公布日：2023.05.09
申请日：2023.04.07
分类号：C02F9/00(2023.01)I;B01J20/20(2006.01)I;B01J20/30(2006.01)I;C02F1/28(2023.01)I;C02F101/10(2006.01)N;C02F101/16(2006.01)N;C02F3/30(2023.01)N;
C02F1/46(2023.01)N
摘要
本发明公开了一种餐厨废水的处理方法，涉及环保技术领域；该处理方法，包括以下步骤：将餐厨废水依次进行生化处理、吸附处理和电催化处理；所述餐厨废水的COD在50000mg/L以上；所述吸附处理添加改性生物炭；所述改性生物炭的制备原料包括：生物炭100份、硫脲2份~3份、尿素1份~2份、铝盐4份~5份和铁盐3份~5份。采用本发明的处理方法对餐厨废水进行处理后，COD、总氮和总磷的含量低；对餐厨废水具有优异的处理效果。
权利要求书
1.一种餐厨废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：将餐厨废水依次进行生化处理、吸附处理和电催化处理；所述餐厨废水的COD在50000mg/L以上；所述吸附处理添加改性生物炭；所述改性生物炭的制备原料包括：生物炭100份、硫脲2份~3份、尿素1份~2份、铝盐4份~5份和铁盐3份~5份；所述改性生物炭的制备方法，包括以下步骤：S1、将所述生物炭、所述硫脲和所述尿素混合后煅烧，制得含硫生物炭；S2、将所述含硫生物炭与铁盐溶液混合后，固液分离，制得铁硫改性生物炭；S3、将所述铁硫改性生物炭与铝盐溶液混合后，固液分离，制得改性生物炭；步骤S1中所述煅烧的温度为300℃~500℃；所述生化处理为A/O生化处理；所述吸附处理过程中所述改性生物炭与吸附处理液的质量体积比为10mg~20mg：1L。
2.根据权利要求1所述餐厨废水的处理方法，其特征在于，所述煅烧的时间为0.5h~1.5h。
3.根据权利要求1所述餐厨废水的处理方法，其特征在于，步骤S2中所述混合的温度为110℃~120℃。
4.根据权利要求1所述餐厨废水的处理方法，其特征在于，步骤S3中所述混合的温度为110℃~120℃。
5.根据权利要求1所述餐厨废水的处理方法，其特征在于，所述电催化处理的电流密度为10mA/cm2~20mA/cm2。
6.根据权利要求1所述餐厨废水的处理方法，其特征在于，所述电催化处理的时间为1h~2h。
7.根据权利要求1所述餐厨废水的处理方法，其特征在于，所述铝盐为氯化铝。
8.根据权利要求1所述餐厨废水的处理方法，其特征在于，所述铁盐为氯化铁。
9.根据权利要求1所述餐厨废水的处理方法，其特征在于，所述生物炭的目数为100目~200目。
发明内容
本发明的目的在于提供一种餐厨废水的处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题和缺陷的至少一个方面。
具体如下，本发明提供了一种餐厨废水的处理方法，包括以下步骤：
将餐厨废水依次进行生化处理、吸附处理和电催化处理；
所述餐厨废水的COD在50000mg/L以上；
所述吸附处理添加改性生物炭；
所述改性生物炭的制备原料包括：
生物炭100份、硫脲2份~3份、尿素1份~2份、铝盐4份~5份和铁盐3份~5份；
所述改性生物炭的制备方法，包括以下步骤：
S1、将所述生物炭、所述硫脲和所述尿素混合后煅烧，制得含硫生物炭；
S2、将所述含硫生物炭与铁盐溶液混合后，固液分离，制得铁硫改性生物炭；
S3、将所述铁硫改性生物炭与铝盐溶液混合后，固液分离，制得改性生物炭；
步骤S1中所述煅烧的温度为300℃~500℃。
根据本发明处理方法技术方案中的一种处理方法，至少具备如下有益效果：
本发明中通过对餐厨废水采用生化处理，先实现对COD和氨氮的部分去除；再通过吸附处理对COD、氨氮和总磷大部分去除；最后再通过电催化处理实现对剩余COD、氨氮和总磷的高效去除，通过各步骤的合理搭配，从而实现了对餐厨废水的高效处理。
同时本发明在吸附处理过程中选用改性生物炭，利用改性生物炭对餐厨废水中各物质进行高效去除。且本发明中改性生物炭采用硫、氮、铁和铝进行复合改性，改性后发挥两种金属和两种非金属的协同作用，提升最终的去除效果。
根据本发明的一些实施方式，所述吸附处理过程中所述改性生物炭与吸附处理液的质量体积比为10mg~20mg：1L。
根据本发明的一些实施方式，所述生化处理为A/O生化处理。
根据本发明的一些实施方式，所述A/O生化处理在A/O生化处理装置中进行。
根据本发明的一些实施方式，所述A/O生化处理装置中好氧区的溶解氧为1.5mg/L~2.5mg/L。
根据本发明的一些实施方式，所述A/O生化处理装置中好氧区的活性污泥浓度为3.5g/L~4.5g/L。
根据本发明的一些实施方式，所述A/O生化处理装置中缺氧区的溶解氧为0.2mg/L~0.5mg/L。
根据本发明的一些实施方式，所述好氧区的处理时间为10h~20h。
根据本发明的一些实施方式，所述缺氧区的处理时间为5h~7h。
根据本发明的一些实施方式，所述生物炭的制备方法，包括以下步骤：
将生物质原料热处理后酸洗和碱洗。
根据本发明的一些实施方式，所述生物质原料为秸秆。
根据本发明的一些实施方式，所述热处理的温度为400℃~500℃。
根据本发明的一些实施方式，所述热处理的时间为3h~4h。
根据本发明的一些实施方式，所述热处理的气氛为氮气。
根据本发明的一些实施方式，所述酸洗选用盐酸。
根据本发明的一些实施方式，所述盐酸的质量分数为3%~7%。
根据本发明的一些实施方式，所述碱洗选用氢氧化钠溶液。
根据本发明的一些实施方式，所述氢氧化钠溶液的质量分数为3%~7%。
根据本发明的一些实施方式，所述煅烧的时间为0.5h~1.5h。
根据本发明的一些实施方式，所述煅烧的气氛为氮气。
根据本发明的一些实施方式，步骤S2中所述混合的温度为110℃~120℃。
根据本发明的一些实施方式，步骤S2中所述混合的时间为1h~2h。
根据本发明的一些实施方式，步骤S3中所述混合的温度为110℃~120℃。
根据本发明的一些实施方式，步骤S3中所述混合的时间为1h~2h。
根据本发明的一些实施方式，所述电催化处理的电流密度为10mA/cm2~20mA/cm2。
根据本发明的一些实施方式，所述电催化处理的时间为1h~2h。
根据本发明的一些实施方式，所述电催化处理过程中选用的阳极包括DSA（DimensionallyStableAnode，尺寸稳定阳极）。
根据本发明的一些实施方式，所述DSA包括涂层钛阳极。
根据本发明的一些实施方式，所述电催化处理的阴极包括钛网。
根据本发明的一些实施方式，所述铝盐为氯化铝。
根据本发明的一些实施方式，所述铁盐为氯化铁。
根据本发明的一些实施方式，所述生物炭的目数为100目~200目。
（发明人：杨周彬;孙铁刚）
