申请日2021.08.14
公开日期2021.11.05
IPC分类C02F9/04
摘要
本发明公开了一种采用臭氧催化氧化技术处理熄浇废水的方法，通过废水装置处理，该装置包括底板，底板的顶部自左至右依次设置有混合箱、沉淀室、臭氧氧化室和净化室，混合箱与沉淀室以及臭氧氧化室与净化室之间均安装有连接组件，混合箱的顶部开设有进液口，混合箱左侧壁的上端设置有进水管，臭氧氧化室内腔的顶部安装有喷淋组件，本发明通过设置导流板，且导流板依次交错排布，延长了气体与液体反应的路径，从而延长了气体的停留时间，气液接触时间越长越有利于反应，同时通过设置喷淋组件，利用喷头对污水进行喷洒，从而能够打散浮在水面的泡沫来减少泡沫，有效避免了泡沫积聚后进入净化室内腔，提高了装置的工作效率。
权利要求
1.一种采用臭氧催化氧化技术处理熄浇废水的方法，其特征在于：通过废水装置处理，该装置包括底板(5)，所述底板(5)的顶部自左至右依次设置有混合箱(4)、沉淀室(8)、臭氧氧化室(9)和净化室(14)，所述混合箱(4)与沉淀室(8)以及臭氧氧化室(9)与净化室(14)之间均安装有连接组件(6)，所述混合箱(4)的顶部开设有进液口(1)，所述混合箱(4)左侧壁的上端设置有进水管(2)，所述沉淀室(8)内腔的底部设置有隔板(7)，所述臭氧氧化室(9)内腔的顶部安装有喷淋组件(17)，所述臭氧氧化室(9)内腔的底部安装有曝气机(11)，所述净化室(14)的顶部安装有臭氧发生器(16)，且臭氧发生器(16)的左端通过导气管(12)与曝气机(11)连接，所述臭氧发生器(16)右侧壁的下端设置有排水管(13)。
2.根据权利要求1所述的一种采用臭氧催化氧化技术处理熄浇废水的方法，其特征在于：所述混合箱(4)的内腔安装有搅拌组件(3)，所述搅拌组件(3)包括驱动电机(301)、搅拌扇叶(302)和搅拌轴(303)，所述搅拌组件(3)的驱动电机(301)位于混合箱(4)内腔的顶部，所述驱动电机(301)的动力输出端设置有搅拌轴(303)，所述搅拌轴(303)的左右两端等间距设置有搅拌扇叶(302)。
3.根据权利要求1所述的一种采用臭氧催化氧化技术处理熄浇废水的方法，其特征在于：所述连接组件(6)包括第一导水管(601)、第一水泵(602)和第二导水管(603)，所述连接组件(6)的第一水泵(602)分别位于混合箱(4)与沉淀室(8)以及臭氧氧化室(9)与净化室(14)之间，所述第一水泵(602)的输入端设置有第一导水管(601)，左端所述第一导水管(601)与混合箱(4)连接，右端所述第一导水管(601)与臭氧氧化室(9)连接，所述第一水泵(602)的输出端设置有第二导水管(603)，左端所述第二导水管(603)与沉淀室(8)连接，右端所述第二导水管(603)与净化室(14)连接。
4.根据权利要求1所述的一种采用臭氧催化氧化技术处理熄浇废水的方法，其特征在于：所述喷淋组件(17)包括喷头(1701)、输水管(1702)、集水座(1703)、第二水泵(1704)和抽水管(1705)，所述喷淋组件(17)的第二水泵(1704)位于臭氧氧化室(9)顶部的左端，所述第二水泵(1704)的输入端设置有抽水管(1705)，且抽水管(1705)与沉淀室(8)连接，所述第二水泵(1704)的输出端设置有输水管(1702)，所述臭氧氧化室(9)内腔的顶部设置有集水座(1703)，且集水座(1703)的顶部与输水管(1702)连接，所述集水座(1703)的底部等间距设置有喷头(1701)。
5.根据权利要求1所述的一种采用臭氧催化氧化技术处理熄浇废水的方法，其特征在于：所述喷淋组件(17)下方的臭氧氧化室(9)内侧壁上等间距设置有导流板(10)，且相邻的导流板(10)之间依次交错排布，所述导流板(10)之间形成连续S状的空间。
6.根据权利要求1所述的一种采用臭氧催化氧化技术处理熄浇废水的方法，其特征在于：所述净化室(14)的内腔设置有过滤组件(15)，所述过滤组件(15)包括活性炭吸附网板(1501)、过滤网板(1502)、预留块(1503)和预留槽(1504)，所述过滤组件(15)的过滤网板(1502)位于净化室(14)内腔的左端，所述净化室(14)内腔的右端设置有活性炭吸附网板(1501)，所述活性炭吸附网板(1501)和过滤网板(1502)的顶部和底部均设置有预留块(1503)，所述净化室(14)内腔的顶部和底部均设置有预留槽(1504)，且预留块(1503)位于预留槽(1504)之间。
说明书
一种采用臭氧催化氧化技术处理熄浇废水的方法
技术领域
本发明涉及污水处理设备技术领域，具体为一种采用臭氧催化氧化技术处理熄浇废水的方法。
背景技术
熄焦废水中含有大量的污染物，如氨氮、挥发酚、氰化物及悬浮杂质等，由于熄焦废水需要循环利用，若不对其深度处理，水中污染物会在熄焦过程中随蒸汽间接排入大气中，势必影响周边环境质量，从而影响厂区周边地区环境质量，为减少对大气环境的污染，需要对熄焦废水进行处理后再利用，但是现有的装置依旧存在一定的问题，具体问题如下：
现有的装置存在气液传质效果差的不足，导致臭氧氧化技术能耗大、成本高昂，另一方面臭氧催化氧化反应器还存在着泡沫过多，尾气浪费等问题限制了其进一步的推广和应用，此外现有的装置对废水处理不够彻底，从而影响了装置的出水水质，降低了装置的实用性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种采用臭氧催化氧化技术处理熄浇废水的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种采用臭氧催化氧化技术处理熄浇废水的方法，通过废水装置处理，该装置包括底板，所述底板的顶部自左至右依次设置有混合箱、沉淀室、臭氧氧化室和净化室，所述混合箱与沉淀室以及臭氧氧化室与净化室之间均安装有连接组件，所述混合箱的顶部开设有进液口，所述混合箱左侧壁的上端设置有进水管，所述沉淀室内腔的底部设置有隔板，所述臭氧氧化室内腔的顶部安装有喷淋组件，所述臭氧氧化室内腔的底部安装有曝气机，所述净化室的顶部安装有臭氧发生器，且臭氧发生器的左端通过导气管与曝气机连接，所述臭氧发生器右侧壁的下端设置有排水管。
优选的，所述混合箱的内腔安装有搅拌组件，所述搅拌组件包括驱动电机、搅拌扇叶和搅拌轴，所述搅拌组件的驱动电机位于混合箱内腔的顶部，所述驱动电机的动力输出端设置有搅拌轴，所述搅拌轴的左右两端等间距设置有搅拌扇叶。
基于上述技术特征，驱动电机启动通过搅拌轴带动搅拌扇叶进行旋转，从而对污水和絮凝剂进行充分搅拌，使其能够均匀混合。
优选的，所述连接组件包括第一导水管、第一水泵和第二导水管，所述连接组件的第一水泵分别位于混合箱与沉淀室以及臭氧氧化室与净化室之间，所述第一水泵的输入端设置有第一导水管，左端所述第一导水管与混合箱连接，右端所述第一导水管与臭氧氧化室连接，所述第一水泵的输出端设置有第二导水管，左端所述第二导水管与沉淀室连接，右端所述第二导水管与净化室连接。
基于上述技术特征，第一水泵启动通过第一导水管能够对混合箱和臭氧氧化室内腔的污水进行抽取，并通过第二导水管将污水分别送入沉淀室和净化室的内腔。
优选的，所述喷淋组件包括喷头、输水管、集水座、第二水泵和抽水管，所述喷淋组件的第二水泵位于臭氧氧化室顶部的左端，所述第二水泵的输入端设置有抽水管，且抽水管与沉淀室连接，所述第二水泵的输出端设置有输水管，所述臭氧氧化室内腔的顶部设置有集水座，且集水座的顶部与输水管连接，所述集水座的底部等间距设置有喷头。
基于上述技术特征，第二水泵启动通过抽水管对沉淀室内腔的污水进行抽取并通过输水管导入集水座的内腔，最终通过喷头进行喷洒，从而能够打散浮在水面的泡沫来减少泡沫，有效避免了泡沫积聚后进入净化室内腔。
优选的，所述喷淋组件下方的臭氧氧化室内侧壁上等间距设置有导流板，且相邻的导流板之间依次交错排布，所述导流板之间形成连续S状的空间。
基于上述技术特征，延长了气体与液体反应的路径，从而延长了气体的停留时间，提高了气液之间的反应效率，进而提高了装置的工作效率。
优选的，所述净化室的内腔设置有过滤组件，所述过滤组件包括活性炭吸附网板、过滤网板、预留块和预留槽，所述过滤组件的过滤网板位于净化室内腔的左端，所述净化室内腔的右端设置有活性炭吸附网板，所述活性炭吸附网板和过滤网板的顶部和底部均设置有预留块，所述净化室内腔的顶部和底部均设置有预留槽，且预留块位于预留槽之间。
基于上述技术特征，通过过滤网板对污水中的杂质进一步滤除，通过活性炭吸附网板对污水中的异味进行吸附，经过一段时间的使用，在预留块和预留槽的滑动配合下，方便对活性炭吸附网板和过滤网板进行定期拆卸并更换，从而提高了装置的实用性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)通过设置导流板，且导流板依次交错排布，延长了气体与液体反应的路径，从而延长了气体的停留时间，气液接触时间越长越有利于反应，同时通过设置喷淋组件，利用喷头对污水进行喷洒，从而能够打散浮在水面的泡沫来减少泡沫，有效避免了泡沫积聚后进入净化室内腔，提高了装置的工作效率；
(2)利用过滤网板对污水中的杂质进一步滤除，利用活性炭吸附网板对污水中的异味进行吸附，从而提高了装置的出水水质，同时在预留块和预留槽的滑动配合下，方便对活性炭吸附网板和过滤网板进行定期拆卸并更换，避免出现堵塞的情况，降低了装置的过滤效果，从而提高了装置的实用性。
