公布日：2022.02.25
申请日：2021.12.20
分类号：C02F11/122(2019.01)I
摘要
本发明公开了污泥高压脱水用滤布，内滤层端部设置有连接组件，对接内板边缘等距焊接有U型对接架，U型对接架内部均匀放置有挡条，对接外板顶面对应对接管处开设有阶梯孔，连接管对称开设有活动孔，弹簧片底端焊接有三角卡块，连接管顶面铰接有拉把，内滤层和外滤层两侧边缘处均粘接连接侧边组件，强化边远离内滤层的外侧涂抹有聚四氟乙烯涂层，强化边另一端粘接有第二对接框，橡胶条一端粘接有卡勾，本发明通过两端的U型对接架相互交错卡接，并在内部调整放入的挡条数量，即可微调连接的张紧度，连接处的长度可调节，保证张紧度，防止松动，且通过对接管内部的连接管转动即可固定和拆卸，连接简单方便快速。
权利要求书
1.污泥高压脱水用滤布，包括内滤层（1），其特征在于：所述内滤层（1）端部设置有连接组件（2），所述连接组件（2）包括对接内板（201）、U型对接架（202）、对接外板（203）、挡条（204）、转动槽（205）、圆角（206）、限位槽（207）、限位片（208）、对接管（209）、卡孔（210）、阶梯孔（211）、连接管（212）、活动孔（213）、弹簧片（214）、三角卡块（215）、拉把（216）和连接滤网（217）；两个所述对接内板（201）分别安装于内滤层（1）两端内侧，所述对接内板（201）边缘等距焊接有U型对接架（202），若干所述U型对接架（202）顶端均铰接连接于对接外板（203）一侧，所述U型对接架（202）内部均匀放置有挡条（204），所述挡条（204）一侧开设有转动槽（205），所述挡条（204）另一侧设置有为圆角（206），所述挡条（204）两端均开设有限位槽（207），所述限位槽（207）内部卡接有限位片（208），所述对接内板（201）顶面均匀焊接有对接管（209），所述对接管（209）底端对称开设有卡孔（210），所述对接外板（203）顶面对应对接管（209）处开设有阶梯孔（211），所述阶梯孔（211）内部活动嵌入有连接管（212），所述连接管（212）对称开设有活动孔（213），所述活动孔（213）顶端点焊连接有弹簧片（214），所述弹簧片（214）底端焊接有三角卡块（215），所述连接管（212）顶面铰接有拉把（216），所述对接内板（201）底端粘接有连接滤网（217）。
2.根据权利要求1所述的污泥高压脱水用滤布，其特征在于，所述U型对接架（202）内部顶面和底面分别和挡条（204）顶面和底面接触，所述转动槽（205）和圆角（206）直径相等。
3.根据权利要求1所述的污泥高压脱水用滤布，其特征在于，所述阶梯孔（211）底端直径小于顶端直径，所述阶梯孔（211）顶端直径等于连接管（212）顶端直径。
4.根据权利要求1所述的污泥高压脱水用滤布，其特征在于，所述三角卡块（215）顶面为直角三角形，所述卡孔（210）长度等于弹簧片（214）宽度。
5.根据权利要求1所述的污泥高压脱水用滤布，其特征在于，所述限位片（208）靠近限位槽（207）一端焊接有连接条，所述限位片（208）直径大于对接内板（201）和对接外板（203）之间的间距。
6.根据权利要求1所述的污泥高压脱水用滤布，其特征在于，所述内滤层（1）外侧粘接有外滤层（3），所述内滤层（1）和外滤层（3）之间粘接有横向骨架条（4），所述横向骨架条（4）通过纵向骨架条（5）连接，所述外滤层（3）外侧均匀粘接有聚四氟乙烯强化线（6）。
7.根据权利要求6所述的污泥高压脱水用滤布，其特征在于，所述内滤层（1）和外滤层（3）对应对接管（209）处均开设有限位孔，所述限位孔直径等于对接管（209）外径。
8.根据权利要求6所述的污泥高压脱水用滤布，其特征在于，所述内滤层（1）和外滤层（3）两侧边缘处均粘接连接侧边组件（7），所述侧边组件（7）包括强化边（701）、聚四氟乙烯涂层（702）、第一对接框（703）、卡接杆（704）、卡夹（705）、第二对接框（706）、橡胶条（707）和卡勾（708）；两个所述强化边（701）分别粘接于内滤层（1）两侧，所述强化边（701）远离内滤层（1）的外侧涂抹有聚四氟乙烯涂层（702），所述强化边（701）一端粘接有第一对接框（703），所述第一对接框（703）内部均匀焊接有卡接杆（704），所述卡接杆（704）一端焊接有卡夹（705），所述强化边（701）另一端粘接有第二对接框（706），所述第二对接框（706）内部一端粘接有橡胶条（707），所述橡胶条（707）一端粘接有卡勾（708）。
9.根据权利要求8所述的污泥高压脱水用滤布，其特征在于，所述第一对接框（703）和第二对接框（706）尺寸相等，所述卡夹（705）内部底面接触第二对接框（706）顶面。
10.根据权利要求8所述的污泥高压脱水用滤布，其特征在于，所述第一对接框（703）和第二对接框（706）一侧贴限位片（208），所述第一对接框（703）和第二对接框（706）厚度之和等于强化边（701）厚度。
发明内容
发明提供污泥高压脱水用滤布，可以有效解决上述背景技术中提出的高压脱水用滤布在使用时连接不方便，连接长度固定，且在裁剪时常会因误差导致张进度过高或过低，导致滤布不能发挥应用的过滤功效，影响过滤脱水的效率的问题。
为实现上述目的，发明提供如下技术方案：包括内滤层，所述内滤层端部设置有连接组件，所述连接组件包括对接内板、U型对接架、对接外板、挡条、转动槽、圆角、限位槽、限位片、对接管、卡孔、阶梯孔、连接管、活动孔、弹簧片、三角卡块、拉把和连接滤网；
两个所述对接内板分别安装于内滤层两端内侧，所述对接内板边缘等距焊接有U型对接架，若干所述U型对接架顶端均铰接连接于对接外板一侧，所述U型对接架内部均匀放置有挡条，所述挡条一侧开设有转动槽，所述挡条另一侧设置有为圆角，所述挡条两端均开设有限位槽，所述限位槽内部卡接有限位片，所述对接内板顶面均匀焊接有对接管，所述对接管底端对称开设有卡孔，所述对接外板顶面对应对接管处开设有阶梯孔，所述阶梯孔内部活动嵌入有连接管，所述连接管对称开设有活动孔，所述活动孔顶端点焊连接有弹簧片，所述弹簧片底端焊接有三角卡块，所述连接管顶面铰接有拉把，所述对接内板底端粘接有连接滤网。
优选的，所述U型对接架内部顶面和底面分别和挡条顶面和底面接触，所述转动槽和圆角直径相等。
优选的，所述阶梯孔底端直径小于顶端直径，所述阶梯孔顶端直径等于连接管顶端直径。
优选的，所述三角卡块顶面为直角三角形，所述卡孔长度等于弹簧片宽度。
优选的，所述限位片靠近限位槽一端焊接有连接条，所述限位片直径大于对接内板和对接外板之间的间距。
优选的，所述内滤层外侧粘接有外滤层，所述内滤层和外滤层之间粘接有横向骨架条，所述横向骨架条通过纵向骨架条连接，所述外滤层外侧均匀粘接有聚四氟乙烯强化线。
优选的，所述内滤层和外滤层对应对接管处均开设有限位孔，所述限位孔直径等于对接管外径。
优选的，所述内滤层和外滤层两侧边缘处均粘接连接侧边组件，所述侧边组件包括强化边、聚四氟乙烯涂层、第一对接框、卡接杆、卡夹、第二对接框、橡胶条和卡勾；
两个所述强化边分别粘接于内滤层两侧，所述强化边远离内滤层的外侧涂抹有聚四氟乙烯涂层，所述强化边一端粘接有第一对接框，所述第一对接框内部均匀焊接有卡接杆，所述卡接杆一端焊接有卡夹，所述强化边另一端粘接有第二对接框，所述第二对接框内部一端粘接有橡胶条，所述橡胶条一端粘接有卡勾。
优选的，所述第一对接框和第二对接框尺寸相等，所述卡夹内部底面接触第二对接框顶面。
优选的，所述第一对接框和第二对接框一侧贴限位片，所述第一对接框和第二对接框厚度之和等于强化边厚度。
与现有技术相比，发明的有益效果：发明结构科学合理，使用安全方便；
1、设置有连接组件，通过两端的U型对接架相互交错卡接，并在内部调整放入的挡条数量，即可微调连接的张紧度，连接处的长度可调节，保证张紧度，防止松动，且通过对接管内部的连接管转动即可固定和拆卸，连接简单方便快速。
2、设置有外滤层、横向骨架条、纵向骨架条和聚四氟乙烯强化线，在不降低过滤能力的情况下，改变横向骨架条和纵向骨架条的密度即可提高强度，配合外侧的聚四氟乙烯强化线，使得滤布抗拉性能更强。
3、设置有侧边组件，利用侧边组件保护滤布的边缘，防止滤布边缘因摩擦而磨损，防止其从边缘被撕裂，且强化边的端部通过第一对接框和第二对接框的对接进行连接，同时也会阻挡限位片，防止其脱落。
综上，通过连接组件将滤布两端连接为环形后安装于带式压滤机内，且通过横向骨架条、纵向骨架条以及侧边组件的强化，强度更高，抗压性更好，不易断裂，强化边的端部通过第一对接框和第二对接框均会保护连接组件的两端，防止松脱，整体强度和稳定性更好。
（发明人：于宁瑞;雷克力;梁婉;靳鑫）
