公布日：2022.09.20
申请日：2022.06.13
分类号：C02F9/06(2006.01)I;C02F103/34(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种抗冲击负荷的含煤废水回用处理系统，涉及煤水处理系统技术领域，解决了传统加药储存和投加过程中环境较差，药剂成本及人工成本较高，加药产生的煤泥量较大，针对褐煤的煤水处理效果不理想等问题。包括用于多级沉淀的煤水平流沉淀池，通过抓取装置定期将沉淀池内的煤泥排出至晾煤平台，多级沉淀后的煤水溢流至MF微孔过滤池，通过可渗透性反应墙体粗滤后自流进入中间水池，再经煤水提升泵加压输送至电子絮凝装置内，电子絮凝装置处理后出水经中间水泵加压进入自清洗过滤器，过滤后再排入清水池。达到了降低煤水的进水浊度，有利于减少设备的投资成本、运行成本的效果。
权利要求书
1.一种抗冲击负荷的含煤废水回用处理系统，其特征在于：包括用于多级沉淀的煤水平流沉淀池和抓取装置，通过抓取装置定期将沉淀池内的煤泥排出至晾煤平台，多级沉淀后的煤水溢流至MF微孔过滤池，通过可渗透性反应墙体粗滤后自流进入中间水池，再经煤水提升泵加压输送至电子絮凝装置内，电子絮凝装置处理后出水经中间水泵加压进入自清洗过滤器，过滤后再排入清水池。
2.根据权利要求1所述的一种抗冲击负荷的含煤废水回用处理系统，其特征在于：所述煤水平流沉淀池包括一级沉淀池和二级沉淀池，一级沉淀池初次沉淀后的水溢流进入二级沉淀池。
3.根据权利要求1所述的一种抗冲击负荷的含煤废水回用处理系统，其特征在于：所述清水池上设有清水回用泵，清水回用泵出水端一路连通至MF微孔过滤池上部进行定时喷淋清洗。
4.根据权利要求1或3所述的一种抗冲击负荷的含煤废水回用处理系统，其特征在于：所述MF微孔过滤池内设有潜污泵，MF微孔过滤池清洗后的水通过潜污泵排至煤水平流沉淀池进水端。
5.根据权利要求1所述的一种抗冲击负荷的含煤废水回用处理系统，其特征在于：自清洗过滤器的反冲洗废水排入煤水沉淀池进水端。
6.根据权利要求2所述的一种抗冲击负荷的含煤废水回用处理系统，其特征在于：所述一级沉淀池表面水力负荷为1.5-2.5m3/m2∙h,一级沉淀池与二级沉淀池之间采用多个溢流孔作为通水孔洞，每个孔洞流速0.15-0.3m/s。
7.根据权利要求2或3所述的一种抗冲击负荷的含煤废水回用处理系统，其特征在于：所述二级沉淀池表面水力负荷为2.5-4.5m3/m2∙h,二级沉淀池与MF微孔过滤池之间采用多个溢流孔作为通水孔洞，每个孔洞流速0.3-0.5m/s。
8.根据权利要求1所述的一种抗冲击负荷的含煤废水回用处理系统，其特征在于：所述中间水箱底比MF微孔过滤池底低1米，以保证MF微孔过滤池的过滤压差。
9.根据权利要求1所述的一种抗冲击负荷的含煤废水回用处理系统，其特征在于：所述电化学处理设备包括电化学区域和反应沉淀池区域。
10.根据权利要求9所述的一种抗冲击负荷的含煤废水回用处理系统，其特征在于：所述电化学区域包括多组相对设置的阳极板和阴极板，阳极板和阴极板之间间隔交叉设置，构成多个电极组；所述反应沉淀池包括网格絮凝反应区及上向流蜂窝斜管沉淀池，网格絮凝反应区由多格竖井串联而成，进水水流顺序从一格流至下一格，上下对交交错流动，直到下一区域；进入上向流蜂窝斜管沉淀池后，悬浮絮体进入斜管区后沉淀在斜管空腔内，并沿斜边表面滑至下部污泥浓缩室，而上清液进入集水槽后排入澄清区。
发明内容
本发明的目的是提供一种抗冲击负荷的含煤废水回用处理系统，解决了传统加药法及传统电絮凝处理的弊端，降低了煤水的进水浊度，有利于减少设备的投资成本、运行成本等。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抗冲击负荷的含煤废水回用处理系统，包括用于多级沉淀的煤水平流沉淀池和抓取装置，通过抓取装置定期将沉淀池内的煤泥排出至晾煤平台，多级沉淀后的煤水溢流至MF微孔过滤池，通过可渗透性反应墙体粗滤后自流进入中间水池，再经煤水提升泵加压输送至电子絮凝装置内，电子絮凝装置处理后出水经中间水泵加压进入自清洗过滤器，过滤后再排入清水池。
更进一步地，所述煤水平流沉淀池包括一级沉淀池和二级沉淀池，一级沉淀池初次沉淀后的水溢流进入二级沉淀池。
更进一步地，所述清水池上设有清水回用泵，清水回用泵出水端一路连通至MF微孔过滤池上部进行定时喷淋清洗。
更进一步地，所述MF微孔过滤池内设有潜污泵，MF微孔过滤池清洗后的水通过潜污泵排至煤水平流沉淀池进水端。
更进一步地，自清洗过滤器的反冲洗废水排入煤水沉淀池进水端。
更进一步地，所述一级沉淀池表面水力负荷为1.5-2.5m3/m2∙h,一级沉淀池与二级沉淀池之间采用多个溢流孔作为通水孔洞，每个孔洞流速0.15-0.3m/s。
更进一步地，所述二级沉淀池表面水力负荷为2.5-4.5m3/m2∙h,二级沉淀池与MF微孔过滤池之间采用多个溢流孔作为通水孔洞，每个孔洞流速0.3-0.5m/s。
更进一步地，所述中间水箱底比MF微孔过滤池底低1米，以保证MF微孔过滤池的过滤压差。
更进一步地，所述电化学处理设备包括电化学区域和反应沉淀池区域。
更进一步地，所述电化学区域包括多组相对设置的阳极板和阴极板，阳极板和阴极板之间间隔交叉设置，构成多个电极组；反应沉淀池包括网格絮凝反应区及上向流蜂窝斜管沉淀池，网格絮凝反应区由多格竖井串联而成，进水水流顺序从一格流至下一格，上下对交交错流动，直到下一区域；进入上向流蜂窝斜管沉淀池后，悬浮絮体进入斜管区后沉淀在斜管空腔内，并沿斜边表面滑至下部污泥浓缩室，而上清液进入集水槽后排入澄清区。
综上所述，本发明具有以下有益效果：（1）电子絮凝装置与MF微孔过滤池在煤水处理系统中的组合运用，加大了煤水处理系统抗冲击负荷，也为了保证电子絮凝装置出水水质稳定；（2）电子絮凝装置与自清洗过滤器在煤水处理系统中的组合运用，运用在电子絮凝装置后续过滤的自清洗过滤器，自清洗过滤器反洗时不间断出水，比常规的重力式过滤及多介质过滤节省了占地空间，自用水率降低，且反洗时不影响出水，产水率提高。
（3）工艺全流程无需加药，无二次污染；设备结构简单，操作运行简便，便于实现无人值守，远程监控，且设备用电设备少，功率小，运行成本低。
（发明人：李武林;刘琴琴;季献华;李宽;贾伯林;姚志全;王辰;徐俊秀）
