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污水除砂装置

发布时间:2022-7-22 8:49:36  中国污水处理工程网

申请日2021.08.18

公开日期2021.11.09

IPC分类B01D36/04;C02F9/02

摘要

本发明公开了种污水除砂设备,包括处理筒,处理筒的顶部连通有进水管,处理筒的底部设置有出水管,出水管连通至排污泵,处理筒中设置有暂存腔与过滤腔,过滤腔通过隔板上的漏水孔连通至暂存腔,出水管连通至所述过滤腔,所述进水管连通至所述暂存腔;所述处理筒的外壁固定有排砂器,所述处理筒的侧壁通过排砂孔连通至所述排砂器的储砂腔;所述隔板上设置有拨砂机构,所述拨砂机构包括拨砂盘以及拨砂电机,所述拨砂电机驱动所述拨砂盘转动拨动砂石通过所述排砂孔进入所述储砂腔。含有砂石的污水进入处理筒中后,拨砂机构的动作将砂石通过排砂孔推入排砂器中,由排砂器进行排砂处理,从而实现污水的不间断除砂,大大提高了除砂效率。

360截图20220722085258503.jpg

权利要求

1.一种污水除砂设备,包括处理筒(100),所述处理筒(100)的顶部连通有进水管(111),所述处理筒(100)的底部设置有出水管(121),所述出水管(121)连通至排污泵,其特征在于,所述处理筒(100)中设置有暂存腔(104)与过滤腔(102),所述过滤腔(102)通过隔板(123)上的漏水孔(124)连通至所述暂存腔(104),所述出水管(121)连通至所述过滤腔(102),所述进水管(111)连通至所述暂存腔(104);所述处理筒(100)的外壁固定有排砂器(200),所述处理筒(100)的侧壁通过排砂孔(103)连通至所述排砂器(200)的储砂腔(211);所述隔板(123)上设置有拨砂机构(300),所述拨砂机构(300)包括拨砂盘(310)以及拨砂电机(320),所述拨砂电机(320)驱动所述拨砂盘(310)转动拨动砂石通过所述排砂孔(103)进入所述储砂腔(211)。

2.根据权利要求1所述的污水除砂设备,其特征在于,所述排砂器(200)包括与处理筒(100)外壁密封固定的若干储砂筒(210),所述储砂筒(210)中设置有所述储砂腔(211),所述储砂腔(211)的一侧与所述排砂孔(103)连通,所述储砂腔(211)的底部开设有漏砂窗(212),所述漏砂窗(212)上滑动连接有第一密封板(240),所述第一密封板(240)由密封机构驱动。

3.根据权利要求2所述的污水除砂设备,其特征在于,所述密封机构包括调节板(220),所述调节板(220)活动连接至所述储砂筒(210)下方,所述第一密封板(240)均通过卡槽(241)卡接至所述调节板(220)的卡块(221)上,所述调节板(220)由调节马达(230)驱动。

4.根据权利要求3所述的污水除砂设备,其特征在于,所述储砂筒(210)呈环状固定至所述处理筒(100)外壁上,所述调节板(220)为环状齿圈套设至所述处理筒(100)外壁上并通过轴承与所述处理筒(100)转动连接,所述调节马达(230)通过齿轮与所述调节板(220)啮合。

5.根据权利要求3所述的污水除砂设备,其特征在于,所述排砂孔(103)上滑动连接有第二密封板(250),所述第二密封板(250)的前端通过连接块(251)固定至所述第一密封板(240)的近后端。

6.根据权利要求5所述的污水除砂设备,其特征在于,所述第二密封板(250)上设置有若干吹砂孔(252)。

7.根据权利要求1所述的污水除砂设备,其特征在于,所述拨砂盘(310)转动连接至所述隔板(123)的中心处,所述拨砂盘(310)的四周设置有若干倾斜布置的拨砂板(311);所述拨砂电机(320)固定至所述处理筒(100)底部并通过转轴(330)连接至所述拨砂盘(310);所述隔板(123)与所述处理筒(100)底部固定有防护管,所述转轴(330)位于所述防护管中。

8.根据权利要求7所述的污水除砂设备,其特征在于,所述处理筒(100)的顶部设置有缓流腔(101),所述缓流腔(101)通过缓流网(112)连通至所述暂存腔(104),所述进水管(111)连通至所述缓流腔(101);所述处理筒(100)的顶部固定有挡流板(113),所述挡流板(113)正对所述进水管(111)。

9.根据权利要求1所述的污水除砂设备,其特征在于,所述过滤腔(102)的底面倾斜布置,所述出水管(121)连通至所述过滤腔(102)最低处,所述出水管(121)的顶部设置有过滤棉(122)。

10.根据权利要求1所述的污水除砂设备,其特征在于,所述处理筒(100)的上方设置有增压池(400),所述进水管(111)连通至所述增压池(400)的底部。

说明书

一种污水除砂设备

技术领域

本发明涉及环保设备领域,更具体地,涉及一种污水除砂设备。

背景技术

污水的预处理是污水进入传统的沉淀、生物等处理之前根据后续处理流程对水质的要求而设置的预处理过程,是污水处理厂的咽喉。对于城市污水集中处理厂和污染源内分散污水处理厂,预处理主要包括格栅、筛网、沉砂池、砂水分离器等处理设备,主要是将污水中的固体废弃物(如砂石等)分离出来。

但现有的污水预处理设备分离砂石的效率较慢,无法适应越来越多的生活污水,尤其在用水高峰期或雨后,大量污水携带砂石进入污水处理厂,传统的格栅、筛网易被漂浮物堵塞,清理麻烦;且沉砂池或砂水分离器要求水流速度慢,才能够使砂石沉淀,而且占地面积大,处理效率低下,难以适应大流量的污水除砂作业。

因此,需要一种新型的污水除砂设备,能够解决上述问题。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种污水除砂的新技术方案。

根据本发明的第一方面,提供了一种污水除砂设备,包括处理筒,所述处理筒的顶部连通有进水管,所述处理筒的底部设置有出水管,所述出水管连通至排污泵,所述处理筒中设置有暂存腔与过滤腔,所述过滤腔通过隔板上的漏水孔连通至所述暂存腔,所述出水管连通至所述过滤腔,所述进水管连通至所述暂存腔;所述处理筒的外壁固定有排砂器,所述处理筒的侧壁通过排砂孔连通至所述排砂器的储砂腔;所述隔板上设置有拨砂机构,所述拨砂机构包括拨砂盘以及拨砂电机,所述拨砂电机驱动所述拨砂盘转动拨动砂石通过所述排砂孔进入所述储砂腔。

通过本方案,当含有砂石的污水进入处理筒中后,会因自身重力而在底部产生强大的压力,高压下的污水在过滤腔的过滤作用下通过出水管排出,使砂石留滞于隔板顶部,拨砂机构的动作将砂石通过排砂孔推入排砂腔中,由排砂器进行排砂处理,从而实现污水的不间断除砂,大大提高了除砂效率,本装置以较小的占地面积实现了大流量的污水除砂作业。

优选地,所述排砂器包括与处理筒外壁密封固定的若干储砂筒,所述储砂筒中设置有所述储砂腔,所述储砂腔的一侧与所述排砂孔连通,所述储砂腔的底部开设有漏砂窗,所述漏砂窗上滑动连接有第一密封板,所述第一密封板由密封机构驱动。

通过本方案,拨砂机构将砂石拨入储砂腔中暂存,当达到一定量时打开第一密封板将砂石排空,处理筒中的高压污水能够辅助将积存的砂石排出储砂腔;第一密封板能够保持处理筒中的压力,避免底部泄压造成污水泄露而降低过滤效率。

优选地,所述密封机构包括调节板,所述调节板活动连接至所述储砂筒下方,所述第一密封板均通过卡槽卡接至所述调节板的卡块上,所述调节板由调节马达驱动。

通过本方案,调节马达带动调节板移动,从而一次性控制所有第一密封板的移动,提高控制的同步性和动作的速度,以便于排砂动作时降低压力的泄露。

优选地,所述储砂筒呈环状固定至所述处理筒外壁上,所述调节板为环状齿圈套设至所述处理筒外壁上并通过轴承与所述处理筒转动连接,所述调节马达通过齿轮与所述调节板啮合。

通过本方案,调节马达驱动调节板的转动一定角度,即可完成所有的第一密封板的开合,方便动作的实现。

优选地,所述排砂孔上滑动连接有第二密封板,所述第二密封板的前端通过连接块固定至所述第一密封板的近后端。

通过本方案,在第一密封板打开后,第二密封板能够在第一密封板的带动下封堵排砂孔,提高密封效果,进一步减小压力的泄露。

优选地,所述第二密封板上设置有若干吹砂孔。

通过本方案,吹砂孔能够允许一定量的污水冲入储砂腔中,将储砂腔中的砂石冲出,避免砂石黏连至储砂腔中,提高排砂效果。

优选地,所述拨砂盘转动连接至所述隔板的中心处,所述拨砂盘的四周设置有若干倾斜布置的拨砂板;所述拨砂电机固定至所述处理筒底部并通过转轴连接至所述拨砂盘;所述隔板与所述处理筒底部固定有防护管,所述转轴位于所述防护管中。

通过本方案,防护管对转轴起到保护的作用,拨砂电机带动拨砂盘转动以使砂石沿倾斜的拨砂板滑动至排砂孔处,从而进入储砂腔中。

优选地,所述处理筒的顶部设置有缓流腔,所述缓流腔通过缓流网连通至所述暂存腔,所述进水管连通至所述缓流腔;所述处理筒的顶部固定有挡流板,所述挡流板正对所述进水管。

通过本方案,缓流网与挡流板的设置能够减小污水进入处理筒中的动能,从而减小冲击力,避免将处理筒底部的砂石搅动起来,使其能够顺利进入储砂腔中。

优选地,所述过滤腔的底面倾斜布置,所述出水管连通至所述过滤腔最低处,所述出水管的顶部设置有过滤棉。

通过本方案,在进行过滤材料的更换时,能够顺利排空过滤腔中的污水,避免污水积存;过滤棉的设置能够减小过滤材料的流失。

优选地,所述处理筒的上方设置有增压池,所述进水管连通至所述增压池的底部。

通过本方案,增压池的设置能够进一步提高处理筒中污水的压力,以提高过滤腔的过滤效率;还能够减缓污水的流动速度。

根据本公开的一个实施例,本装置结构简单,占地面积小,设计巧妙,利用处理筒中污水的压强与排污泵之间产生的压力差,使污水迅速通过过滤腔进行过滤,过滤出的砂石能够推至储砂腔中暂存并排出,避免砂石堵塞漏水孔,实现砂石过滤的不间断处理,大大提高了过滤效率。

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