公布日：2022.03.04
申请日：2021.09.08
分类号：C02F9/14(2006.01)I
摘要
本发明涉及冶金行业高盐废水资源化再利用处理领域，具体公开一种冶金行业高盐废水资源化处理方法，包括将高盐废水进行一级反渗透处理，得到淡水和浓水，将淡水通入回用水池，将浓水通入后续处理装置，对得到的浓水进行臭氧活性炭处理，对浓水进行管式超滤处理，对浓水进行离子交换器处理，再进行均相膜电渗析系统处理，最后再进行纳滤系统处理，本发明运行自动化程度更高，对进水水质要求更低，同时易清洗，维护成本低；利用臭氧活性炭‑管式超滤系统，臭氧催化氧化及曝气生物滤池，占地面积更小，运行自动化程度更高；利用均相膜电渗析系统代替现有技术中的高压反渗透，降低系统运行压力，提高系统运行稳定性及安全性。
权利要求书
1.一种冶金行业高盐废水资源化处理方法，其特征在于，所述处理方法包括如下步骤：步骤1)，将高盐废水进行一级反渗透处理，得到淡水和浓水；将淡水通入回用水池，将浓水通入后续处理装置；步骤2)，对步骤1)得到的浓水进行臭氧活性炭处理；步骤3)，对经过步骤2)处理的浓水进行管式超滤处理；步骤4)，对经过步骤3)处理的浓水进行离子交换器处理；步骤5)，对经过步骤4)处理的浓水进行均相膜电渗析系统处理；步骤6)，对经过步骤5)处理的浓水进行纳滤系统处理。
2.根据权利要求1所述的冶金行业高盐废水资源化处理方法，其特征在于，在步骤1)中对高盐废水进行一级反渗透处理前，还包括对高盐废水采用MBR膜系统进行处理。
3.根据权利要求1所述的冶金行业高盐废水资源化处理方法，其特征在于，所述步骤5)中浓水经过均相膜电渗析系统处理后产生淡水，该淡水通入回用水池中。
4.根据权利要求1所述的冶金行业高盐废水资源化处理方法，其特征在于，所述步骤6)中浓水经纳滤系统处理后得到第一产物和第二产物。
5.根据权利要求4所述的冶金行业高盐废水资源化处理方法，其特征在于，还包括对所述第一产物进行冷冻结晶处理，得到第一终产物。
6.根据权利要求4所述的冶金行业高盐废水资源化处理方法，其特征在于，还包括对第二产物进行蒸发结晶处理，得到第二终产物。
7.根据权利要求5所述的冶金行业高盐废水资源化处理方法，其特征在于，所述第一终产物为硫酸钠。
8.根据权利要求6所述的冶金行业高盐废水资源化处理方法，其特征在于，所述第二终产物为氯化钠。
9.一种冶金行业高盐废水资源化处理系统，其特征在于，所述系统包括MBR膜系统、一级反渗透系统、臭氧活性炭处理系统、管式超滤系统、离子交换器系统、均相膜电渗析系统一级纳滤系统，所述系统用于运行权利要求1-8任一项所述的冶金行业高盐废水资源化处理方法。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，提供一种冶金行业高盐废水资源化处理方法及相关系统，将软化及臭氧氧化处理系统放置于一级反渗透后，降低软化及氧化系统处理水量，利用MBR膜工艺代替现有技术中的多介质及超滤系统，运行自动化程度更高，对进水水质要求更低，同时易清洗，维护成本低；利用臭氧活性炭-管式超滤系统，代替现有技术中的高效澄清池，臭氧催化氧化及曝气生物滤池，占地面积更小，运行自动化程度更高，COD及硬度去除率更高，出水水质有保障；利用均相膜电渗析系统代替现有技术中的高压反渗透，降低系统运行压力，提高系统运行稳定性及安全性。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种冶金行业高盐废水资源化处理方法，所述处理方法包括如下步骤：
步骤1)，将高盐废水进行一级反渗透处理，得到淡水和浓水；将淡水通入回用水池，将浓水通入后续处理装置；
步骤2)，对步骤1)得到的浓水进行臭氧活性炭处理；
步骤3)，对经过步骤2)处理的浓水进行管式超滤处理；
步骤4)，对经过步骤3)处理的浓水进行离子交换器处理；
步骤5)，对经过步骤4)处理的浓水进行均相膜电渗析系统处理；
步骤6)，对经过步骤5)处理的浓水进行纳滤系统处理。
进一步的，在步骤1)中对高盐废水进行一级反渗透处理前，还包括对高盐废水采用MBR膜系统进行处理。
进一步的，所述步骤5)中浓水经过均相膜电渗析系统处理后产生淡水，该淡水通入回用水池中。
进一步的，所述步骤6)中浓水经纳滤系统处理后得到第一产物和第二产物。
进一步的，还包括对所述第一产物进行冷冻结晶处理，得到第一终产物。
进一步的，还包括对第二产物进行蒸发结晶处理，得到第二终产物。
进一步的，所述第一终产物为硫酸钠。
进一步的，所述第二终产物为氯化钠。
本发明还提供一种冶金行业高盐废水资源化处理系统，所述系统包括MBR膜系统、一级反渗透系统、臭氧活性炭处理系统、管式超滤系统、离子交换器系统、均相膜电渗析系统一级纳滤系统，所述系统用于运行上述的冶金行业高盐废水资源化处理方法。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
1)本发明将软化及臭氧氧化处理系统放置于一级反渗透后，降低软化及氧化系统处理水量；
2)本发明利用MBR膜工艺代替现有技术中的多介质及超滤系统，运行自动化程度更高，对进水水质要求更低，同时易清洗，维护成本低；
3)本发明利用臭氧活性炭-管式超滤系统，代替现有技术中的高效澄清池，臭氧催化氧化及曝气生物滤池，占地面积更小，运行自动化程度更高，COD及硬度去除率更高，出水水质有保障；
4)本发明利用均相膜电渗析系统代替现有技术中的高压反渗透，跟高压反渗透运行压力要达到6MPa-10MPa相比，均相膜电渗析运行压力仅需要0.1-0.2MPa，降低系统运行压力，提高系统运行稳定性及安全性。
（发明人：张晓阳;王建锋;许以农;陆斌;侯宇婷;王奇梁;金铁瑛）
