公布日：2022.09.23
申请日：2022.07.07
分类号：C02F1/72(2006.01)I;B01J23/72(2006.01)I;B01J37/02(2006.01)I;C02F101/36(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种负载型催化剂处理废水工艺，包括活性炭负载步骤：将保持PH中性的颗粒活性炭投入到0.5‑3%铜离子溶液中，抽滤，滤饼洗至中性，之后在马弗炉中150‑200℃灼烧4h，得到的固体继续浸渍溶液，重复3‑5次，得到铜负载的活性炭颗粒；以铜负载的活性炭颗粒为催化剂，在压力1～7.5MPa，温度150～250℃的条件下，引入废水进行湿式氧化反应，反应时间2‑3h；废水被配置在反应器中进行，反应器串联有回收器，活性炭在不停机的状态下，被输送到回收器中进行活化处理，活化处理后再次输送至反应器进行使用。本发明利用负载铜的活性炭作为催化剂，COD去除率90.0%以上；并且配置了一套活性炭活化系统，保持活性炭较高的活性，同时保证活性炭表面的铜不被溶出。
权利要求书
1.一种负载型催化剂处理废水工艺，其特征在于：包括活性炭负载步骤：将保持PH中性的颗粒活性炭投入到0.5-3%铜离子溶液中，抽滤，滤饼洗至中性，之后在马弗炉中150-200℃灼烧4h，得到的固体继续浸渍溶液，重复3-5次，得到铜负载的活性炭颗粒；以铜负载的活性炭颗粒为催化剂，在压力1-7.5MPa，温度150-250℃的条件下，引入废水进行湿式氧化反应，反应时间2-3h；废水被配置在反应器（1）中进行，反应器串联有回收器（2），活性炭在不停机的状态下，被输送到回收器（2）中进行活化处理，活化处理后再次输送至反应器进行使用；活化处理步骤：将反应器（1）中的活性炭输入到回收器（2）中，回收器（2）内以硫酸铜作为催化剂，充入氧气在水溶液中进行氧化反应。
2.根据权利要求1所述的一种负载型催化剂处理废水工艺，其特征在于：活化处理的条件为，反应温度200-250℃，反应时间为1-2小时，期间通过搅拌器不停搅拌，搅拌速度为200-250rpm。
3.根据权利要求2所述的一种负载型催化剂处理废水工艺，其特征在于：硫酸铜的添加量为30mg/L-50mg/L。
4.根据权利要求1所述的一种负载型催化剂处理废水工艺，其特征在于：反应器（1）的顶部设置有喷洒口，活化处理后的活性炭颗粒从喷洒口喷出。
5.根据权利要求4所述的一种负载型催化剂处理废水工艺，其特征在于：反应器（1）内安装有滞留仓（13），滞留仓（13）被配置为由驱动部驱动在反应器中绕中轴旋转，来均匀承载活性炭颗粒。
6.根据权利要求1所述的一种负载型催化剂处理废水工艺，其特征在于：滞留仓（13）内设置有排料仓（14），排料仓（14）转动连接在滞留仓（13）的底部，在运行时，排料仓（14）相对反应器（2）为静止状态，用于汇集底层的活性炭颗粒；排料仓（14）与回收器（2）连通，用于将最底部的活性炭颗粒输送到回收器（2）中。
7.根据权利要求6所述的一种负载型催化剂处理废水工艺，其特征在于：驱动部包括主齿轮（134），主齿轮（134）固定在反应器内部中心位置，滞留仓（13）的底面安装有行走轮（133），行走轮（133）受电机驱动绕着主齿轮（134）做公转，并带动滞留仓（13）一起公转；行走轮（133）的一侧设置有过渡轮（132），过渡轮（132）受行走轮（133）自转的驱动自转，过渡轮（132）经连杆（142）铰接有推料板（142）；排料仓（14）的底部设置有矩形的排料槽（141），且排料仓（14）的仓壁均向排料槽（141）倾斜导料，推料板（142）滑动连接在排料槽（141）中，排料槽（141）的两端开口，并且在滞留仓（13）的仓壁对应位置也开设有通口；反应器（1）的外壁上设置有夹套（12），经排料槽（141）排出的活性炭颗粒进入到夹套（12）内，经过静置过滤后输入到回收器（2）中。
发明内容
本发明的目的在于提供一种负载型催化剂处理废水工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种负载型催化剂处理废水工艺，包括活性炭负载步骤：将保持PH中性的颗粒活性炭投入到0.5-3%铜离子溶液中，抽滤，滤饼洗至中性，之后在马弗炉中150-200℃灼烧4h，得到的固体继续浸渍溶液，重复3-5次，得到铜负载的活性炭颗粒；以铜负载的活性炭颗粒为催化剂，在压力1-7.5MPa，温度150-250℃的条件下，引入废水进行湿式氧化反应，反应时间2-3h；废水被配置在反应器中进行，反应器串联有回收器，活性炭在不停机的状态下，被输送到回收器中进行活化处理，活化处理后再次输送至反应器进行使用；活化处理步骤：将反应器中的活性炭输入到回收器中，回收器内以硫酸铜作为催化剂，充入氧气在水溶液中进行氧化反应。
优选的，活化处理的条件为，反应温度200-250℃，反应时间为1-2小时，期间通过搅拌器不停搅拌，搅拌速度为200-250rpm。
优选的，硫酸铜的添加量为30mg/L-50mg/L。
优选的，反应器的顶部设置有喷洒口，活化处理后的活性炭颗粒从喷洒口喷出。
优选的，反应器内安装有滞留仓，滞留仓被配置为由驱动部驱动在反应器中绕中轴旋转，来均匀承载活性炭颗粒。
优选的，滞留仓内设置有排料仓，排料仓转动连接在滞留仓的底部，在运行时，排料仓相对反应器为静止状态，用于汇集底层的活性炭颗粒；排料仓与回收器连通，用于将最底部的活性炭颗粒输送到回收器中。
优选的，驱动部包括主齿轮，主齿轮固定在反应器内部中心位置，滞留仓的底面安装有行走轮，行走轮受电机驱动绕着主齿轮做公转，并带动滞留仓一起公转；行走轮的一侧设置有过渡轮，过渡轮受行走轮自转的驱动自转，过渡轮经连杆铰接有推料板；排料仓的底部设置有矩形的排料槽，且排料仓的仓壁均向排料槽倾斜导料，推料板滑动连接在排料槽中，排料槽的两端开口，并且在滞留仓的仓壁对应位置也开设有通口；反应器的外壁上设置有夹套，经排料槽排出的活性炭颗粒进入到夹套内，经过静置过滤后输入到回收器中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用负载铜的活性炭作为催化剂，在压力7.1MPa，温度235℃的条件下，含氯废水（COD=20650mg/l）进行湿式氧化，反应时间2.0h，检测氧化液的COD=2075mg/l，COD去除率90.0%以上；并且本发明还配置了一套活性炭活化系统，保持活性炭较高的活性，同时保证活性炭表面的铜不被溶出。
（发明人：孙伟杰;张梅）
