申请日2021.02.01
公开日期2021.11.16
IPC分类C02F11/121
摘要
本实用新型涉及一种牧场含沙粪水固液分离系统，所述系统包括：斜坡沉降池、链板提升机和对辊挤压分离机，其中，斜坡沉降池的底面为斜面，斜面的最下端设有粪污收集槽；对辊挤压分离机设置在斜坡沉降池顶部，并位于靠近粪污收集槽的一侧；链板提升机的进料口位于所述粪污收集槽中，链板提升机的出料口位于所述对辊挤压分离机的进料口的上方。本实用新型的有益效果为：采用斜坡沉降池，使得池底部粪污流动性增强，有利于粪污集聚至粪污收集槽，便于提升机收集、提升；使用链板提升机将粪污提升，不会磨损链板；采用对辊挤压分离机，可充分的对粪污水中的固形物进行挤压，粪污中的细沙对挤压辊的磨损程度低，挤压辊的使用寿命长。
权利要求
1.一种牧场含沙粪水固液分离系统，其特征在于，所述系统包括：斜坡沉降池、链板提升机和对辊挤压分离机，其中，
所述斜坡沉降池的底面为斜面，所述斜面的最下端设有粪污收集槽；
所述对辊挤压分离机设置在所述斜坡沉降池顶部，并位于靠近所述粪污收集槽的一侧；
所述链板提升机的进料口位于所述粪污收集槽中，所述链板提升机的出料口位于所述对辊挤压分离机的进料口的上方。
2.根据权利要求1所述的牧场含沙粪水固液分离系统，其特征在于，所述粪污收集槽的底面为斜面，所述粪污收集槽的底部倾斜方向与所述斜坡沉降池的地面的倾斜方向相反，所述链板提升机的进料口位于所述粪污收集槽的最底端。
3.根据权利要求1所述的牧场含沙粪水固液分离系统，其特征在于，所述对辊挤压分离机包括由机壳包围形成的挤压仓和污水收集箱，以及安装在所述挤压仓内的对辊式挤压装置；其中，
所述挤压仓的一端设有进料口，所述挤压仓的另一端设有出料口，所述对辊式挤压装置设置在所述进料口和所述出料口之间的通道内，所述挤压仓的底面倾斜设置；
所述污水收集箱位于所述对辊式挤压装置的下方，所述污水收集箱的顶部与所述挤压仓的底部连接，所述污水收集箱的底部设置排污口。
4.根据权利要求3所述的牧场含沙粪水固液分离系统，其特征在于，所述对辊式挤压装置包括至少一组挤压辊组和驱动所述挤压辊组的驱动机构，所述挤压辊组包括平行设置的上挤压辊和下挤压辊，所述上挤压辊和所述下挤压辊在所述挤压仓的底面处形成挤压通道，且所述下挤压辊的辊面上设有筛孔。
5.根据权利要求4所述的牧场含沙粪水固液分离系统，其特征在于，所述下挤压辊的两端分别固定在所述挤压仓的仓壁上，所述上挤压辊的两端分别连接固定臂，所述固定臂的一端连接在所述上挤压辊的转轴上，所述固定臂的另一端可转动的固定在所述挤压仓的仓壁上。
6.根据权利要求5所述的牧场含沙粪水固液分离系统，其特征在于，所述上挤压辊的两端分别设有压紧气囊，所述压紧气囊的压紧方向与所述上挤压辊和所述下挤压辊的轴间距的连接线一致，所述压紧气囊用于调节所述上挤压辊和所述下挤压辊之间的距离。
7.根据权利要求4所述的牧场含沙粪水固液分离系统，其特征在于，所述驱动机构包括减速机和驱动电机，所述挤压辊组通过一台所述减速机和一台所述驱动电机驱动，所述减速机为硬齿面摆线减速机，所述驱动电机为变频电机。
8.根据权利要求4所述的牧场含沙粪水固液分离系统，其特征在于，所述上挤压辊为不锈钢挤压辊，所述下挤压辊为钢骨架外包聚氨酯胶辊。
9.根据权利要求1所述的牧场含沙粪水固液分离系统，其特征在于，所述斜坡沉降池的底面与水平面的夹角为30～45度。
10.根据权利要求1所述的牧场含沙粪水固液分离系统，其特征在于，所述系统还包括污水处理装置，所述污水处理装置与所述对辊挤压分离机的排污口的连接，用于对所述对辊挤压分离机挤压分离出的污水进行处理。
说明书
一种牧场含沙粪水固液分离系统
技术领域
本实用新型涉及粪污处理技术领域，具体而言，涉及一种牧场含沙粪水固液分离系统。
背景技术
牧场牛舍可使用细沙替代固液分离后的牛粪作为卧床垫料，卧床使用的沙子是沙漠的干沙，无有机质、无土，极度松软，可以有效抑制微生物的繁殖和生长，不易滋生细菌，利于牛只的健康，而且使用成本低。但使用细沙作为牛舍卧床垫料，细沙会不可避免的进入粪污收集池内，对含有细沙的粪污进行处理时，会对污水泵及粪污处理设备造成损坏。
实用新型内容
针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种耐磨损的适用于处理含沙污物的处理系统。
为实现上述目的，本实用新型提供一种牧场含沙粪水固液分离系统，所述系统包括：斜坡沉降池、链板提升机和对辊挤压分离机，其中，
所述斜坡沉降池的底面为斜面，所述斜面的最下端设有粪污收集槽；
所述对辊挤压分离机设置在所述斜坡沉降池顶部，并位于靠近所述粪污收集槽的一侧；
所述链板提升机的进料口位于所述粪污收集槽中，所述链板提升机的出料口位于所述对辊挤压分离机的进料口的上方。
作为本实用新型进一步改进，所述粪污收集槽的底面为斜面，所述粪污收集槽的底部倾斜方向与所述斜坡沉降池的地面的倾斜方向相反，所述链板提升机的进料口位于所述粪污收集槽的最底端。
作为本实用新型进一步改进，所述对辊挤压分离机包括由机壳包围形成的挤压仓和污水收集箱，以及安装在所述挤压仓内的对辊式挤压装置；其中，
所述挤压仓的一端设有进料口，所述挤压仓的另一端设有出料口，所述对辊式挤压装置设置在所述进料口和所述出料口之间的通道内，所述挤压仓的底面倾斜设置；
所述污水收集箱位于所述对辊式挤压装置的下方，所述污水收集箱的顶部与所述挤压仓的底部连接，所述污水收集箱的底部设置排污口。
作为本实用新型进一步改进，所述对辊式挤压装置包括至少一组挤压辊组和驱动所述挤压辊组的驱动机构，所述挤压辊组包括平行设置的上挤压辊和下挤压辊，所述上挤压辊和所述下挤压辊在所述挤压仓的底面处形成挤压通道，且所述下挤压辊的辊面上设有筛孔。
作为本实用新型进一步改进，所述下挤压辊的两端分别固定在所述挤压仓的仓壁上，所述上挤压辊的两端分别连接固定臂，所述固定臂的一端连接在所述上挤压辊的转轴上，所述固定臂的另一端可转动的固定在所述挤压仓的仓壁上。
作为本实用新型进一步改进，所述上挤压辊的两端分别设有压紧气囊，所述压紧气囊的压紧方向与所述上挤压辊和所述下挤压辊的轴间距的连接线一致，所述压紧气囊用于调节所述上挤压辊和所述下挤压辊之间的距离。
作为本实用新型进一步改进，所述驱动机构包括减速机和驱动电机，所述挤压辊组通过一台所述减速机和一台所述驱动电机驱动，所述减速机为硬齿面摆线减速机，所述驱动电机为变频电机。
作为本实用新型进一步改进，所述挤压辊组有两组，包括第一挤压辊组和第二挤压辊组，所述第一挤压辊组和所述第二挤压辊组分别依次安装在所述通道内。
作为本实用新型进一步改进，所述上挤压辊为不锈钢挤压辊，所述下挤压辊为钢骨架外包聚氨酯胶辊。
作为本实用新型进一步改进，所述斜坡沉降池底面的顶端设置冲水装置，所述冲水装置的出水口高于所述斜坡沉降池的底面且开口朝向所述粪污收集槽。
作为本实用新型进一步改进，所述斜坡沉降池的底面与水平面的夹角为30～45度。
作为本实用新型进一步改进，其特征在于，所述系统还包括污水处理装置，所述污水处理装置与所述对辊挤压分离机的排污口的连接，用于对所述对辊挤压分离机挤压分离出的污水进行处理。
作为本实用新型进一步改进，所述压紧气囊的一端连接在所述上挤压辊的转轴端部，所述压紧气囊的另一端固定在挡板上，所述挡板固定在所述挤压仓的仓壁上。
作为本实用新型进一步改进，所述进料口处设置进料斗，所述进料斗的开口向上。
作为本实用新型进一步改进，所述筛孔的孔径为0.3～1.5mm。
作为本实用新型进一步改进，所述挤压仓的底面设有筛孔。
作为本实用新型进一步改进，所述系统还包括化粪池，所述化粪池与所述对辊挤压分离机的出料口连通。
本实用新型的有益效果为：采用斜坡沉降池，使得池底部粪污流动性增强，特别是细沙能集聚在斜坡底部的粪污收集槽，便于提升机收集、提升；使用链板提升机将污水提升，粪污中的细沙基本与链板机构之间无相对运动，不会对低速运行的链板造成很大的磨损；采用对辊挤压分离机，可充分的对粪污水中的固形物进行挤压，粪污中的细沙对挤压辊的磨损程度低，挤压辊的使用寿命长。挤压后的粪污中固形物的含水率低，可以作为商品肥的初级原材料。采用对辊挤压方式对污水进行固液分离，污水由辊面上设有的筛孔流出，固液分离效果好；且上下挤压辊间的挤压力度可调节，可根据污水中固形物浓度的变化进行调整；上下挤压辊的辊面软硬程度不同，可更充分的对污水中的固形物进行挤压；且挤压辊耐磨损、使用寿命长。
