的用量并且加速其反应速度的效果,提高了工作效率。

2、该用于化工污水的净化处理装置,通过本装置所有结构之间的相互作用下,可以使得在污水进入本装置后可以通过筛斗将大块的杂质筛除,并且在絮凝剂的作用下对剩余的污水进行处理,在正极板、负极板、电介质板之间的作用下对污水中的沉淀物进行检测,从而达到了可以检测装置内污水的反应情况的效果,保证了污水不会在反应完成前被排出,减轻了操作者的劳动强度。

(发明人:季俊如)

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