公布日：2023.03.24
申请日：2022.11.04
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/24(2006.01)I;C02F1/40(2006.01)I;C02F1/52(2006.01)I
摘要
本发明涉及一种一体化乳化型含油废水预处理装置和方法，这种一体化乳化型含油废水预处理装置包括反应池体、加药系统、气浮系统和废弃物储运系统；反应池体包括隔油池、第一调节池、第二调节池、溶气气浮池和产水池；预处理方法包括步骤：破乳、混凝、助凝、气浮刮渣、回流、集中处理。本发明的有益效果是：多个反应池串联，且各反应池依次连接有药剂桶和加药管，统整合度高结构紧凑连续性好；溶气释放器连接的溶气罐与回流泵连接，使产水池中的水可通过回水口回流至溶气罐；破乳工艺和气浮工艺串联使用，破乳效果理想，出水清澈浊度低，非水溶性组分去除率高。
权利要求书
1.一种一体化乳化型含油废水预处理装置，其特征在于，包括：反应池体、加药系统、气浮系统和废弃物储运系统；反应池体包括隔油池(1)、第一调节池(2)、第二调节池(3)、溶气气浮池(4)和产水池(5)，加药系统包括破乳剂桶(18)、混凝剂桶(20)和助凝剂桶(21)；气浮系统包括溶气罐(10)和释放器(12)；废弃物储运系统包括自动吸油器(6)、废油储罐(19)、刮渣机(9)和废渣储罐(22)；隔油池(1)、调节池(2)、调节池(3)、溶气气浮池(4)和产水池(5)依次连通；隔油池(1)外侧设有来水进水口，隔油池(1)内设有破乳剂加药管和自动吸油器(6)，破乳剂加药管与破乳剂桶(18)连接，自动吸油器(6)连接废油储罐(19)；第一调节池(2)设有混凝剂加药管，混凝剂加药管与混凝剂桶(20)连接；第二调节池(3)设有助凝剂加药管，助凝剂加药管与助凝剂桶(21)连接；溶气气浮池(4)内设有释放器(12)，释放器(12)连接溶气罐(10)；溶气气浮池(4)顶部设有刮渣机(9)，刮渣机(9)连接废渣储罐(22)；产水池(5)底部设有回水口，回水口连接溶气罐(10)；产水池(5)侧面设有产水出水口。
2.根据权利要求1所述的一体化乳化型含油废水预处理装置，其特征在于：第一调节池(2)和第二调节池(3)顶部还分别设有第一慢速搅拌机(7)和第二慢速搅拌机(8)，第一慢速搅拌机(7)和第二慢速搅拌机(8)的搅拌叶均伸入液面以下。
3.根据权利要求1所述的一体化乳化型含油废水预处理装置，其特征在于：溶气罐(10)连有空压机(11)；释放器(12)与溶气罐(10)之间设有溶气水泵；溶气气浮池(4)和第二调节池(3)间的内隔板底部开有连通口，释放器(12)设置于溶气气浮池(4)与第二调节池(3)的连通口处。
4.根据权利要求1所述的一体化乳化型含油废水预处理装置，其特征在于：刮渣机(9)的刮板最低处延伸至溶气气浮池(4)内液面下方；刮渣机(9)的末端隔板上设有浮渣存储槽，浮渣存储槽通过管路和抽吸泵(17)与废渣储罐(22)连接。
5.根据权利要求1所述的一体化乳化型含油废水预处理装置，其特征在于：破乳剂桶(18)与破乳剂加药管之间设有第一加药泵(13)，混凝剂桶(20)与混凝剂加药管之间设有第二加药泵(14)，助凝剂桶(21)与助凝剂加药管之间设有第三加药泵(15)；回水口与溶气罐(10)之间设有回流泵(16)。
6.根据权利要求5所述的一体化乳化型含油废水预处理装置，其特征在于：在反应池端，所述破乳剂加药管、混凝剂加药管和助凝剂加药管均伸至液面以下。
7.如权利要求1所述的一体化乳化型含油废水预处理装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、破乳：乳化型含油废水首先从来水进水口进入隔油池(1)，通过破乳剂桶(18)和第一加药泵(13)对废水进行破乳，再由自动吸油器(6)将浮油组分吸取至废油储罐(19)；S2、废水自流进入第一调节池(2)，通过混凝剂桶(20)和第二加药泵(14)对来水投加混凝剂，并由第一慢速搅拌机(7)搅拌混匀；S3、废水自流进入第二调节池(3)，通过助凝剂桶(21)和第三加药泵(15)对来水投加助凝剂，并由第二慢速搅拌机(8)搅拌混匀；S4、废水自流进入溶气气浮池(4)，空压机(11)产生的压缩空气和回流水在溶气罐(10)内混合形成溶气，再由溶气释放器(12)释放至溶气气浮池(4)中进行溶气气浮除油；通过刮渣机(9)收集溶气气浮池(4)的水体表面浮渣，并通过抽吸泵(17)将浮渣抽吸至废渣储罐(22)；S5、废水自流进入产水池(5)，产水池(5)中的产水一部分由回流泵(16)回流至溶气罐(10)，另一部分通过产水口外排；S6、对系统收集的废油和废渣进行集中处理。
8.根据权利要求7所述的一体化乳化型含油废水预处理装置的使用方法，其特征在于：破乳剂桶(18)内的破乳剂通过将市售的破乳剂配制为10-30％的溶液得到，第一加药泵(13)的投加浓度为20-1000ppm；混凝剂桶(20)内的混凝剂通过将市售的混凝剂配制为5-10％的溶液得到，第二加药泵(14)的投加浓度为50-400ppm；助凝剂桶(21)内的助凝剂通过将市售的助凝剂配制为1-2％的溶液得到，第三加药泵(15)的投加浓度为1-2ppm。
9.根据权利要求7所述的一体化乳化型含油废水预处理装置的使用方法，其特征在于，步骤S4中：溶气罐(10)的压力为3-5bar，溶气水泵的出水口压力为3.5-4.5bar。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种一体化乳化型含油废水预处理装置和方法。
这种一体化乳化型含油废水预处理装置，包括反应池体、加药系统、气浮系统和废弃物储运系统；反应池体包括隔油池、第一调节池、第二调节池、溶气气浮池和产水池，加药系统包括破乳剂桶、混凝剂桶和助凝剂桶；气浮系统包括溶气罐和释放器；废弃物储运系统包括自动吸油器、废油储罐、刮渣机和废渣储罐；
隔油池、调节池、调节池、溶气气浮池和产水池依次连通；隔油池外侧设有来水进水口，隔油池内设有破乳剂加药管和自动吸油器，破乳剂加药管与破乳剂桶连接，自动吸油器连接废油储罐；第一调节池设有混凝剂加药管，混凝剂加药管与混凝剂桶连接；第二调节池设有助凝剂加药管，助凝剂加药管与助凝剂桶连接；
溶气气浮池内设有释放器，释放器连接溶气罐；溶气气浮池顶部设有刮渣机，刮渣机连接废渣储罐；产水池底部设有回水口，回水口连接溶气罐；产水池侧面设有产水出水口。
作为优选：第一调节池和第二调节池顶部还分别设有第一慢速搅拌机和第二慢速搅拌机，第一慢速搅拌机和第二慢速搅拌机的搅拌叶均伸入液面以下。
作为优选：溶气罐连有空压机；释放器与溶气罐之间设有溶气水泵，释放器设置于溶气气浮池和第二调节池连通区域的底部。
作为优选：刮渣机的刮板最低处延伸至溶气气浮池内液面下方；刮渣机的末端隔板上设有浮渣存储槽，浮渣存储槽通过管路和抽吸泵与废渣储罐连接。
作为优选：破乳剂桶与破乳剂加药管之间设有第一加药泵，混凝剂桶与混凝剂加药管之间设有第二加药泵，助凝剂桶与助凝剂加药管之间设有第三加药泵；回水口与溶气罐之间设有回流泵、
作为优选：在反应池端，所述破乳剂加药管、混凝剂加药管和助凝剂加药管均伸至液面以下。
这种一体化乳化型含油废水预处理装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、破乳：乳化型含油废水首先从来水进水口进入隔油池，通过破乳剂桶和第一加药泵对废水进行破乳，再由自动吸油器将浮油组分吸取至废油储罐；
S2、废水自流进入第一调节池，通过混凝剂桶和第二加药泵对来水投加混凝剂，并由第一慢速搅拌机搅拌混匀；
S3、废水自流进入第二调节池，通过助凝剂桶和第三加药泵对来水投加助凝剂，并由第二慢速搅拌机搅拌混匀；
S4、废水自流进入溶气气浮池，空压机产生的压缩空气和回流水在溶气罐内混合形成溶气，再由溶气释放器释放至溶气气浮池中进行溶气气浮除油；通过刮渣机收集溶气气浮池的水体表面浮渣，并通过抽吸泵将浮渣抽吸至废渣储罐；
S5、废水自流进入产水池，产水池中的产水一部分由回流泵回流至溶气罐，另一部分通过产水口外排；
S6、对系统收集的废油和废渣进行集中处理。
作为优选：破乳剂桶内的破乳剂通过将市售的破乳剂配制为10-30％的溶液得到，第一加药泵的投加浓度为20-1000ppm；混凝剂桶内的混凝剂通过将市售的混凝剂配制为5-10％的溶液得到，第二加药泵的投加浓度为50-400ppm；助凝剂桶内的助凝剂通过将市售的助凝剂配制为1-2％的溶液得到，第三加药泵的投加浓度为1-2ppm。
作为优选，步骤S4中：溶气罐的压力为3-5bar，溶气水泵的出水口压力为3.5-4.5bar。
本发明的有益效果是：
1)本发明的一体化乳化型含油废水预处理装置的多个反应池串联，且各反应池依次连接有药剂桶和加药管，统整合度高结构紧凑连续性好，便于搭建，占据空间小，能耗低，。
2)本发明的一体化乳化型含油废水预处理装置中，每一环节废水均采用自流的方式进入下一级，溶气气浮池内设有溶气释放器，且溶气释放器连接的溶气罐与回流泵连接，使产水池中的水可通过回水口回流至溶气罐，有效降低了能耗，节约成本。
3)本发明通过破乳和对细小油滴进行收集，创造性地将破乳工艺和气浮工艺串联使用，破乳效果理想，出水清澈浊度低，非水溶性组分去除率高，其中固体悬浮物去除率可达92％；石油类去除率可达84％，动植物油去除率可达88％，上述处理后的废水对后续工艺的负荷将大幅降低，，且该去除率在长期运行状态下稳定可持续，达到节约成本和提高处理效率的目的。
（发明人：张雨婷;童小忠;姚力俊;吴恒刚;祁志福;黄斐鹏;张驰;冯向东;吴贤豪;沈思言）
