公布日：2022.01.04
申请日：2021.09.28
分类号：C02F1/78(2006.01)I;C02F1/72(2006.01)I;C02F1/44(2006.01)I;C02F1/32(2006.01)I;C02F1/40(2006.01)I
摘要
本发明涉及一种平板陶瓷膜处理含油废水的系统，所述系统包括壳体，壳体内设置有负载光催化材料的平板陶瓷膜和UV灯；所述平板陶瓷膜在壳体内平行布置多组；所述UV灯为灯管，布置在相邻平板陶瓷膜之间，并与平板陶瓷膜平行。本发明解决了平板陶瓷膜运行过程中污染问题，能够有效的减缓油类物质对膜的污染，使整个反应体系持续有效地稳定运行；系统灵活多变，通过选择不同强度和数量的紫外灯管，能用适应不同浓度的含油废水的处理，为产业化打下坚实的理论基础。
权利要求书
1.平板陶瓷膜处理含油废水的系统，其特征在于：所述系统包括壳体（8），壳体（8）内设置有负载光催化材料的平板陶瓷膜（7）和UV灯（2）；所述平板陶瓷膜（7）在壳体（8）内平行布置多组；所述UV灯（2）为灯管，布置在相邻平板陶瓷膜（7）之间，并与平板陶瓷膜（7）平行。
2.根据权利要求1所述的平板陶瓷膜处理含油废水的系统，其特征在于：所述UV灯（2）位于长方形石英玻璃罩内。
3.根据权利要求2所述的平板陶瓷膜处理含油废水的系统，其特征在于：所述壳体（8）内的平板陶瓷膜（7）和UV灯（2）的底部设置有串联布置的曝气头（5）。
4.根据权利要求3所述的平板陶瓷膜处理含油废水的系统，其特征在于：所述壳体（8）底部侧面设置有进气口（4），接入串联布置的曝气头（5）。
5.根据权利要求4所述的平板陶瓷膜处理含油废水的系统，其特征在于：所述壳体（8）底部侧面设置有进水口（3）。
6.根据权利要求5所述的平板陶瓷膜处理含油废水的系统，其特征在于：所述平板陶瓷膜（7）顶部设置有膜出水口（1），各平板陶瓷膜（7）的膜出水口（1）汇入同一管道输出。
7.根据权利要求6所述的平板陶瓷膜处理含油废水的系统，其特征在于：所述UV灯（2）为185nm/254nmUV灯。
8.根据权利要求7所述的平板陶瓷膜处理含油废水的系统，其特征在于：所述光催化材料为纳米金属钛型和纳米金属锰复合型催化剂。
9.根据权利要求8所述的平板陶瓷膜处理含油废水的系统，其特征在于：所述曝气头（5）均匀的布置在平板陶瓷膜（7）底部，臭氧曝气产生的气泡为微纳米气泡。
10.根据权利要求9所述的平板陶瓷膜处理含油废水的系统，其特征在于：所述平板陶瓷膜（7）的过滤孔径为1～2μm，通量为10~20L/m2/h。
发明内容
本发明的目的是提供一种平板陶瓷膜处理含油废水的系统，不仅能够保持油类物质的高效降解，同时还能减缓和防止膜的污染，实现平板陶瓷膜在高通量条件下高速处理含油废水。
本发明所采用的技术方案为：平板陶瓷膜处理含油废水的系统，其特征在于：所述系统包括壳体，壳体内设置有负载光催化材料的平板陶瓷膜和UV灯；所述平板陶瓷膜在壳体内平行布置多组；所述UV灯为灯管，布置在相邻平板陶瓷膜之间，并与平板陶瓷膜平行。
所述UV灯位于长方形石英玻璃罩内。
所述壳体内的平板陶瓷膜和UV灯的底部设置有串联布置的曝气头。
所述壳体底部侧面设置有进气口，接入串联布置的曝气头。
所述壳体底部侧面设置有进水口。
所述平板陶瓷膜顶部设置有膜出水口，各平板陶瓷膜的膜出水口汇入同一管道输出。
所述UV灯为185nm/254nmUV灯。
所述光催化材料为纳米金属钛型和纳米金属锰复合型催化剂。
所述曝气头均匀的布置在平板陶瓷膜底部，臭氧曝气产生的气泡为微纳米气泡。
所述平板陶瓷膜的过滤孔径为1～2μm，通量为10~20L/m2/h。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明采用光臭氧催化一体式催化剂，催化性能好，可以有效地促进活性物质（羟基自由基）的产生，并且具有对含油废水的高效降解的优点。
2、本发明解决了平板陶瓷膜运行过程中污染问题，能够有效的减缓油类物质对膜的污染，使整个反应体系持续有效地稳定运行。
3、该系统灵活多变，通过选择不同强度和数量的紫外灯管，能用适应不同浓度的含油废水的处理，为产业化打下坚实的理论基础。
（发明人：陈作云;苟小勇;闫宏晔;马刚;弓亚栋）
